六西格瑪?shù)母倪M(jìn)流程和設(shè)計(jì)流程

六西格瑪改進(jìn)流程——DMAIC

六西格瑪管理之所以能被世界各大企業(yè)巨頭爭相采用，不僅僅是它擁有著先進(jìn)的理念、系統(tǒng)的工具方法，同時因?yàn)樗€擁有更為縝密的分析改進(jìn)流程。其中DMAIC就是其中一種被廣為使用的流程。那什么是DMAIC流程呢？

DMAIC是一種邏輯嚴(yán)密的改進(jìn)流程，它為六西格瑪管理提供了模塊化的攻關(guān)思路與技術(shù)工具。它是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理幾十年的發(fā)展與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，是由項(xiàng)目管理技術(shù)、統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)、現(xiàn)代管理方法等綜合而成的系統(tǒng)過程方法。其DMAIC，每個字母代表一個分析改進(jìn)階段。簡單地說，“D”指定義（Define）、“M”指測量（Measure）、“A”指分析（Analyze）、“I”指改進(jìn)（Improve）、“C”指控制（Control）。每一階段大致內(nèi)容如下：

定義（D）：是定義顧客需求，識別需要改進(jìn)的問題，并設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)及工作時間計(jì)劃。

測量（M）：識別并確定那些對顧客來說關(guān)鍵的質(zhì)量特性，確定測量什么以及如何進(jìn)行測量，量化客戶需求。通過過程流程圖，魚骨圖，散布圖，排列圖等方法來整理數(shù)據(jù)，并利用因果矩陣進(jìn)行第一層的原因分析和排序，而后利用失效模式與影響分析（FMEA）找出重點(diǎn)要進(jìn)行分析的方向，并對已經(jīng)明確的原因?qū)嵤┛焖俑纳啤?/span>

分析（A）：對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出問題的主要原因、關(guān)鍵因素及與競爭對手的差距所在，明確改進(jìn)點(diǎn)。

改進(jìn)（I）：改進(jìn)基于分析之上，針對關(guān)鍵因素確立最佳改進(jìn)方案。可通過質(zhì)量功能展開，進(jìn)行正交試驗(yàn)等手段來對關(guān)鍵問題進(jìn)行調(diào)整。

控制（C）：根據(jù)適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量原則和技術(shù)手段，對關(guān)鍵變量進(jìn)行控制，對關(guān)鍵因素進(jìn)行長期控制并采取措施以維持改進(jìn)結(jié)果，定期監(jiān)測，并形成控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書。

 DMAIC循環(huán)改進(jìn)法，主要基于這樣一個理論模型：即：根據(jù)顧客需求和公司經(jīng)營目標(biāo)，設(shè)有待改進(jìn)的一個或多個目標(biāo)y，確定可能影響y的若干影響因素x，其中x，即包括顯性因素，也包括隱性因素，實(shí)施改進(jìn)。

我們公司首期推進(jìn)的31個項(xiàng)目中，19個傳統(tǒng)項(xiàng)目都將利用DMAIC流程，進(jìn)行系統(tǒng)分析改善。我們將通過這些項(xiàng)目的實(shí)施，使大家在顧問老師的指導(dǎo)下，利用DMAIC流程，一邊學(xué)習(xí)六西格瑪工具方法，一面領(lǐng)會六西格瑪?shù)乃枷肜砟睢?/span>

六西格瑪設(shè)計(jì)流程——DFSS

DFSS，即六西格瑪設(shè)計(jì)流程，是在質(zhì)量優(yōu)化方面對傳統(tǒng)的DMAIC改進(jìn)流程進(jìn)行的補(bǔ)充，從而使六西格瑪在流程改進(jìn)方面能夠更好的適用于設(shè)計(jì)改善問題。

