11.什么是全員安全責(zé)任制？生產(chǎn)經(jīng)營單位的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)當(dāng)明確各崗位的責(zé)任人員、責(zé)任范圍和考核標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立相應(yīng)的機制，加強對全員安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況的監(jiān)督考核，保證全員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。（新安全生產(chǎn)法第二十二條）

12.為什么要進(jìn)行安全培訓(xùn)？生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。（新安全生產(chǎn)法第二十八條）

15.生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé):

（一）建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；

（二）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

（三）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；

（四）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；

（五）組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；

（六）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；

（七）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

16.企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員職責(zé):

（一）組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；

（二）組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況；

（三）組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

（四）組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練；

（五）檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議；

（六）制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；

（七）督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。

生產(chǎn)經(jīng)營單位可以設(shè)置專職安全生產(chǎn)分管負(fù)責(zé)人，協(xié)助本單位主要負(fù)責(zé)人履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)。

生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風(fēng)險特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。

易燃易爆物品、危險化學(xué)品等危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸單位，礦山、金屬冶煉、城市軌道交通運營、建筑施工單位，以及賓館、商場、娛樂場所、旅游景區(qū)等人員密集場所經(jīng)營單位，應(yīng)當(dāng)至少每半年組織一次生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案演練，并將演練情況報送所在地縣級以上地方人民政府負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門。

　　4.企業(yè)職工傷亡事故：是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。即職工在本崗位勞動，或雖不在本崗位勞動，但由于企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施不安全、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良、管理不善，以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)指派到企業(yè)外從事本企業(yè)活動，所發(fā)生的人身傷害(即輕傷、重傷、死亡)和急性中毒事故。

        5、企業(yè)職工傷亡事故：是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。即職工在本崗位勞動，或雖不在本崗位勞動，但由于企業(yè)的設(shè)備和設(shè)施不安全、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良、管理不善，以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)指派到企業(yè)外從事本企業(yè)活動，所發(fā)生的人身傷害(即輕傷、重傷、死亡)和急性中毒事故。

一、機械電氣安全技術(shù)

 1   非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。

 2   機械設(shè)備安全技術(shù)措施：

直接(設(shè)計時考慮消除機器本身不安全因素)

間接(安裝防護(hù)裝置，克服使用過程中不安全因素)

指導(dǎo)性(制定規(guī)定和安全標(biāo)志)

 3   齒輪傳動機：全封閉型防護(hù)裝置，機器外部絕不允許有裸露的齒合齒輪。

 4   防護(hù)罩涂成紅色，最好裝電氣聯(lián)鎖，防護(hù)裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。

 5   皮帶摩擦后易靜電，皮帶傳動機械不適用容易發(fā)生燃燒和爆炸場所。

 6   皮帶傳動裝置防護(hù)罩—金屬骨架防護(hù)網(wǎng)，與皮帶距離不小于50mm，傳動機構(gòu)離地面2m以下設(shè)防護(hù)罩。

但2m以上也加防護(hù)的為：

皮帶輪中心距之間距離3m以上；皮帶寬15cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)速度9m/min以上。

 7   皮帶傳動機構(gòu)防護(hù)：將皮帶全部遮蓋；防護(hù)欄桿。

 8    聯(lián)軸器等的防護(hù)螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘。

 9   物體打擊不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

 10   車輛傷害不包括起重提升、牽引車輛、和車輛停駛時發(fā)生的事故。

 11   灼燙不包括電灼燙和火災(zāi)引起的燒傷。

 12   高處墜落不包括觸電墜落事故。

 13    坍塌不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

 14    機械傷害預(yù)防對策：實現(xiàn)機械本質(zhì)安全；保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全。

 15   防護(hù)罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應(yīng)能承受1500N的垂直力，防滑。

 16    本質(zhì)安全技術(shù)：機械預(yù)定功能的設(shè)計和制造。

 17    機械零件的機械應(yīng)力不超過許用值。

 18   預(yù)防電氣危害：防止電擊、電燒傷、短路、過載、靜電。

 19   自動安全裝置(僅限低速運動機器)

 20   煤氣站安全技術(shù)管理：煤氣發(fā)生爐看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，看火孔及加煤裝置氣密完好，空氣進(jìn)口管道設(shè)控制閥和逆止閥，管道末端設(shè)防爆閥和放散閥。水煤氣、半水煤氣含氧量達(dá)1%時必須停爐。發(fā)生爐出口處設(shè)置聲光報警裝置，排送機與鼓風(fēng)機應(yīng)聯(lián)鎖。雙路電源供電，放散管至少高出廠房頂4m以上，防雨防傾倒。

