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42 新能源汽車旋變傳感器的工作原理及常見故障檢測(cè)方法

 公司總裁 2025-04-30
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01
旋變傳感器的工作原理

一、旋變傳感器的安裝位置

旋變傳感器一般安裝在電動(dòng)汽車電機(jī)內(nèi)部,起著測(cè)定轉(zhuǎn)子磁極位置從而為逆變器提供正確換向信息的重要作用。
二、旋變傳感器的作用
汽車轉(zhuǎn)速位置傳感器的分類:旋變傳感器和霍爾編碼器
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旋變傳感器的作用是檢測(cè)轉(zhuǎn)子位置信號(hào),并把該信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)傳遞給控制器進(jìn)行解碼獲得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子角度、轉(zhuǎn)子方向。
你可以這么理解,如果說電機(jī)控制器控制電機(jī)就像駕駛員操縱汽車那樣,那旋變的作用就像車上的車速表,司機(jī)可以通過車速表和導(dǎo)航知道車輛的速度。
電機(jī)控制器就是通過旋變知道電機(jī)是正著轉(zhuǎn)還是反著轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)到哪里,轉(zhuǎn)的有多快。
三、旋變傳感器的工作原理
在了解旋變傳感器之前,先簡(jiǎn)單了解一下變壓器的工作原理。變壓器就其本質(zhì)來說也是一種電感器,利用電磁互感應(yīng)來變換電路中交流電壓、電流和阻抗特性的器件。變壓器的原理是:當(dāng)初級(jí)線圈中通有交流電流時(shí),鐵芯(或磁芯)中便產(chǎn)生交流磁通,使次級(jí)線圈中感應(yīng)出電壓。普通變壓器輸入線圈和輸出線圈都是固定的,兩端的電壓比值是固定的。
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與普通變壓器的區(qū)別在于普通變壓器的原邊、副邊繞組是相對(duì)固定的,所以輸出電壓和輸入電壓之比是常數(shù)。
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而旋轉(zhuǎn)變壓器的原邊、副邊繞組則隨轉(zhuǎn)子的角位移發(fā)生相對(duì)位置的改變,因而其輸出電壓的大小隨轉(zhuǎn)子角位移而發(fā)生變化,輸出繞組的電壓幅值與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角成正弦、余弦函數(shù)關(guān)系,或保持某一比例關(guān)系,或在一定轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)與轉(zhuǎn)角成線性關(guān)系。
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利用氣隙和磁阻的變化使輸出繞組的感應(yīng)電壓會(huì)隨機(jī)械轉(zhuǎn)角作相應(yīng)正弦或余弦的變化,同時(shí)轉(zhuǎn)子必須滿足多磁極的要求,旋轉(zhuǎn)變壓器的定子與轉(zhuǎn)子的磁極數(shù)是不相同的,定子磁極數(shù)比轉(zhuǎn)子的多。
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旋變的三個(gè)線圈,其中轉(zhuǎn)子齒為4個(gè),定子齒畫出5個(gè)。激磁線圈、正弦線圈和余弦線圈均安置在定子槽內(nèi),輸入的激磁繞組1-1是逐個(gè)磁極反向串接,而正弦線圈2-2及余弦3-3,則是以兩個(gè)磁極為間隔,反向串接的輸出繞組。當(dāng)轉(zhuǎn)子相對(duì)定子旋轉(zhuǎn)時(shí),定子、轉(zhuǎn)子間氣隙的磁導(dǎo)發(fā)生變化,每轉(zhuǎn)過一個(gè)轉(zhuǎn)子齒距,氣隙的磁導(dǎo)變化一個(gè)周期。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一圈時(shí),則變化出與轉(zhuǎn)子齒相同的數(shù)個(gè)周期。氣隙磁導(dǎo)的變化導(dǎo)致輸入和輸出繞組之間互感的變化,輸出繞組感應(yīng)的電勢(shì)也隨之發(fā)生變化。輸出繞組按正弦及余弦規(guī)律變化來判斷轉(zhuǎn)子的瞬間位置以及旋轉(zhuǎn)的方向。
?旋變傳感器是如何判斷正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)的呢?
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當(dāng)電機(jī)控制器給勵(lì)磁繞組加上一個(gè)正弦信號(hào)(交流電)的時(shí)候,如果轉(zhuǎn)子不動(dòng),正弦繞組、余弦繞組會(huì)輸出一個(gè)頻率和幅值不變的正弦信號(hào)跟輸入是一樣的,但是可能它的幅值大小會(huì)有點(diǎn)不同。
當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,由于轉(zhuǎn)子上有凸起還有凹陷,通過線圈磁通量不同,會(huì)造成線圈產(chǎn)生電壓不同。正弦上的電壓會(huì)呈現(xiàn)包絡(luò)信號(hào),余弦上的電壓會(huì)呈現(xiàn)包絡(luò)信號(hào)與正弦相差90度。
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正轉(zhuǎn)特征:正弦波形超前余弦波形90°;  
反轉(zhuǎn)特征:正弦波形滯后余弦波形90°。
?旋變傳感器是怎樣計(jì)算這些信號(hào)角度呢?
假設(shè)我們勵(lì)磁輸入電壓是V1,正弦繞組信號(hào)電壓是V2, 余弦信號(hào)電壓就是V3。
V2=V1*sinωT  ω就是角速度,
V3=V1*cosωT  
V2/V3=(V1*SinωT)/(V1*cosωT)=tanωT。
ωT是角度,那么V2V3的電壓我們就是可以測(cè)量出來的,那么就可以通過計(jì)算就可以得到一個(gè)角度。
此外,電機(jī)控制器內(nèi)部有對(duì)應(yīng)接口電路,接口電路作為旋變傳感器與主控芯片之間的橋梁,保證了兩者之間信號(hào)的有效傳輸和處理,是實(shí)現(xiàn)電機(jī)高精度控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
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主控芯片輸出3.3V高電平的PWM(脈沖寬度調(diào)制)信號(hào),經(jīng)過接口電路中的激勵(lì)信號(hào)調(diào)理模塊。該模塊對(duì)信號(hào)進(jìn)行調(diào)理和功率放大,生成高頻激勵(lì)信號(hào),通過電阻R1、R2傳輸給旋變傳感器。
原理:功率放大是為了讓激勵(lì)信號(hào)有足夠的驅(qū)動(dòng)能力,確保旋變傳感器能夠正常工作并產(chǎn)生準(zhǔn)確的反饋信號(hào)。
旋變傳感器產(chǎn)生的正余弦信號(hào)S1、S3和S2、S4輸入到接口電路的正余弦信號(hào)調(diào)理模塊。
接口電路將處理后的激勵(lì)控制信號(hào)EXCT以及正余弦信號(hào)SIN、COS傳輸給主控芯片TC1782。主控芯片通過內(nèi)置的旋變解碼模塊對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行解碼,結(jié)合矢量控制算法,計(jì)算出電機(jī)的角度θ和角速度ω,實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的精確控制 。

