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生產(chǎn)過程的成本控制
生產(chǎn)成本控制包括工藝成本控制和生產(chǎn)成本控制，工藝成本控制仍屬于生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制，是在確定工藝方案時(shí)確定的，而生產(chǎn)成本控制則是在生產(chǎn)過程中對(duì)實(shí)際發(fā)生的成本進(jìn)行控制。
一、工藝成本控制
工藝成本，是指對(duì)工藝方案有直接關(guān)系的費(fèi)用，一般分為變動(dòng)費(fèi)用和固定費(fèi)用。在實(shí)際工作中，產(chǎn)品制造有多種工藝方案可供選擇，這就要求對(duì)各種工藝方案進(jìn)行分析對(duì)比，作出經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，然后選擇制定最佳方案，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和省工、省料的工藝方案，從而降低工藝成本。
工藝成本的高低，取決于固定費(fèi)用和變動(dòng)費(fèi)用的數(shù)額，在正常情況下，采用比較先進(jìn)的設(shè)備，就可以提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度，從而固定費(fèi)用就會(huì)增大，而材料的利用率就會(huì)因機(jī)械化自動(dòng)化水平的提高而提高，使變動(dòng)費(fèi)用降低，因此選擇工藝方案，會(huì)涉及到固定費(fèi)用和變動(dòng)費(fèi)用的相互影響，現(xiàn)以公式表示如下：
產(chǎn)品年工藝總成本=產(chǎn)品年產(chǎn)量×單位產(chǎn)品工藝成本變動(dòng)費(fèi)用+工藝成本固定費(fèi)用
從上式可以看出，如果企業(yè)的年產(chǎn)量和固定費(fèi)用已定的情況下，工藝總成本的高低，取決于單位變動(dòng)費(fèi)用的高低，即單位變動(dòng)費(fèi)用高總成本就高，單位變動(dòng)成本低、總成本就低。
二、生產(chǎn)成本控制
1、運(yùn)用定額法進(jìn)行生產(chǎn)成本控制
工藝方案確定后，開始生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品成本進(jìn)入實(shí)際發(fā)生階段，成本控制也進(jìn)入了生產(chǎn)成本控制階段。這一階段的主要任務(wù)是使實(shí)際發(fā)生的成本能夠按人們預(yù)定要求，不超過原定目標(biāo)成本限額進(jìn)行。這就需要進(jìn)行成本的日?？刂疲\(yùn)用定額法是成本控制的方法之一。
運(yùn)用定額法和彈性預(yù)算進(jìn)行成本控制。日常控制主要是根據(jù)目標(biāo)成本限額，事先制訂一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)成本，用以衡量對(duì)照實(shí)際成本，就能隨時(shí)掌握成本動(dòng)態(tài)，保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。
標(biāo)準(zhǔn)成本制度的基本做法，是將實(shí)際成本區(qū)分為標(biāo)準(zhǔn)成本和標(biāo)準(zhǔn)成本差異兩部分，在標(biāo)準(zhǔn)成本差異中又分為正常差異和異常差異，正常差異，是在標(biāo)準(zhǔn)成本允許范圍內(nèi)的偏差，異常差異是指嚴(yán)重脫離實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)的差異。標(biāo)準(zhǔn)成本制度的任務(wù)，在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和控制異常差異的發(fā)生，并加以處理。
早在50年代，我國(guó)曾推行定額法，目前在一些企業(yè)仍繼續(xù)采用著，這種方法就是在標(biāo)準(zhǔn)成本制度基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)形成的。他們?cè)趯?shí)質(zhì)上是一致的。定額法具有換算和控制的雙重職能，定額法比標(biāo)準(zhǔn)成本制度更具體、更系統(tǒng)、它強(qiáng)調(diào)分產(chǎn)品計(jì)算差異，分產(chǎn)品計(jì)算實(shí)際成本、以滿足財(cái)務(wù)成本的要求，而標(biāo)準(zhǔn)成本則測(cè)重于分部門計(jì)算料、工、費(fèi)的差異，不強(qiáng)調(diào)分產(chǎn)品計(jì)算實(shí)際成本和調(diào)整差異，因此，只能用于企業(yè)內(nèi)部的成本控制，而不能象定額法那樣通過內(nèi)部控制和計(jì)算的雙重作用。
