以福建卓越公司為例。福建卓越公司位于福建省龍巖市新羅區(qū)鐵山鎮(zhèn)，生產(chǎn)廠區(qū)主要由地溝油庫存區(qū)、提煉加工反應(yīng)車間、連續(xù)提純分餾塔和成品生物柴油倉儲車間等組成，廠區(qū)聞不到煉化企業(yè)特有的刺鼻氣味。  

        最近在企業(yè)的提煉加工反應(yīng)車間看到，這個(gè)車間是一間800多平方米的普通廠房，6個(gè)容積5立方米的國產(chǎn)化工反應(yīng)罐兩個(gè)一組分成三組排列。  

         在3號反應(yīng)罐，可以看到罐內(nèi)的“地溝油”在沸騰，反應(yīng)罐溫度計(jì)顯示內(nèi)部溫度為82℃。技術(shù)人員介紹說，每個(gè)反應(yīng)罐投料近4噸，加上540多公斤甲醇和120多公斤自主開發(fā)的微酸性催化劑DYD，在75℃至85℃的反應(yīng)溫度下，6小時(shí)即可將95％的原料轉(zhuǎn)化成粗制的生物柴油。一般每天每個(gè)反應(yīng)罐可投料三次，6個(gè)反應(yīng)罐日處理反應(yīng)料達(dá)到70多噸，最多可達(dá)90噸。  

        葉活動說，自主開發(fā)的微酸性催化劑DYD，生產(chǎn)工藝簡單，成本較低，效率卻很高，把原來需要8個(gè)小時(shí)的反應(yīng)時(shí)間縮短到了6個(gè)小時(shí)。“新的改良催化劑馬上可以投入生產(chǎn)，提煉加工時(shí)間將進(jìn)一步縮短，可直接提高反應(yīng)罐每天的實(shí)際處理能力，從而提高產(chǎn)能，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。”  

        緊挨著提煉加工車間的連續(xù)提純分餾塔高近30米，塔頂方形。“這是我們模仿農(nóng)村蒸餾白酒的原理自己設(shè)計(jì)制造的。”葉活動說。提煉與分餾等工藝均為閉路循環(huán)，原料幾乎全部得到綜合利用，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。  

      “‘地溝油’是品質(zhì)較差的動植物油，據(jù)有關(guān)部門估計(jì)，我國每年從餐飲業(yè)中產(chǎn)生的‘地溝油’有2600多萬噸。此外我國每年差不多有8000萬噸至9000萬噸的棉籽油、菜籽油、豬油等油脂找不到銷路。全國每年廢棄或閑置的動植物油總計(jì)在1億噸左右，以目前1噸動植物油約提煉800公斤生物柴油計(jì)算，可生成8000多萬噸生物柴油。”福建省經(jīng)貿(mào)委能源處處長葉用成說。  

        “地溝油”變生物柴油，產(chǎn)業(yè)化后的市場前景廣闊。收購一噸“地溝油”需要2300元，提煉加工成生物柴油直接成本為每噸3600元，產(chǎn)品市場售價(jià)為每噸4400元，每噸售價(jià)比化石柴油便宜1000多元