?旋變傳感器是如何判斷轉(zhuǎn)速的呢?如何得到儀表上的車速?
通過接口電路對(duì)旋變傳感器輸出的正余弦信號(hào)進(jìn)行處理傳輸給主控芯片,主控芯片利用內(nèi)置的旋變解碼模塊,根據(jù)正余弦信號(hào)的幅值關(guān)系計(jì)算出電機(jī)轉(zhuǎn)子當(dāng)前的角度位置。
角度值計(jì)算:θ= atan2(sin信號(hào)幅值/cos信號(hào)幅值) 轉(zhuǎn)速計(jì)算:轉(zhuǎn)速 = 角度變化量 / 時(shí)間間隔
車速由電機(jī)轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)系統(tǒng)減速比等參數(shù)共同決定??刂破鲗⑥D(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為實(shí)際車速值,并通過CAN總線發(fā)送至儀表盤顯示。
02
旋變傳感器的常見故障檢測(cè)方法

旋變傳感器故障的原因可能有:傳感器本身損壞、芯片損壞、信號(hào)線短路或斷路等。當(dāng)旋變變壓器有故障的時(shí)候,我們是怎么樣去判斷它的好壞呢?
方法一:波形測(cè)量
1、將示波器通道a連接正弦,通道b連接余弦。
2、用12伏變壓器給勵(lì)磁繞組通入12伏交流電。
3、將旋變定子放到合適位置,發(fā)現(xiàn)正弦、余弦感應(yīng)出了固定伏值的交流電。
4、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng),正弦、余弦的交流電壓發(fā)現(xiàn)了伏值的變化。
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結(jié)果分析:將截取到的波形放大,波形呈現(xiàn)正余弦的變化關(guān)系。一個(gè)信號(hào)到達(dá)最大時(shí),另一個(gè)信號(hào)到達(dá)最小,將會(huì)相差90度為正常。
如果沒有示波器,可以使用萬用表測(cè)量旋變線圈的阻值來確定旋變的好壞。

方法二:電阻測(cè)量
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拔掉電機(jī)低壓插頭測(cè)量電阻,可以通過分別測(cè)量電機(jī)側(cè)勵(lì)磁繞組、正弦繞組、余弦繞組的電阻來判斷好壞。不同電機(jī)品牌旋變變壓器電阻可能不一樣。
R正弦=R余弦
R勵(lì)磁=1/2R正旋=1/2R余弦
在檢測(cè)旋變傳感器好壞時(shí),可以使用萬用表調(diào)到阻值檔測(cè)量其針腳,如果勵(lì)磁出現(xiàn)無窮大或零,說明出現(xiàn)了短路或斷路;如果兩個(gè)正弦和余弦相差較大,也可以判斷其損壞。
實(shí)測(cè)案例:
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注意:旋變繞組阻值標(biāo)準(zhǔn)大家可以參考具體車型的維修手冊(cè)。
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