運(yùn)用定額法對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行成本控制的做法是：
（1）對(duì)材料成本的控制
要進(jìn)行生產(chǎn)過程中材料成本控制，應(yīng)分兩個(gè)方面進(jìn)行，一是材料耗用量的控制、一是材料單價(jià)的控制，前者屬于生產(chǎn)車間的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，后者屬于材料供應(yīng)部門的責(zé)任。而分產(chǎn)品制訂材料消耗定額則是對(duì)材料成本控制的前提。
材料消耗定額，應(yīng)是現(xiàn)在生產(chǎn)條件下的平均先進(jìn)水平，反映在定額卡片中，作為該產(chǎn)品領(lǐng)用材料的標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)發(fā)材料應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。具體做法：
①實(shí)行限額領(lǐng)料制度。通過限額憑證控制材料耗用量。實(shí)行限額領(lǐng)料制度時(shí)，可用限額領(lǐng)料單和限額領(lǐng)料卡片來反映材料領(lǐng)用限額數(shù)量和實(shí)際耗用數(shù)量，這種憑證是一種多次使用的累計(jì)數(shù)、發(fā)料憑證，一般有效期為一個(gè)月，只要領(lǐng)用不超過限額，就可以繼續(xù)使用。
②實(shí)行定期盤點(diǎn)制度?？刂撇牧虾挠昧吭谒嗥髽I(yè)中，連續(xù)投料，產(chǎn)品陸續(xù)完工，同時(shí)又沒有實(shí)行限額領(lǐng)料的情況下，可定期對(duì)各班組的原材料消耗進(jìn)行盤點(diǎn)，算出一定時(shí)期原材料的實(shí)際耗用量，用期初結(jié)存數(shù)+本期領(lǐng)用數(shù)-期末結(jié)存=本期實(shí)際耗用量，然后與定額耗用量（實(shí)際產(chǎn)量）×單位定額比較，就可以計(jì)算節(jié)約或超支。
③實(shí)行逐日逐班盤點(diǎn)制度，及時(shí)控制材料耗用量。以上兩種辦法，均屬專業(yè)人員控制材料用量，為使定額法與班組經(jīng)濟(jì)核算相結(jié)合，每班在開始生產(chǎn)之前。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)按限額進(jìn)行領(lǐng)料，在生產(chǎn)過程中對(duì)材料實(shí)際耗用量和生產(chǎn)量，由班組經(jīng)濟(jì)核算員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，下班之前，經(jīng)濟(jì)核算員根據(jù)實(shí)際完成的產(chǎn)量計(jì)算其完成產(chǎn)量的材料消耗量，再與實(shí)際消耗量對(duì)比以確定該班組的材料定額差異數(shù)，以評(píng)價(jià)其班組的工作效果。
④對(duì)材料單價(jià)的控制，就是對(duì)外購(gòu)材料采購(gòu)成本的控制。一般應(yīng)從采購(gòu)價(jià)格和采購(gòu)地點(diǎn)上選擇，應(yīng)選擇價(jià)格低，地點(diǎn)近的材料，才能降低采購(gòu)成本。
材料的采購(gòu)成本與材料儲(chǔ)存費(fèi)用，往往是矛盾的，大批量采購(gòu)材料、必然會(huì)節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用，降低采購(gòu)成本、但采購(gòu)的結(jié)果，積壓在倉(cāng)庫(kù)，造成儲(chǔ)備資金積壓，同時(shí)增加保管費(fèi)用因而在實(shí)際工作中選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的采購(gòu)批量，將是降低采購(gòu)成本的有力措施。 （2）對(duì)工資成本的控制
在計(jì)時(shí)工資制度下，由于工資總額要到月終才能確定，因此平時(shí)無法按產(chǎn)品別控制工資費(fèi)用的發(fā)生、為了解決這個(gè)問題，可以把工資費(fèi)用分為兩部分控制、一部分反映工時(shí)定額執(zhí)行情況，稱為量差，另一部分反映工資單價(jià)的稱為價(jià)差。前者可以隨時(shí)考核、隨時(shí)控制，后者可以在月終計(jì)算，對(duì)前者進(jìn)行調(diào)整。
①對(duì)工時(shí)工資的控制。由于工時(shí)定額執(zhí)行情況對(duì)工資費(fèi)用的影響，主要表現(xiàn)為因工時(shí)使用節(jié)約或浪費(fèi)，而影響工資的節(jié)約和浪費(fèi)、而生產(chǎn)效率差異，計(jì)算公式為：