 21    制氧站安全技術(shù)管理：空分設(shè)備吸氣口超出制氧屋檐1m以上，離地面垂直高度大于10m，應(yīng)有隔熱、防止陽光直設(shè)措施，單層建筑。與純氧接觸的工具嚴(yán)禁黏附油脂。氧氣排放管避開熱源并防雷。實瓶庫存量不超過2400只，空實分開，隔1.5m以上。站區(qū)外圍設(shè)圍墻或欄桿不低于1.2m。

 22   空壓站安全技術(shù)管理：安全閥、壓力表每年檢驗一次鉛封，做記錄簽名。操作間噪聲低于85分貝。儲氣罐每年一次除銹油漆，測厚記錄。

 23   乙炔發(fā)生站安全技術(shù)：含銅量不高于70%的銅合金，管道系統(tǒng)有回火防止器。嚴(yán)禁空氣與電石桶內(nèi)電石長期接觸。人力破碎電石用除塵裝置，電石入水法。惰性介質(zhì)置換，浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖的報警裝置，設(shè)置噴淋裝置。消防通道最好環(huán)形布置。嚴(yán)禁水、泡沫滅火器撲火電石，嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進(jìn)入站房。

 24    采光：廠房跨度大于12m時單跨廠房兩邊有側(cè)窗，窗戶寬度不小于開間長度一半。多跨廠房，相連各跨有天窗，互相不得有墻封死，車間照明覆蓋長度應(yīng)大于90%車間安全通道。

 25   通道：車輛雙向行駛寬度≥5m ,單向≥3m。危險地段設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。通行汽車道寬度>3m，電瓶車>1.8m，手推車>1.5m，人行>1m，道路施工夜間紅燈警示。

 26   設(shè)備分類：大型設(shè)備>12m、中型6~12m、小型<6m。

 27    設(shè)備間距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。

 28   設(shè)備與墻：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。高于2m有防護(hù)罩，低于2m有防護(hù)欄，攔高不低于1.05m。

 29    物料堆放：產(chǎn)品坯料限量存入，白天為每班加工量1.5倍，夜間2.5倍，但大件不得超過當(dāng)班定額。垛底比垛高1：2。垛高不超過2m，砂箱堆垛不超過3.5m。

 30    地面狀態(tài)：坑深大于0.2m，寬大于0.1m，有防護(hù)欄或蓋板。

 31   金屬切削機床及砂輪：嚴(yán)禁戴手套，由于振動產(chǎn)生的故障率60~70%。零部件故障檢測重點為傳動軸、軸承、齒輪、葉輪。砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m防護(hù)擋板。直徑大于或等于200mm砂輪裝上法蘭盤后先平衡調(diào)試。砂輪法蘭盤直徑不小于被安裝砂輪直徑1/3。規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時更換。砂輪防護(hù)罩開口角度在主軸水平面以上不允許超過65℃。防護(hù)罩在主軸水平面以上開口大于等于30℃時設(shè)擋屑屏板。砂輪圓周表面與檔板間隙應(yīng)小于6mm。砂輪直徑在150mm以上必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間距離小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應(yīng)超過3mm。

 33   砂輪機使用：禁止側(cè)面磨削；不準(zhǔn)正面操作；不準(zhǔn)共同操作。

 33   鍛壓與沖剪機械：

鍛造分熱鍛、溫鍛、冷鍛。鍛造傷害：機械傷、燙傷、電氣傷害。防護(hù)罩用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備不動部件上。停車按扭紅色，位置比啟動按扭高10~20mm。高壓蒸汽管道上安裝安全閥和凝結(jié)罐。安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。重力式蓄力器裝荷重位置指示器。沖壓作業(yè)安全技術(shù)用手用安全工具(彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。

 34   沖壓設(shè)備安全裝置(機械式、按扭式、光電式、感應(yīng)式)。

 35   剪板機(平剪、滾剪、震動剪)。剪切厚度小于10mm為機械傳動，大于10mm為液壓傳動。不應(yīng)獨自操作，應(yīng)2~3人協(xié)調(diào)操作，并確定1人指揮。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格材質(zhì)的板料，不得疊料。