眾所周知，質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來的，實(shí)踐證明，至少80%的產(chǎn)品質(zhì)量是在早期設(shè)計(jì)階段決定的，如果僅采用DMAIC流程，對現(xiàn)有流程進(jìn)行改進(jìn)，在某些情況下其成效有限的。而六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS（Design For Six Sigma），則是針對過程設(shè)計(jì)形成的一種先進(jìn)的六西格瑪管理方法。它是一種實(shí)現(xiàn)無缺陷產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的方法，主要面向產(chǎn)品的全周期，采用系統(tǒng)的問題解決方法，把關(guān)鍵客戶需求融入產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程之中，從而確保產(chǎn)品的開發(fā)速度和質(zhì)量，降低產(chǎn)品生命周期成本，為企業(yè)解決產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)問題提供有效的方法。在流程改善中，有些情況需要考慮并使用六西格瑪設(shè)計(jì)流程。

與DMAIC流程一樣，DFSS也有自己的流程，但DFSS并沒有固定的模式。迄今，研究者已提出的DFSS流程主要有如下多種：一是DMADV流程，即界定、測量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證；二是DMADOV流程，即在DMADV流程的基礎(chǔ)上增加了優(yōu)化環(huán)節(jié)；三是DCCDI流程，指的是界定、識別顧客需求、概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)。此外還有其他的六西格瑪設(shè)計(jì)流程，如：DMEDI，DMCDOV，DOCV，DMADIC……。雖然這些流程的表述不同，改進(jìn)的思路基本大同小異。

 DFSS的特點(diǎn)之一在于產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就充分考慮顧客的需求，聆聽客戶的聲音，利用一些評價(jià)工具對客戶需求進(jìn)行識別和優(yōu)先級排序，以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品滿足客戶的要求。從客戶的角度出發(fā)，探究出客戶的顯性和隱性的需求，找出對應(yīng)的關(guān)鍵質(zhì)量特性，針對關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行研究，解決，以確保項(xiàng)目的可行性。比如，我們要設(shè)計(jì)開發(fā)一個新品種，首先要調(diào)查市場需要，確定顧客重點(diǎn)關(guān)注的功能要求，然后根據(jù)顧客功能要求進(jìn)行質(zhì)量功能展開QFD，即把顧客的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求、產(chǎn)品特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析，進(jìn)而有針對性的運(yùn)用公司的資源和方法進(jìn)行樣品生產(chǎn)，然后再根據(jù)做出新產(chǎn)品進(jìn)行了QFD，找出新產(chǎn)品的不足，就不足再次改進(jìn)，從而使此產(chǎn)品在市場中占有率和競爭力大大的提升。因此說，我們在進(jìn)行新工藝，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和實(shí)施中，首先應(yīng)該就客戶的聲音進(jìn)行收集和分析，不僅僅是對表面的問題進(jìn)行探究，還要對隱含的聲音挖掘，把這些聲音轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)中關(guān)鍵點(diǎn)，有針對性地修改和設(shè)計(jì)，使新工藝，新產(chǎn)品的內(nèi)容和質(zhì)量更加完美。

按照集團(tuán)公司六西格瑪推進(jìn)方案，首期精益六西格瑪項(xiàng)目暫時沒有選擇關(guān)于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的項(xiàng)目，所以首期項(xiàng)目中還沒有選用六西格瑪設(shè)計(jì)。雖然我們現(xiàn)在還沒有運(yùn)用，但是今后隨著新產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目的設(shè)定，我們將會逐步學(xué)習(xí)并運(yùn)用六西格瑪設(shè)計(jì)這一新的改進(jìn)流程。

隨著今后項(xiàng)目的增多，范圍的擴(kuò)大，當(dāng)大家都能習(xí)慣應(yīng)用好DFSS與DMAIC這兩種六西格瑪改進(jìn)流程，解決身邊問題、開展各項(xiàng)工作的時候，我們就真正擁有了六西格瑪企業(yè)文化，公司也就在持續(xù)改進(jìn)中實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。