工時(shí)工資差異=（實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)-實(shí)際產(chǎn)量的定額工時(shí)）×計(jì)劃工資單價(jià)
上述公式不以每天每班計(jì)算工資差異，用以表示工時(shí)的節(jié)約或浪費(fèi)，以促進(jìn)充分利用工時(shí)，節(jié)約工資費(fèi)用。
在考核工時(shí)工資差異時(shí)，要注意非生產(chǎn)時(shí)間工資費(fèi)用的考核。處理方法是在平時(shí)計(jì)算工時(shí)工資差異時(shí)，應(yīng)同時(shí)將非生產(chǎn)時(shí)間工資單獨(dú)計(jì)算，單獨(dú)考核。計(jì)算公式：
非生產(chǎn)時(shí)間工資=非生產(chǎn)工時(shí)×計(jì)劃工資單價(jià)
非生產(chǎn)工時(shí)工資與前式計(jì)算的工資差異相加、減，而為生產(chǎn)效率差異，考慮了非生產(chǎn)時(shí)間的因素。
非生產(chǎn)工時(shí)工資的另一種處理方法，則是平時(shí)不計(jì)算這一部分工資費(fèi)用，而是在月終時(shí)將這部分工資費(fèi)用，平均分配在每一個(gè)工時(shí)的實(shí)際工資單價(jià)中，加大單位工時(shí)實(shí)際工資，表現(xiàn)為工資單價(jià)的超支差異，用此來調(diào)整工時(shí)工資差異，以便控制工資成本。
②對(duì)工資單價(jià)的控制?？刂乒べY單價(jià)就是控制每一個(gè)小時(shí)的工資額，影響實(shí)際小時(shí)工資單價(jià)的因素有以下幾個(gè)方面：
提高工資水平，使工資單價(jià)上升，
增加新工人，使工資單價(jià)下降。
壓縮非工作時(shí)間使工資單價(jià)下降，反之，則上升。
增加各種工資性津貼，如加班、加點(diǎn)津貼，使工資單價(jià)上升，反之，則下降。
減少病假工資，使工資單價(jià)下降，反之，則上升等。
總之，實(shí)際工資單價(jià)是由工資總額中應(yīng)計(jì)入成本的工資費(fèi)用和實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)兩個(gè)因素決定，因此，在控制工資單價(jià)時(shí)，應(yīng)分別從計(jì)入成本的工資費(fèi)用和實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)兩個(gè)方面進(jìn)行。一方面要控制工資費(fèi)用增長(zhǎng)和亂加各項(xiàng)津貼，另一方面要充分利用生產(chǎn)工時(shí)，以降低單位工時(shí)的工資費(fèi)用，計(jì)算公式：
工資單價(jià)差異=（實(shí)際工時(shí)工資單價(jià)-計(jì)劃工時(shí)工資單價(jià)）×實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)
③計(jì)件工資制的工資控制。計(jì)件工資是指根據(jù)規(guī)定的計(jì)件單價(jià)，按照每人或每個(gè)班組集體完成的合格晶產(chǎn)量計(jì)算的工資。計(jì)件單價(jià)指完成單位產(chǎn)品所應(yīng)支付的工資額，計(jì)件單價(jià)是在計(jì)時(shí)工資的基礎(chǔ)上計(jì)算出來的，即按平均日工資的平均日產(chǎn)量計(jì)算的。在計(jì)件工資制度下，因節(jié)約時(shí)間而多生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)照付工資，因此，產(chǎn)量與工資成本成正比例增加，為浪費(fèi)工時(shí)而少生產(chǎn)的產(chǎn)品，也相應(yīng)少付工資，計(jì)件工資的計(jì)算公式為：
計(jì)件工資=實(shí)際合格品數(shù)量×實(shí)際計(jì)件單價(jià)
由此可見、在計(jì)件工資制度下，生產(chǎn)多少產(chǎn)品、支付多少工資，不存在工時(shí)利用好壞，和工資率高低對(duì)成本的影響問題。計(jì)件工時(shí)有時(shí)也存在工資差異，如計(jì)入成本的病假工資；計(jì)入成本的非生產(chǎn)時(shí)間的工資；因各項(xiàng)原因使生產(chǎn)單件產(chǎn)品的工時(shí)增加而多支付的工資等等，即屬于工資的超支差異。
（3）對(duì)制造費(fèi)用的控制
