《六西格瑪管理》研修綱要

六西格瑪管理最先由MOTOROLA于1987提出并實(shí)施；后由通用電氣、ABB、西門子等商業(yè)機(jī)構(gòu)采用并發(fā)展；到現(xiàn)在已是國(guó)際上炙手可熱的管理模式，30%以上的財(cái)富500強(qiáng)已經(jīng)實(shí)施或正在實(shí)施六西格瑪管理法。中國(guó)目前成為“世界工廠”，提高質(zhì)量成為塑造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的巨大需求。我們知道“看不見的手”決定了企業(yè)的命運(yùn)，成敗在于創(chuàng)新、品質(zhì)、品牌、價(jià)格。有遠(yuǎn)見的中國(guó)企業(yè)家已經(jīng)開始認(rèn)識(shí)和接納六西格瑪，研究如何在中國(guó)有效的應(yīng)用六西格瑪，并把其本土化，成為重要課題。

一. 研修對(duì)象                                                                          

企業(yè)的高層、中層主管、一線主管及準(zhǔn)備參加6σ項(xiàng)目的有關(guān)人員（最好分層研修）

二. 研修時(shí)間                                                                          

課時(shí): 2天  

三. 研修目標(biāo)                                                                          

使企業(yè)管理者及時(shí)吸收世界先進(jìn)且流行的企業(yè)管理方法，提升自己的管理意識(shí)；降低企業(yè)的生  

產(chǎn)成本；增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

四. 研修大綱                                                                         

1.1追求雙贏的探索之路

1.2  目前一般企業(yè)面臨的課題

1.3  企業(yè)績(jī)效的一般判斷 

1.4  為什么要學(xué)習(xí)6σ管理法？

1.5  哪些企業(yè)需要開展6σ管理法？

1.6  6σ的起源與背景

1.7  6σ在摩托羅拉 / 在聯(lián)合信號(hào) / 通用電氣

1.8  6σ在世界級(jí)公司/在中國(guó)

2.1  質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程 

◇全面質(zhì)量管理在日本  

◇21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)

◇質(zhì)量管理的新階段 

2.2  產(chǎn)品可靠性達(dá)到99%為什么還不行

2.3  哥倫比亞號(hào)航天飛機(jī)再次給人們發(fā)出警告

2.4  質(zhì)量與成本的關(guān)系

2.5  6σ管理法與TQM的比較 

3.1  6σ是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)

3.2  6σ是一種商業(yè)戰(zhàn)略和哲學(xué)

3.3  6σ管理是一種回報(bào)豐厚的投資

3.4  6σ管理能給企業(yè)帶來(lái)的好處

3.5  6σ管理涉及的三個(gè)領(lǐng)域

3.6  6σ管理法所關(guān)注的六個(gè)主題

3.7  6σ管理法的定義

3.8  6σ管理法組織的定義

4.1  重新認(rèn)識(shí)統(tǒng)計(jì)學(xué)

4.2  6σ管理離不開統(tǒng)計(jì)學(xué)

4.3  關(guān)于6σ的基本知識(shí) 

5.1  顧客滿意的基本概念

5.1 - 1  常常被冷落的內(nèi)部顧客

5.1 – 2  客戶關(guān)系價(jià)值的分布

5.2 – 1  超越顧客的期望

5.2 – 2  超越顧客的期望贏得忠誠(chéng)顧客

5.2 – 3  顧客滿意與質(zhì)量關(guān)系的卡諾模型

5.2 – 4  諾菲爾德公司的“顧客服務(wù)4P”

5.3-1  摩托羅拉的顧客完全滿意(TCS)

5.3-2  摩托羅拉供應(yīng)商的(TCS)

5.3-3  摩托羅拉的TCS卡

5.4 -1  顧客滿意度指數(shù)

5.4-3   ACSI模型(美國(guó)customer satisfaction index)

5.5-1  質(zhì)量功能展開 (QFD)

5.5-2  QFD在質(zhì)量環(huán)中的作用

6.1  6σ與企業(yè)文化再造

6.2  企業(yè)文化再造與創(chuàng)新

6.2  6σ與通用電氣的質(zhì)量文化

6.3  折射新舊文化理念的三角形 

6.4  企業(yè)發(fā)展面對(duì)的“3C”挑戰(zhàn) 

6.5  顧客驅(qū)動(dòng)的發(fā)展哲學(xué)

7.1  σ水平測(cè)算的意義 

7.2  生產(chǎn)能力與缺陷 

7.3  單位缺陷數(shù)及其計(jì)算

7.4  百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù) 

7.5  DPMO與σ水平的轉(zhuǎn)換

7.6  σ水平與工序能力指數(shù)

