電機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在很大程度上與其制造材料、制造工藝有關(guān)。在電機(jī)制造廠(chǎng)中，同樣的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，同一批原材料所制成的產(chǎn)品，其質(zhì)量往往相差甚大。沒(méi)有先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，很難生產(chǎn)出先進(jìn)的產(chǎn)品。下面介紹電機(jī)制造中的關(guān)鍵工藝。

1、機(jī)座

a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 

b．各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度，兩端面對(duì)止口軸心線(xiàn)的跳度是機(jī)座加工關(guān)鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程定子鐵心無(wú)松動(dòng)、竄動(dòng)。

c．對(duì)于有底腳的電機(jī)，底腳平面應(yīng)與軸心線(xiàn)平行。底腳孔對(duì)機(jī)座中心線(xiàn)的距離應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)，且符合規(guī)定公差。

2、端蓋

端蓋結(jié)構(gòu)的剛度、止口與軸承室的尺寸精度和形位偏差，將影響定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣隙的均勻度。應(yīng)在設(shè)計(jì)和加工時(shí)注意。

a．軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。

b．止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。 

c．軸承室與止口的同軸度。

d．端面對(duì)止口軸心線(xiàn)的跳度。

e．止口端面至軸承室的深度。

端蓋止口應(yīng)倒角，加工余量在3mm以上。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)軸

主軸常用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或40Cr合金鋼。主軸加工分預(yù)備加工和成形加工兩階段。預(yù)備加工即圓鋼調(diào)直、毛胚下料，平端面和打中心孔。成形加工即粗車(chē)、半精車(chē)、磨外圓、銑鍵槽等。

轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉(zhuǎn)子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉(zhuǎn)軸同軸度等均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與鐵心、風(fēng)葉配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)子鐵心、風(fēng)葉無(wú)松動(dòng)、竄動(dòng)。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝尺寸公差的要求。

4、定子鐵芯

對(duì)沖片的要求如下：

a．沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公差。 

b．沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺≤0.05mm。 

c．沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖Φ0.04 ～ 0.06mm，內(nèi)外圓兩次沖適當(dāng)放寬。

d．沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級(jí)。

e．槽中心線(xiàn)應(yīng)通過(guò)圓心，不應(yīng)有明顯的歪斜。

f．沖片表面絕緣層應(yīng)薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。

g．有缺邊的沖片數(shù)量不得超過(guò)2％，缺邊高度不得超過(guò)磁軛高度的 20％。

沖片疊壓的要求如下：

鐵芯壓裝的任務(wù)就是將一定數(shù)量的沖片理齊、壓緊，固定成一個(gè)尺寸準(zhǔn)確、外形整齊、緊密適宜的整體。

a．鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定。鐵芯重量不足將使磁感應(yīng)強(qiáng)度增加，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)鐵耗增加、激磁電流增大，功率因數(shù)和效率降低。

b．壓力應(yīng)均勻，緊密度要適宜。 鐵芯在機(jī)械振動(dòng)，電磁和熱力綜合作用下，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)和變形。鐵芯過(guò)松，則一定長(zhǎng)度內(nèi)沖片數(shù)減少，不僅導(dǎo)磁截面不足，而且引起振動(dòng)噪音，損壞絕緣；如果壓的過(guò)緊，使片間絕緣電阻降低，甚至損壞片間絕緣，將使鐵耗劇增。壓力不均，過(guò)緊處絕緣易損壞，過(guò)松處往往造成鐵芯松動(dòng)。

c．幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。鐵心總長(zhǎng)度、槽形尺寸及徑向通風(fēng)槽的尺寸和位置等均應(yīng)符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應(yīng)保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。

d．形狀要求。鐵心同軸度應(yīng)在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應(yīng)出現(xiàn)波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應(yīng)翹起。

e．鐵心軸向中心線(xiàn)位置應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證定、轉(zhuǎn)子中心對(duì)稱(chēng)。