企業(yè)各車間的制造費(fèi)用都屬于共同性費(fèi)用，只能通過預(yù)算進(jìn)行控制。預(yù)算是組成成本控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)，它是確定利潤(rùn)目標(biāo)和為達(dá)到這一目標(biāo)而應(yīng)有的收支計(jì)劃。預(yù)算要為各項(xiàng)費(fèi)用事先規(guī)定一個(gè)限額，作為成本控制的手段。也可以借鑒西方企業(yè)管理常用的彈性預(yù)算進(jìn)行成本控制。
彈性預(yù)算的關(guān)鍵是研究成本和與產(chǎn)量之間的關(guān)系，這樣使編出的預(yù)算隨產(chǎn)量增減而能機(jī)動(dòng)調(diào)整，以便對(duì)預(yù)算執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行考核。彈性預(yù)算的特點(diǎn)就是適應(yīng)性強(qiáng)。
編制彈性預(yù)算時(shí)，采用變動(dòng)成本法、將成本按其習(xí)性分為變動(dòng)和固定兩部分，變動(dòng)成本部分，其預(yù)算隨產(chǎn)量而增減，固定成本部分則相對(duì)不變，兩部分相加為預(yù)算總額。彈性預(yù)算的表式見表 1-2-1。
2、實(shí)行責(zé)任成本核算進(jìn)行生產(chǎn)成本控制 責(zé)任成本來源于國(guó)外管理會(huì)計(jì)，從國(guó)外有關(guān)書籍中看，主要是從研究消耗與因果關(guān)系出發(fā)來研究工作者的工作與費(fèi)用支出之間的關(guān)系，從而闡述以責(zé)任中心為基礎(chǔ)的直按費(fèi)用的匯集的間接費(fèi)用的分配問題。我國(guó)50年代有過類似的做法，如實(shí)行兩級(jí)成本核算，考核車間成本指標(biāo)，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任轉(zhuǎn)帳等，對(duì)考核車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任，降低產(chǎn)品成本，起了促進(jìn)作用。至今責(zé)任成本核算與企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算相結(jié)合，成為反映經(jīng)濟(jì)責(zé)任完成情況的有力工具，它是按企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任進(jìn)行生產(chǎn)成本的核算與制約。責(zé)任成本的核心，就是將生產(chǎn)過程中費(fèi)用的發(fā)生歸屬于不同部門或個(gè)人，以便劃清經(jīng)濟(jì)責(zé)任，使企業(yè)的每個(gè)成員，都明確企業(yè)和他們自己的奮斗目標(biāo)，以便動(dòng)員群眾進(jìn)行成本控制、降低產(chǎn)品成本。
責(zé)任成本的核算程序
（1）劃分責(zé)任單位（或責(zé)任者），責(zé)任單位可以是車間、班組、也可以是各科室，凡是需要考核經(jīng)濟(jì)責(zé)任的，都可作為責(zé)任單位，進(jìn)行責(zé)任成本核算。
（2）劃分責(zé)任成本范圍，即明確劃分各責(zé)任單位的可控制費(fèi)用和不可控制費(fèi)用，為了進(jìn)行成本控制，并收到實(shí)際效果，應(yīng)根據(jù)責(zé)權(quán)劃分，把成本指標(biāo)分解，落實(shí)到一定部門或個(gè)人的權(quán)限范圍內(nèi)，各該部門或個(gè)人能掌握的就是該部門或個(gè)人的可控成本，否則，則為不可控成本。
各單位的責(zé)任成本，不一定是產(chǎn)品的單位成本、可能是產(chǎn)品單位成本的某些費(fèi)用項(xiàng)目，在車間范圍內(nèi)，原材料和其他制造費(fèi)用都是車間的可控成本。下述內(nèi)容則是不可控成本：
①按規(guī)定比例計(jì)提的費(fèi)用。如職工福利費(fèi)、工會(huì)經(jīng)費(fèi)、折舊費(fèi)等都是按國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)計(jì)提的，不隨著責(zé)任單位經(jīng)營(yíng)的好壞而增減。
②按定員和一定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放的費(fèi)用。如交通費(fèi)補(bǔ)貼，勞動(dòng)保護(hù)用品等。
③輔助生產(chǎn)車間分配給基本車間的費(fèi)用，對(duì)勞務(wù)耗用量可以控制，故一般互相結(jié)轉(zhuǎn)勞務(wù)時(shí)，可采用計(jì)劃單位成本結(jié)轉(zhuǎn)。