 36   起重機械：分類(輕小型、橋架類型、臂架類型、升降類型)。起重機械主要采用饒性較好的雙繞繩。順繞用于小車牽引繩，不用于提升繩。起重機械多用交繞鋼絲繩。線接觸鋼絲繩使用壽命比普通型提高1.5~2倍。麻芯繞性彈性潤滑好。鋼絲繩使用每月至少潤滑2次，潤滑油加熱到80℃以上。斷絲數(shù)計算：細(xì)絲1算1，粗絲1算1.7。一般橋架式起重機械采用單層卷繞的卷筒。T字形斷面最合理，最常用的是梯形。鍛鉤檢查用煤油洗凈鉤體，用20倍放大鏡檢查。吊鉤危險斷面磨損達(dá)原尺寸10%報廢。不允許補焊后使用。吊鉤每季度至少檢查一次。襯套磨損量超過原厚度5%，銷子磨損量超過名義直徑3%~5%更新。吊鉤額定1.25倍做負(fù)荷實驗，不少于10min，開口度不應(yīng)超過0.25%。制動器作用(支持、停止、落重)，制動器分類(常閉、常開、綜合式)。

 37   木工機械：刀軸轉(zhuǎn)速2500~4000r/min。帶鋸機應(yīng)裝鋸盤制動控制器。圓鋸上裝分離刀(松口刀)和活動防護(hù)罩。圓鋸安全裝置(防護(hù)罩、導(dǎo)板、分離刀、防木料反彈擋架)。降低噪聲用開有小孔的定位墊片，降低10~15分貝。手壓平刨必須用圓柱形刀軸，刨刀刃口伸出量不超過刀軸外徑1.1mm。

 38   電石庫房地面應(yīng)高出室外地面0.25~1.6m，周圍10m內(nèi)不得有明火。開啟電石桶使用不發(fā)生火花的陂銅合金工具，含銅量低于70%。備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。乙炔發(fā)生器內(nèi)水溫不得超過60℃，氣體溫度不得超過90℃。宜采用塊度25~80mm的電石，不宜采用塊度15mm以下的電石。

 39   乙炔發(fā)生器用熱水、蒸汽解凍。不得用氧氣頂吹乙炔皮管。使用前放出乙炔發(fā)生器內(nèi)乙炔與空氣混合物，每班工作結(jié)束前放出乙炔發(fā)生器內(nèi)電石灰和污水?；鼗鸱乐蛊髦荒芙右话押笜?，水封式回火防止器垂直安裝。冰凍季節(jié)采用干式回火防止器。乙炔發(fā)生器安全膜強度按工作壓力1.5倍確定，壓力不超過150kpa。液化石油氣瓶出口裝減壓器。

 40   氧氣瓶或減壓器凍結(jié)時不得用明火、熾熱鐵塊烘烤或用鐵器敲擊，只能用溫水。不能用盡，充氣前留100~150kpa的壓力。

 41   交流弧焊機空載輸出電壓多為60~75V，焊條與工件之間產(chǎn)生電弧，焊鉗上工作電壓維持30V左右?；『笝C二次側(cè)的一個點也應(yīng)當(dāng)接保護(hù)導(dǎo)體?；『笝C應(yīng)經(jīng)端子排接線。多臺焊機均勻分接于三相電源，三相平衡。電源線應(yīng)用銅心橡皮電纜(橡皮套軟線)一次長度不超過2~3m。在電擊危險性大的環(huán)境作業(yè)，弧焊機二次側(cè)宜裝熄弧自動斷電裝置。離焊接作業(yè)點5m內(nèi)及以下方不得有易燃物品，10m內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。不得在儲存汽油、煤油等容器上焊接作業(yè)，焊接管子時兩端應(yīng)打開，不得帶壓焊接壓力容器，焊接盛過可燃?xì)怏w容器前先開蓋反復(fù)清洗殘留危險物。

 42    電氣事故種類：觸電、雷擊、靜電、電磁輻射、電器裝置事故。

 43  觸電指電擊，分直接接觸電擊(正常狀態(tài)下帶電)和間接接觸電擊(故障狀態(tài)下帶電)。

 44    電弧燒傷是由弧光放電造成的燒傷，是最危險的電傷，溫度達(dá)8000度

 45   輻射電磁波頻率100kHz以上，防止危害措施(屏蔽、吸收)。對于高頻防護(hù)的板狀屏蔽和網(wǎng)狀屏蔽用銅材、鋁材或鋼材。必要時雙層屏蔽。

 46   數(shù)十毫安電流通過人體使呼吸停止，數(shù)十微安電流直接流過心臟使心室纖維性顫動。

 47   電流對人體損傷程度與電流大小，電流持續(xù)時間，電流種類，電流途徑，人體健康狀況。

 48    人的工頻感知電流0.5~1mA、人的工頻擺脫電流5~10mA、室顫電流50mA。

 49   直接接觸電擊預(yù)防措施(絕緣、屏護(hù)、間距)