f．鐵心片間絕緣不應(yīng)被破壞。

5、轉(zhuǎn)子鑄鋁

表面質(zhì)量要求：

a．端環(huán)、風(fēng)葉及平衡柱不得有裂紋。

b．端環(huán)表面縮孔的大小及深度應(yīng)小于端環(huán)高度的20％，最大不大于3mm，每端只允許出現(xiàn)一處。

c．風(fēng)葉、尖角殘缺應(yīng)小于3mm。

尺寸要求：

a．轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差。

鐵心長(zhǎng)L＜160mm，允許公差+2.0mm； 

鐵心長(zhǎng)L≥160mm，允許公差+2.5mm。

b．端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺：

鐵心外徑Φ＜100mm，最大偏擺不大于1.0mm；

鐵心外徑Φ＜250mm，最大偏擺不大于2.0mm；

鐵心外徑Φ250～400mm，最大偏擺不大于3.0mm； 

鐵心外徑Φ＞400mm，最大偏擺不大于4.0mm。

c．端環(huán)端面對(duì)鐵心端面偏擺：同b。 

d．轉(zhuǎn)子槽斜度允許偏差為±1.0mm。

e．轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線(xiàn)必須平直，轉(zhuǎn)子錯(cuò)片從槽斜線(xiàn)上看，一般應(yīng)小于0.5mm。

內(nèi)部質(zhì)量要求：檢查有無(wú)斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。

6、繞組

繞組是電動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部件，又是最易損壞的薄弱環(huán)節(jié)，受電磁、熱、機(jī)械振動(dòng)作用，以及環(huán)境因素影響。電動(dòng)機(jī)壽命，運(yùn)行可靠性主要取決于繞組。

線(xiàn)圈制造技術(shù)要求：

a．繞線(xiàn)線(xiàn)徑、匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，每個(gè)線(xiàn)圈接頭不得超過(guò)一處，每相線(xiàn)圈不得超過(guò)兩處，每臺(tái)不得超過(guò)四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī)定。

b．尺寸適中，符合要求，由繞線(xiàn)模保證。 

c．線(xiàn)圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線(xiàn)圈匝間及對(duì)地絕緣應(yīng)良好可靠。

繞組嵌線(xiàn)、整形、接線(xiàn)技術(shù)要求：

a．嵌線(xiàn)前應(yīng)檢查清理鐵心，定子表面和槽內(nèi)有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應(yīng)在嵌線(xiàn)區(qū)）。 

b．繞組節(jié)距（槽距）、線(xiàn)圈間連線(xiàn)、引出線(xiàn)相對(duì)位置必須正確。 

c．繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應(yīng)良好可靠。絕緣材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 

d．槽楔表面應(yīng)平整光滑, 插入時(shí)不得損傷繞組絕緣，應(yīng)有適當(dāng)緊度，其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內(nèi)圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱(chēng)。 

e．繞組端部導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)排列整齊，無(wú)嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣應(yīng)符合要求。 

f．嵌線(xiàn)、整形時(shí)不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過(guò)分用力，以免損傷絕緣。 

g．引出線(xiàn)接頭應(yīng)焊牢，保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。 

h．引出線(xiàn)應(yīng)排列整齊，長(zhǎng)度相同且符合要求。需標(biāo)注出線(xiàn)標(biāo)志的應(yīng)標(biāo)在相同的規(guī)定位置。 

i．端部尺寸應(yīng)符合圖樣或工裝要求。 

j．槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)有絕緣損壞現(xiàn)象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過(guò)3處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。

k．有繞組定子鐵心不允許在地面滾動(dòng)，其堆放及搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷線(xiàn)圈絕緣。

繞組浸漆干燥技術(shù)要求：

中小電動(dòng)機(jī)繞組絕緣常用浸漆處理。

浸漆工序?yàn)椋?、預(yù)烘；2、浸漆；3、滴漆后干燥。根據(jù)要求有時(shí)繞組要進(jìn)行多次浸漆。

a．預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。 

b．浸漬漆均勻透明，無(wú)雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無(wú)變質(zhì)。漆的粘度應(yīng)符合工藝要求。

c．烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性，表面無(wú)裂紋和皺痕，端部無(wú)變形且銅線(xiàn)無(wú)磕碰、露銅、引接線(xiàn)分離、槽楔無(wú)錯(cuò)位。

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