（3）設(shè)立責(zé)任帳戶進(jìn)行責(zé)任成本核算。按責(zé)任單位設(shè)立責(zé)任帳戶，核算責(zé)任單位的責(zé)任成本完成情況。責(zé)任成本核算與考核是通過指標(biāo)層層分解下達(dá)到各責(zé)任單位而實(shí)現(xiàn)的，責(zé)任成本指標(biāo)層層分解下達(dá)就形成了各責(zé)任單位的標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本、各責(zé)任單位都應(yīng)按照責(zé)任成本控制實(shí)際費(fèi)用的發(fā)生，只要各車間完成自己負(fù)責(zé)的責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)成本，就能保證總體目標(biāo)成本的完成。
在標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本指標(biāo)分解落實(shí)的基礎(chǔ)上，責(zé)任單位可隨時(shí)控制實(shí)際費(fèi)用的發(fā)生、責(zé)任單位用實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、尋找與分析差異產(chǎn)生的原因，以反映責(zé)任單位經(jīng)濟(jì)責(zé)任的完成情況。
責(zé)任帳戶可以分兩級(jí)、也可以分三級(jí)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況設(shè)置。在責(zé)任成本核算過程中，標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任成本是由上而下進(jìn)行指標(biāo)分解，而實(shí)際責(zé)任成本，則是由下而上逐級(jí)匯總的，以形成責(zé)任帳戶網(wǎng)。
總之，責(zé)任成本核算的特點(diǎn)：責(zé)任成本核算的對(duì)象是責(zé)任單位（責(zé)任者）；責(zé)任成本核算的內(nèi)容是可控制的費(fèi)用；責(zé)任成本核算的方法是以責(zé)任單位（責(zé)任者）為中心的費(fèi)用歸集、計(jì)算整理、考核和分析，并根據(jù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
3、縱向成本控制
縱向成本控制是指按照企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的上下級(jí)層次關(guān)系，自上而下的進(jìn)行成本控制?？v向成本控制側(cè)重于運(yùn)用成本計(jì)劃指標(biāo)分解，成本歸口分級(jí)管理來實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本控制的目標(biāo)。進(jìn)行縱向成本控制的步驟，在于分清企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的不同層次，在成本控制方面的責(zé)、權(quán)、利并且根據(jù)各個(gè)層次進(jìn)行成本控制的不同側(cè)重點(diǎn)和方向，來制訂落實(shí)、考核成本計(jì)劃。水泥企業(yè)通常分廠部、車間和班組三級(jí)管理。
（1）廠部成本控制
廠部成本控制是在廠長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由企業(yè)的總會(huì)計(jì)師和總工程師負(fù)責(zé)，對(duì)全廠進(jìn)行成本控制。概括講，有以下幾個(gè)方面：
①產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本控制，主要由企業(yè)總工程師負(fù)責(zé)，組織設(shè)計(jì)部門進(jìn)行，通常做法是具體分析產(chǎn)品功能和成本的關(guān)系，在產(chǎn)品保證所需要的功能情況下，盡量剔除多余功能，防止成本過剩。經(jīng)過分析和產(chǎn)品市場(chǎng)的預(yù)測(cè)就可以擬定出產(chǎn)品的目標(biāo)成本。由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本對(duì)以后產(chǎn)品的形成具有很大的影響，因此，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段要進(jìn)行周密、細(xì)致的研究分析、采取多方案選擇錄用的辦法進(jìn)行設(shè)計(jì)，促使成本過剩的問題，控制在發(fā)生之前。