 50  絕緣：任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000Ω。

 51   屏護(hù)：遮攔與低壓裸導(dǎo)體的距離不應(yīng)小于0.8m，網(wǎng)眼遮攔與裸導(dǎo)體之間距離，低壓設(shè)備不小于0.15m，10kv設(shè)備不小于0.35m。遮攔出入口的門上應(yīng)安裝信號裝置和聯(lián)鎖裝置。間距：低壓操作中人體與帶電體距離不小于0.1m。

 52    間接接觸電擊預(yù)防技術(shù)(IT保護(hù)接地，TT，TN保護(hù)接零)

 53    IT系統(tǒng)(I表示配電網(wǎng)不接地或經(jīng)高阻抗接地，T表示電氣設(shè)備外殼接地)適用各種不接地配電網(wǎng)，金屬部分均應(yīng)接地。在380V不接地低壓系統(tǒng)中，保護(hù)接地電阻≤4Ω。當(dāng)配電變壓器或發(fā)電機容量不超過100kVA時要求電阻≤10Ω。在不接地10KV配電網(wǎng)中，如果高低壓設(shè)備共用接地裝置，接地電阻不超過10Ω。

 54    TT系統(tǒng)(T表示配電網(wǎng)直接接地，T表示電氣設(shè)備外殼接地)接地電阻能大幅度降低漏電設(shè)備上故障電壓，但一般不能降低到安全范圍，因此，采用TT系統(tǒng)必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或過電流保護(hù)裝置，并優(yōu)先采用前者，主要用于低壓用戶。

 55    TN系統(tǒng)第一位的安全作用是迅速切斷電源。分TN—S(安全性能最好，危險性大場合，PE線與N線完全分開)，TN—C—S(廠內(nèi)低壓配電及民用樓房，PE線與N線前一段共用、后一段分開)，TN—C(危險性小場合，PE線與N線完全共用)。用于用戶裝有配電變壓器，且其低壓中性點直接接地的220/380V三相四線配電網(wǎng)。

 56   保護(hù)接零應(yīng)注意：

同一接零系統(tǒng)中，一般不允許部分或個別設(shè)備只接地、不接零的做法；

重復(fù)接地合格，每一重復(fù)接地的接地電阻不得超過10Ω，在低壓接地的接地電阻不超過10Ω場合，每一重復(fù)接地接地電阻允許不超過30Ω，但不得少于3處；

發(fā)生對PE線的單相短路時能迅速切斷電源，手持或移動保證故障持續(xù)時間不超過0.4s，配電或固定時間不超過5s；

工作接地合格，工作接地電阻不超過4Ω，高土壤電阻率地區(qū)不超過10Ω；

PE線和PEN線上不得安裝單極開關(guān)和熔斷器，PE線支線不得串聯(lián)；

保護(hù)導(dǎo)體截面面積合格 有機械防護(hù)的PE線不得小于2.5 mm2，沒有機械防護(hù)不小于4 mm2，銅制不小于10 mm2，鋁制不小于16 mm2，系電纜芯線不小于4 mm2；

等電位連結(jié)提高TN可靠性。

 57    其他電擊預(yù)防技術(shù)：

雙重絕緣和加強絕緣：Ⅱ類設(shè)備，“回”形標(biāo)志，工作絕緣電阻不低于2MΩ，保護(hù)絕緣電阻不低于5MΩ，加強絕緣電阻不低于7MΩ；

安全電壓(特低電壓)：我國規(guī)定工頻安全電壓有效值限值為50V，額定值有42 V、36 V、24 V、12 V和6 V，特別危險環(huán)境42V，水上作業(yè)6V；

電氣隔離：電氣隔離的電源變壓器必須是隔離變壓器，保證電源電壓≤500V，線路長度≤200m

漏電保護(hù)(剩余電流保護(hù))：用于防止間接接觸電擊和直接接觸電擊，也用于防止漏電火災(zāi)和監(jiān)測一相接地故障，保護(hù)裝置額定不動作電流不得低于額定動作電流的1/2

 58   雷電種類：直擊雷(先導(dǎo)放電、主放電、余光、時間不超過500ms)、感應(yīng)雷(靜電感應(yīng)雷和電磁感應(yīng)雷)、雷球。

 59    第一類防雷建筑物(危險行業(yè)建筑物)、第二類防雷建筑物(重要意義建筑物)、第三類防雷建筑物。

 60   直擊雷防護(hù)：避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶。

 61    二次放電防護(hù)：第一類不小于3m、第二類不小于2m。

 62   感應(yīng)雷防護(hù)：將平行管道、相距不到100mm的管道用金屬線跨接起來。

 63    靜電的特點：電壓高、泄露慢、影響因素多。

 64   變配電站宜設(shè)企業(yè)上風(fēng)側(cè)，地勢低洼處不宜建，門向外開啟，長度超過7m高壓配電室，長度超過10m低壓配電室應(yīng)有2個門。