8.1  實(shí)現(xiàn)6σ的六步法

8.2  明確你是做什么的

8.3  了解你的顧客及其需求

8.4  明確你的需求是什么

8.5  制定你的工作流程 

8.6  優(yōu)化你的工作流程

8.7  不斷提高追求卓越

9.1  什么是DMAIC模型

9.2  界定(define,D) 

9.3  量測(cè)（measure，M）

9.4  分析（analyze,A）

9.5  改進(jìn)(improve,I)

9.6  控制 (control,C ) (1)

9.7  DMAIC 模型的應(yīng)用是一個(gè)循環(huán)過(guò)程

10.1  6σ的組織與架構(gòu)

10.2  6σ團(tuán)隊(duì)的成員

10.3  選擇合適的黑帶

10.4  黑帶的選擇標(biāo)準(zhǔn)

10.5  公司需要多少黑帶

五. 研修形式                                                                              

采用啟發(fā)式的講解、案例的分析、應(yīng)用的練習(xí)、問(wèn)題點(diǎn)的商討和管理性的游戲等多種形式進(jìn)行研修.

精益生產(chǎn)研修課程一覽表Lean Production Curricula

培訓(xùn)講師簡(jiǎn)介

范老師 著名跨國(guó)企業(yè)經(jīng)理，實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)咨詢與管理專家，范老師于上世紀(jì)

八十年代、九十年代先后赴德國(guó)、日本學(xué)習(xí)和工作，并于1992年分別在日本的AOTS和日本松下株式會(huì)社大板總部的人才育成中心進(jìn)修制造管理和人才育成，先后擔(dān)當(dāng)日本松下公司的人才育成講師及品質(zhì)保證課的見習(xí)課長(zhǎng)，期間又分別師從與6σ管理法大師及TPM大師，曾親身參與日本松下等公司的TPM、精益生產(chǎn)及6σ管理法的實(shí)踐，在日本松下公司的中國(guó)工廠——蘇州松下電工有限公司工作期間，還曾先后擔(dān)任人才育成主管、品質(zhì)保證

部部長(zhǎng)及公司系統(tǒng)推進(jìn)室室長(zhǎng)等，有著多年TPM、JIT及6σ管理法整體推進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn), 極大地提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，同時(shí)范老師在日本松下公司前后11年整的工作期間在對(duì)企業(yè)的人才育成中也獲得了豐碩的成果。范老師現(xiàn)任美國(guó)MGN公司授權(quán)的中國(guó)首席培訓(xùn)顧問(wèn)、中國(guó)人力資源論壇的特邀佳賓，同時(shí)還是中國(guó)咨詢頻道、華維網(wǎng)的高級(jí)講師和高級(jí)管理顧問(wèn)。范老師不但有堅(jiān)實(shí)的理論知識(shí)，更有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在不斷的學(xué)習(xí)—實(shí)踐—研究中，于2001年范老師在國(guó)內(nèi)創(chuàng)立了TPM+6σ管理法一體化管理的工作方法,為企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率的提高作出了重要的貢獻(xiàn)，范老師培訓(xùn)并指導(dǎo)過(guò)許多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)，經(jīng)常應(yīng)邀到大學(xué)及各地的研修班上進(jìn)行講學(xué),由于具有十多年的職業(yè)經(jīng)理人生涯,因此他非常了解企業(yè)各級(jí)人員的知識(shí)需求及碰到的問(wèn)題難點(diǎn),講學(xué)的針對(duì)性強(qiáng),再加上多樣化的培訓(xùn)模式,因此他在以前的培訓(xùn)課上的講解深受學(xué)員的歡迎：先進(jìn)的理念、國(guó)內(nèi)外工作的管理實(shí)踐心得及獨(dú)到的見解。  

善長(zhǎng)培訓(xùn)和咨詢的部分科目：

《現(xiàn)場(chǎng)中基層管理者管理研修》

《5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng)》

《TPM全員參加的生產(chǎn)保全》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）

《六西格瑪管理法》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）

        《LP精益生產(chǎn)》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） 

        《TPM＋6σ管理法一體化管理》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） 

        《現(xiàn)場(chǎng)的診斷和改善》

        《精益生產(chǎn)專題課程》等

近期培訓(xùn)或指導(dǎo)過(guò)的部分企業(yè)：

《安德魯（中國(guó)）公司（美國(guó)）》

《國(guó)騰電腦（臺(tái)灣）》

《日本三洋公司（蘇州）》

 《前瞻電子（臺(tái)灣）》 

《阿克蘇諾貝爾公司（荷蘭）》

《日本松下家用電器（杭州）》

《美國(guó)貝氏化工》

《上海格勒雷機(jī)電》

《杭州卡萊汽車制動(dòng)（美國(guó)）》

《日本普美駕駛室公司》

《美國(guó)PPG公司》

《三洋能源（日本）》等

  《橫河電機(jī)有限公司（日本）》

《蘇州維信電子（美國(guó)）》

《蘇州天馬醫(yī)藥集團(tuán)》