②廠部的日常成本控制。主要由廠部成本管理部門負(fù)責(zé)，對(duì)成本控制的基層部門、如車間和班組的成本控制工作經(jīng)常性的指導(dǎo)。具體內(nèi)容：a、編制全廠成本控制計(jì)劃，根據(jù)不同層次，分別將總成本控制計(jì)劃，分解到每個(gè)車間，督促車間執(zhí)行控制計(jì)劃。b、組織科研技術(shù)人員，經(jīng)常深入車間、班組進(jìn)行生產(chǎn)工藝、技術(shù)措施、設(shè)備利用，勞動(dòng)生產(chǎn)率等多方面的調(diào)查，對(duì)落后的生產(chǎn)工藝要組織力量加以改進(jìn)、在生產(chǎn)技術(shù)方面不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)和專業(yè)訓(xùn)練。c、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的控制、制訂產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、配備力量，把好質(zhì)量關(guān)。d、控制全廠的間接費(fèi)用開支，包括制造費(fèi)用、銷售費(fèi)用和管理費(fèi)用，要求分類編制費(fèi)用預(yù)算，做好分級(jí)歸口工作，嚴(yán)格監(jiān)督各級(jí)各口的費(fèi)用開支，確保全廠性費(fèi)用，不突破預(yù)算。
③廠部的相對(duì)成本控制。廠部只進(jìn)行絕對(duì)成本控制，也就是使產(chǎn)品成本不突破標(biāo)準(zhǔn)，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。而要在絕對(duì)成本控制的同時(shí)，重視相對(duì)成本的控制。利用量、本、利分析的管理，分別對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、利潤(rùn)進(jìn)行分析、促使利潤(rùn)最大化。
（2）車間成本控制
車間成本控制，是企業(yè)內(nèi)部的車間在生產(chǎn)過程中，對(duì)生產(chǎn)中各項(xiàng)費(fèi)用的支出加以監(jiān)督和限制，使車間成本不突破控制標(biāo)準(zhǔn)。車間成本控制是廠部成本控制和班組成本控制的中間環(huán)節(jié)。它起著呈上啟下的作用。車間成本控制的內(nèi)容：
①材料和人工成本的控制，車間成本主要由材料成本、人工成本和制造費(fèi)用三部分組成，車間成本控制、實(shí)際上就是成本項(xiàng)目的控制。車間對(duì)材料成本的控制、主要依據(jù)班組的控制報(bào)告、分析和研究材料成本控制中的問題，采取措施、加以解決。此外，車間還要加強(qiáng)對(duì)廢品損失的控制，除對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督以外，還要研究和改進(jìn)操作工藝方法，不斷提高產(chǎn)品的生產(chǎn)水平。對(duì)生產(chǎn)中消耗材料的控制、如物料、燃料、動(dòng)力等要象材料控制一樣，對(duì)水、電、氣按定額控制外，還要建立嚴(yán)格的計(jì)量制度、做好經(jīng)常檢查、防止跑、冒、滴、漏。
車間人工成本的控制、主要是對(duì)職工人數(shù)、工資總額、人均工資以及勞動(dòng)生產(chǎn)率幾個(gè)方面的控制，前三者是對(duì)人工成本的絕對(duì)控制、后者則是人工成本的相對(duì)控制、兩者相輔相成不可偏廢。
②制造費(fèi)用的控制。制造費(fèi)用是車間成本中較為復(fù)雜的一項(xiàng)重要內(nèi)容，涉及面廣、大部分費(fèi)用都有固定和半變動(dòng)的性質(zhì)，因此，對(duì)于制造費(fèi)用的控制，通常采用預(yù)算制。制造費(fèi)用的日?？刂剖且环N有效的方法，它要求在平時(shí)費(fèi)用開支前，進(jìn)行認(rèn)真的審查監(jiān)督、對(duì)照預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行事前控制。有些費(fèi)用開支，要規(guī)定一定的審批手續(xù)，防止亂支亂用。有條件的企業(yè)，應(yīng)該把費(fèi)用開支指標(biāo)落實(shí)到人。做到人人關(guān)心費(fèi)用開支、歷行節(jié)約。
（3）班組成本控制
班組成本控制，是企業(yè)以班組為成本的責(zé)任單位，對(duì)其可控成本進(jìn)行的控制。班組是企業(yè)的最基層組織、對(duì)班組耗用的材料、工時(shí)和費(fèi)用進(jìn)行控制，就是班組成本控制，控制時(shí)必須注意以下問題。
① 班組成本核算和控制的范圍，必須能與其他班組明確劃分，不相混淆。
② 班組成本核算和控制的內(nèi)容，必須根據(jù)它所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)確定。
③與班組成本控制有關(guān)的指標(biāo)，一般有：產(chǎn)品數(shù)量、耗料、耗工、費(fèi)用開支以及安生
產(chǎn)等。