 65    鋁導(dǎo)體與變壓器的連接應(yīng)采用銅鋁過渡接頭。

 66    10kV變壓器殼體距門不小于1m，距墻不小于0.8m，地面高出室外1.1m。

 67   室外變壓器底部距地面高度不小于2.5m，裸導(dǎo)體距離地面不小于3.5m，變壓器臺高度不低于0.5m，圍欄高度不低于1.7m，殼體距圍欄不小于1m，變壓器操作面距離圍欄不小于2m。

 68   變壓器運行偏差不超過額定正負(fù)5%，低壓最大不平衡電流不超過額定25%，上層油溫不超過85℃。

 69    干式變壓器安裝場所空氣相對濕度不超過70%。

 70   電壓器環(huán)境溫度不超過40℃，空氣濕度不超過80%，海拔高度不超過1000m，受陽光直射玻璃窗白色。

 71    高壓開關(guān)分類：高壓斷路器、隔離開關(guān)(溫度不超過75℃)、高壓負(fù)荷開關(guān)。

 72   架空線路：木電桿梢徑不小于150mm，夾角不小于45℃，拉線穿過公路高度不小于6m，拉線絕緣子高度不小于2.5m。

 73   電纜線路：三相四線系統(tǒng)應(yīng)采用四芯電力電纜，電纜直接敷設(shè)不得應(yīng)用非鎧裝電纜。

 74   落地安裝的配電柜底面高出地面50~100mm，操作手柄中心高度1.2~1.5m，柜前方0.8~1.2m無障礙物。

 75   電動機電壓波動不超過-5%~+10%，電壓不平衡不超過5%，電流不平衡不超過10%，絕緣電阻不低于1000Ω。

 76   手持電動工具和移動式電氣設(shè)備安全使用條件：Ⅰ類設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零，在潮濕或金屬構(gòu)架等作業(yè)，必須使用Ⅱ、Ⅲ類設(shè)備，絕緣電阻合格，Ⅰ類設(shè)備不低于2 MΩ、Ⅱ類設(shè)備不低于7 MΩ。

 77   電焊設(shè)備：高度觸電危險環(huán)境中安裝空載自停裝置，弧焊機電源線上裝隔離電器、主開關(guān)和短路保護(hù)電器。二次側(cè)接焊鉗的一端不允許接地或接零?；『笝C一次絕緣電阻不低于1 MΩ，二次絕緣電阻不低于0.5 MΩ。

 78   刀開關(guān)額定電流應(yīng)大于負(fù)荷電流的3倍。

 79   低壓斷路器：動作電流調(diào)整范圍為額定電流4~10倍，觸頭磨損超過1/3更換。

 80   爆炸危險物分為：Ⅰ類礦井甲烷，Ⅱ類爆炸性氣體蒸汽薄霧，Ⅲ類爆炸性粉塵纖維。

 81   氣體、蒸汽爆炸危險環(huán)境：0區(qū)(連續(xù)長時間或短時間頻繁出現(xiàn)爆炸性)，1區(qū)(預(yù)計周期或偶然出現(xiàn))，2區(qū)(不出現(xiàn)或短時間偶然出現(xiàn))。

 82   粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境：10區(qū)(連續(xù)或長時間或短時間頻繁出現(xiàn))11區(qū)(正常運行不出現(xiàn)，不正常運行時短時間偶然出現(xiàn))。

 83   火災(zāi)危險環(huán)境：21區(qū)(可燃液體)22區(qū)(可燃粉塵或可燃纖維)23區(qū)(固體狀可燃物質(zhì))。

 84   防爆電氣線路：爆炸危險環(huán)境等級1區(qū)用銅芯，劇烈運動用多股銅芯，礦井下不得用鋁芯。

 85   電氣線路連接：1區(qū)用隔爆型接線盒，2區(qū)用增安型接線盒。

二、防火防爆安全技術(shù)

