ERP初階（六）：七十年代閉環(huán)MRP

（by AMT ERP研究小組）

60年代時段式MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此，計(jì)算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn)，或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時，它也缺乏根據(jù)計(jì)劃實(shí)施情況的反饋信息對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整的功能。

正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。

1．閉環(huán)MRP的原理與結(jié)構(gòu)

MRP系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要有一個現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計(jì)劃外，我們還要制定能力需求計(jì)劃(CRP)，同各個工作中心的能力進(jìn)行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負(fù)荷需求時，才能開始執(zhí)行計(jì)劃。

而要保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃就要控制計(jì)劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計(jì)劃和執(zhí)行及控制計(jì)劃的功能也包括進(jìn)來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，如圖1示。

圖1 閉環(huán)MRP邏輯流程圖

因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。

2．能力需求計(jì)劃(Capacity Requirement Planning, CRP)

（1）資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃
在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷平衡稱為資源需求計(jì)劃，或稱為粗能力計(jì)劃，它的計(jì)劃對象為獨(dú)立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計(jì)劃；把全部工作中心的負(fù)荷平衡稱為能力需求計(jì)劃，或稱為詳細(xì)能力計(jì)劃，而它的計(jì)劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以資源需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的。

（2）能力需求計(jì)劃的依據(jù)
①工作中心：它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計(jì)算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。
②工作日歷：是用于編制計(jì)劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。
③工藝路線：是一種反映制造某項(xiàng)"物料"加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時間定額，外協(xié)工序的時間和費(fèi)用等。
④由MRP輸出的零部件作業(yè)計(jì)劃。

（3）能力需求計(jì)劃的計(jì)算邏輯
閉環(huán)MRP的基本目標(biāo)是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計(jì)劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計(jì)劃需求，然后再進(jìn)行能力計(jì)劃。經(jīng)過多次反復(fù)運(yùn)算，調(diào)整核實(shí)，才轉(zhuǎn)入下一個階段。能力需求計(jì)劃的運(yùn)算過程就是把物料需求計(jì)劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。這個過程可用圖2來表示。

圖2 能力需求報表生成過程

當(dāng)然，在計(jì)劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負(fù)荷或低負(fù)荷的情況。閉環(huán)MRP能力計(jì)劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計(jì)劃人員報告之，但是并不進(jìn)行能力負(fù)荷的自動平衡，這個工作由計(jì)劃人員人工完成。

3．現(xiàn)場作業(yè)控制

各工作中心能力與負(fù)荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項(xiàng)訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動進(jìn)行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內(nèi)容一般包括以下四個方面：

車間定單下達(dá)：定單下達(dá)是核實(shí)MRP生成的計(jì)劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。
作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。
投入產(chǎn)出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術(shù)方法。利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應(yīng)的措施。
作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運(yùn)動，收集各種資源消耗的實(shí)際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)