④班組成本控制必須簡(jiǎn)單明了，控制方法簡(jiǎn)便，便于群眾掌握?？刂频姆椒ù笾掠校篴、耗料要有定額，根據(jù)定額簽發(fā)限額領(lǐng)料單、憑單領(lǐng)用材料。b、耗工要有工時(shí)定額或產(chǎn)量定額。在控制班組的耗工中、要根據(jù)班組人數(shù)確定應(yīng)完成產(chǎn)量的工序。c、對(duì)班組應(yīng)負(fù)擔(dān)的費(fèi)用，可事前制訂費(fèi)用定額、為工具費(fèi)勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)等，要求實(shí)耗必須控制在定額以內(nèi)。d、班組成本控制還有產(chǎn)量、質(zhì)量、安全生產(chǎn)和廢品率等指標(biāo)，這些都將影響成本的高低。
班組成本控制報(bào)告，要每日公布或每完成一項(xiàng)任務(wù)公布，一方面上報(bào)，一方面向班組成員公開列示、以便促使班組成員關(guān)心勞動(dòng)成果和經(jīng)濟(jì)效益，努力降低產(chǎn)品成本。
4、橫向成本控制
橫向成本控制是由企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的同一層次所組成的各職能部門（處、科、室）成本費(fèi)用中心等機(jī)構(gòu)所進(jìn)行的成本控制。進(jìn)行橫向成本控制、主要有兩點(diǎn)：
第一、要按照同一層次的不同管理職能部門的各種分工，在實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、內(nèi)部控制制度以及責(zé)任會(huì)計(jì)的條件下，明確各自在成本控制過程和系統(tǒng)中的責(zé)、權(quán)、利，從而擔(dān)負(fù)起相應(yīng)的成本控制工作。在實(shí)際上，明確各職能部門的成本控制的責(zé)、權(quán)、利。通常都通過成本控制計(jì)劃和指標(biāo)的歸口來實(shí)現(xiàn)。
第二、要按照生產(chǎn)工藝和經(jīng)營(yíng)管理的要求，恰當(dāng)?shù)脑O(shè)置成本費(fèi)用中心，通過同一層次的各個(gè)費(fèi)用中心的控制工作。來實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本控制的總目標(biāo)。成本費(fèi)用中心一經(jīng)確定，各個(gè)中心就按照可控成本的范圍，進(jìn)行日常的成本控制工作。因此，如何恰當(dāng)?shù)膭澐殖杀举M(fèi)用中心，做到既能使各個(gè)中心都有自己可控成本的范圍，又能做到各個(gè)中心之間責(zé)、權(quán)的界限明確。且能與有關(guān)職能部門的成本控制工作有機(jī)結(jié)合。是做好橫向成本控制的關(guān)鍵所在。橫向成本控制只有在企業(yè)成本控制總系統(tǒng)內(nèi)，做為總系統(tǒng)運(yùn)行的一種方式，才會(huì)發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
以上幾種方法，都表明在生產(chǎn)過程中的成本控制，企業(yè)可根據(jù)自身的條件加以應(yīng)用。
但是，企業(yè)實(shí)際發(fā)生的成本水平，畢竟同計(jì)劃成本或目標(biāo)成本之間存在著差異，基至超出合理的界限。所謂成本失控，形成的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：
（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)落后、工藝技術(shù)陳舊、導(dǎo)致該產(chǎn)品生產(chǎn)耗費(fèi)的人、財(cái)、物過高。
（2）成本開支范圍和成本消耗標(biāo)準(zhǔn)得不到嚴(yán)格控制，為了小團(tuán)體或個(gè)人的眼前利益
而亂擠成本。
（3）成本控制的各項(xiàng)定額、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重脫離實(shí)際，使成本控制無所依據(jù)。
（4）成本核算把關(guān)不嚴(yán)，核算方法前后不統(tǒng)一，隨心所欲，導(dǎo)致費(fèi)用亂支。
從宏觀經(jīng)濟(jì)角度看，形成企業(yè)成本失控的原因也很多。主要表現(xiàn)為宏觀調(diào)節(jié)失控、盲目生產(chǎn)、庫(kù)存產(chǎn)品增加；生產(chǎn)力布局不合理、產(chǎn)品供產(chǎn)銷往返重復(fù)，費(fèi)用增加；社會(huì)攤派過多等。宏觀結(jié)構(gòu)不合理，管理體制不適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，以及立法不全，執(zhí)法不嚴(yán)等，都在相當(dāng)程度上導(dǎo)致企業(yè)成本失控。
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