 1    燃燒三要素：氧化劑、可燃物、點火源。

 2    火災(zāi)分類：A固體、B液體、C氣體、D金屬。

 3    火災(zāi)發(fā)展規(guī)律：初起期、發(fā)展期、最盛期、減弱期、熄滅期。

 4    滅火原理：冷卻、窒息、隔離、化學(xué)抑制。

 5   滅火措施：控制可燃物、隔絕助燃物、消除點火源、阻止火勢蔓延。

 6   七氟丙烷滅火劑FM—200、混合氣體IG—541值得推廣。

 7   高倍數(shù)泡沫滅火劑發(fā)泡倍數(shù)201~1000倍。

 8   易燃易爆場所嚴(yán)禁使用鐵制工具，用銅或木。

 9    低層建筑層數(shù)不超過4層，樓梯間首層對外出口設(shè)置距樓梯間不超過15m處。

 10   高層門應(yīng)為乙級防火門。

 11   室外疏散樓梯最小凈寬不小于0.9m，傾斜角不大于45度，欄桿扶手高不小于1.1m。

 12    疏散走道距離住宅門不超過15m、人員密集處不超過30m。

 13    人員密集安全出口門不設(shè)門檻，門內(nèi)外1.4m范圍無踏步，安全出口相互距離不小于5m。

 14    疏散通道指示標(biāo)志牌距離地面不大于1m，標(biāo)志間距不大于20m,袋形走廊盡頭離標(biāo)志不大于10m。

 15   標(biāo)志在門框上距天花板不小于0.5m，位于門邊，距面不小于2 m。

 16   懸掛室內(nèi)大廳，距離地面高度不小于2m。

 17    疏散應(yīng)急照明照度不低于0.5lx，連續(xù)供電時間不少于20min，高度超過100m建筑連續(xù)供電時間不少于30m，5秒內(nèi)切換應(yīng)急電源。

 18    攪拌滅火適用撲救儲罐、容器、反應(yīng)器內(nèi)高閃點的液體火災(zāi)。

 19   劇院吊燈掉落時間一般在起火后15~20min。

 20   火災(zāi)自動報警系統(tǒng)組成：觸發(fā)元件、火災(zāi)報警裝置、火災(zāi)警報裝置、電源。

 21    滅火系統(tǒng)：水滅火系統(tǒng)、氣體(不使用船舶，海上石油平臺，儲存液化徑場所)、泡沫(鹵和二氧化碳適用撲救A類火災(zāi)中一般固體物質(zhì)表面火災(zāi)，二氧化碳適用撲救棉毛織物紙張等部分固體深位火災(zāi))。

 22    滅火器適用范圍

A(水、泡沫、磷酸按鹽干粉、鹵)

B(干粉、泡沫、鹵、二氧化碳，不得用化學(xué)泡沫)

C(鹵、二氧化碳、干粉)

D(設(shè)計部門和當(dāng)?shù)毓蚕澜鉀Q)

 23    手提示頂部距離地面高度小于1.5m，底部距離地面不小于0.15m。

 24   爆炸分類：物體爆炸、化學(xué)爆炸、核爆炸。

 25   按反應(yīng)相態(tài)分：氣相爆炸、液相爆炸、固相爆炸。

 26    鏈?zhǔn)椒磻?yīng)歷程：鏈引發(fā)、鏈傳遞、鏈終止。

 27   壓力對爆炸極限影響：在0.1~2.0mpa壓力下對爆炸上限影響較大，壓力大于2.0mpa爆炸范圍擴大。

 28   容器材料傳熱性好，管徑越細(xì)爆炸極限范圍變小。

 29    粉塵爆炸特點：破壞程度大、爆炸感應(yīng)期長、有產(chǎn)生二次爆炸可能。

 30    粉塵爆炸危險性主要特征參數(shù)：爆炸極限、最小點火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力上升速率。

 31    民用爆破器材分類：工業(yè)炸藥、起爆器材、專用民用器材。

 32    火藥燃燒特性：能量特征、燃燒特征、力學(xué)特征、安定性、安全性。

 33   炸藥爆炸三特征：反應(yīng)過程的放熱性、反應(yīng)過程的高速度、反應(yīng)生成物含有大量氣態(tài)物質(zhì)。

 34    爆炸所產(chǎn)生的空氣沖擊波初始壓力達(dá)100mpa以上。

 35   工廠布置成矩形。

 36   電氣設(shè)備防爆：Ⅰ類場所不安裝電氣設(shè)備，儀表本質(zhì)安全型，Ⅱ類電氣設(shè)備表面溫度不超過允許表面溫度，Ⅲ類密封型、防水防塵型設(shè)備。

 37    煙花爆竹黑火藥原料的粉碎應(yīng)將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。

 38   粉碎和篩選原料作到三固定：固定廠房、固定設(shè)備、固定最大粉碎藥量。

 39   壓藥和造粒工房藥物升溫不超過20℃。

 40    煙花爆竹防火防爆措施：

領(lǐng)藥時“少量多次勤運走”;

嚴(yán)禁鐵制工具;

鉆孔切割每間工房定員2人，人均不少于3.5m2，嚴(yán)禁長時間使用同一件工具;

封口操作間主通道寬度不少于1.2m，人均不得超過裝藥工序限量的2倍;

手工生產(chǎn)硝酸鹽引火線每人每次限量領(lǐng)藥1kg，機器生產(chǎn)限量2臺機組，不超過2.5kg，氯鹽酸引火線單房單機單人限量0.5kg。

 41   專職安全生產(chǎn)管理人員的配備：煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)配備占本企業(yè)從業(yè)人員總數(shù)1%以上，至少1名專職安全生產(chǎn)管理人員。

三、特種設(shè)備安全技術(shù)

 1   鍋爐

鍋爐工作特性：爆炸的危險性、易于損壞性、使用的廣泛性、可靠的連續(xù)運行性。

安全閥：每年檢驗定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次，并做好記錄。

壓力表：應(yīng)在工作壓力1.5~3倍，表盤直徑不小于100mm，最高壓力紅線標(biāo)志，每半年校驗一次，鉛封完好。

水位計：每臺鍋爐至少裝2只獨立水位計，額定蒸發(fā)量小于0.2t/h可只裝1只。

 2   壓力容器

裝有安全閥的壓力容器，設(shè)計壓力不得低于安全閥開啟壓力或爆破壓力。

易燃介質(zhì)：與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限值之差大于等于20%的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯。

壓力容器分類：第三類壓力容器高壓、第二類中壓低壓、第一類低壓容器。

安全閥分類：靜重式、杠桿式、彈簧式、先導(dǎo)式。

 爆破帽多用于超高壓容器。

 3   電梯轎門和層門中為齒合7mm以上時，電梯不能啟動;緊急開鎖鑰匙只能交一名負(fù)責(zé)人員;電梯電氣安全保護(hù)措施(直接觸電防護(hù)、間接、電氣故障防護(hù)、電氣安全裝置)。

 4   露天工作于軌道上運行的起重機應(yīng)裝設(shè)防風(fēng)防爬裝置(夾軌器、錨定裝置、鐵鞋)。流動式起重機和動臂式塔式起重機應(yīng)裝防后傾裝置。超載保護(hù)裝置功能(動載抑制功能，自動工作功能、自動保險功能)。

 5   大型游樂設(shè)施：最大運行線速度≥2m/s，高度≥2m，水上摩托、快艇和游船除外。

 6    特種設(shè)備檢測技術(shù)：直觀檢查工具5~10倍放大鏡、0.5kg尖頭手錘。

 7    射線安全防護(hù)：時間防護(hù)、距離防護(hù)、屏蔽防護(hù)。

 8   磁粉檢測不能用于非鐵磁材料；滲透檢測不能用于疏松多孔性材料；氣密試驗用氣體溫度不低于5℃；應(yīng)力應(yīng)變測試只用于承壓設(shè)備表面應(yīng)力，不能顯示應(yīng)力梯度的情況。

 9   鍋爐啟動上水，從防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力出發(fā)，上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃，對水管鍋爐，全部上水時間夏季不小于1小時，冬天不小于2小時，點火升壓用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類或者易燃物引火。

 9    防止?fàn)t膛爆炸：點火前開動引風(fēng)機或自然通風(fēng)給鍋爐通風(fēng)5~10min。

 10   鍋爐水位監(jiān)督調(diào)節(jié)：允許在正常水位線上下50mm內(nèi)波動。

 11   停爐規(guī)程：停燃料、停送風(fēng)、減少引風(fēng)、減低鍋爐負(fù)荷、減少鍋爐上水、停火后引風(fēng)機至少要持續(xù)引風(fēng)5min以上。

 12   為防止鍋爐降溫過快，正常停爐的4~6H內(nèi)應(yīng)緊閉爐門和煙道檔板，停爐18~24H在鍋水溫度降至70℃以下時方可全部放水。

 13   因缺水緊急停爐時，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥。

 14   鍋爐保養(yǎng)方法：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。

 15    期瓶充裝注冊登記證有效期為5年。

 16   永久氣體氣瓶充裝量原則：氣瓶內(nèi)氣體的壓力在基準(zhǔn)溫度20℃下應(yīng)不超過其公稱工作壓力，在最高使用溫度60℃時不應(yīng)超過氣瓶的許用壓力。

 17    氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表精度不低于1.5級，表盤直徑不小于150mm。

 18    向氣瓶內(nèi)充氣速度不得大于8 m3/h，充裝時間不得少于30min。

 19   用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時，在瓶組壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。

 20    充氣單位負(fù)責(zé)保管氣瓶充裝記錄不少于半年。

 21    低壓液化氣體充裝系數(shù)不在于在氣瓶最高使用溫度下液體密度的97%，在溫度高于氣瓶最高使用溫度5℃時，瓶內(nèi)不滿液。

 22    乙烯中氧含量2%或者其他易燃?xì)怏w中氧含量4%時，易燃液化氣體嚴(yán)禁裝瓶。

 23    液化氣體充氣單位應(yīng)保存充裝記錄不少于1年。

 24   未經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗機構(gòu)檢驗合格的進(jìn)口乙炔瓶嚴(yán)禁充裝。

 25   乙炔瓶充裝宜分次進(jìn)行，每次充裝后靜置時間不少于8小時，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥，沖罐時流量不得大于0.015 m3/h，充裝過程用冷水均勻噴淋氣瓶，瓶壁溫度大于40℃嚴(yán)禁充裝，充裝后靜置24H，不合格氣瓶嚴(yán)禁出廠。

 26   安放氣瓶的10米內(nèi)不得有明火，解凍時溫水，嚴(yán)禁用超過40℃熱源對氣瓶加熱。

 27   在用電梯安全定期監(jiān)督檢驗周期為1年。

 28    在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為2年。

 29    每年對所有在用起重機械至少進(jìn)行1次全面檢查，停用1年以上，遇4級以上地震或發(fā)生重大事故，受9級以上風(fēng)力后的起重機使用前都應(yīng)全面檢查。

 30    露天作業(yè)的軌道起重機風(fēng)力大于6級停止作業(yè)，工作結(jié)束錨定住起重機。

 31   目測估算，應(yīng)增大20%來選擇吊具。

 32   游樂設(shè)施安全保證負(fù)責(zé)人必須具有3年以上管理工作經(jīng)驗或工程師以上任職資格。

 33    鍋爐檢修時降低爐膛溫度，降到80度以下時把被檢驗鍋爐各門孔全部打開，在潮濕鍋筒內(nèi)照明電壓不超過24V，干燥不高于36V，進(jìn)入容器檢驗使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈。

 34    鍋爐缺水時水位表內(nèi)無水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮，通常判斷缺水程度的方法是“叫水”。鍋爐滿水時水位表內(nèi)無水位，表內(nèi)發(fā)暗。汽水共騰時，水位表內(nèi)出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動。

 35   壓力容器爆破碎片初速度80~120m/s，有毒介質(zhì)由容器泄放氣體后，體積增大100~250倍。

四、安全人機工程

 1   人機系統(tǒng)的類型：機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)；全自動化控制的人機系統(tǒng)。

 2   人暗適應(yīng)需要30min，明適應(yīng)需要1min。

 3   眼睛能承受的最大亮度106cd/m，300mm以下短波紫外線引起紫外線眼疾，紫外線照射4~5H眼睛充血，10~12H不能睜眼(暫時性，可醫(yī)治)，紅外線引起白內(nèi)障，直視高亮度光黃斑燒傷無法恢復(fù)的視力減退。

 4   視線突然轉(zhuǎn)移3%視覺能看清目標(biāo)，要得到視覺印象，最短注視時間0.07~0.3s，視覺暫停時間0.17s。

 5   聽覺域限與頻率和聲壓有關(guān)，一般識別聲音需要最短持續(xù)時間20~50ms，聲源與兩耳之間距離每相差1m傳播時間差0.029ms，距離每增加一倍，聲壓級減少6dB(A)。

 6   人對刺激反應(yīng)時間0.1~0.5s，對復(fù)雜選擇性反應(yīng)時間1~3m，聽覺和知覺反應(yīng)時間最短，為0.1~0.2s。

 7   機械安全的特性：系統(tǒng)性、防護(hù)性、友善性、整體性。

 8   機械設(shè)備故障診斷步驟：信號檢測→特征提取→狀態(tài)識別→診斷決策。

 9   常用探測器：熱電探測器、熱敏探測器、光子探測器;相關(guān)儀器：紅外測溫儀、紅外成像儀、紅外攝象機。

 10    超聲探傷技術(shù)常用1~5mHz超聲波。

 11   表面缺陷探傷技術(shù)：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

 12   產(chǎn)品失效過程：早期故障期、偶發(fā)故障期、磨損故障期。

 13   人機系統(tǒng)的任何活動實質(zhì)是信息及能量的傳遞和交換。

 14   人在人機系統(tǒng)中的主要功能：傳感、信息處理、操縱。

 15    人機特性：信息感受、信息處理與決策、操作能力、工作能力。

五、職業(yè)危害控制技術(shù)

 1   生產(chǎn)性粉塵

生產(chǎn)性粉塵來源：物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣，有機物質(zhì)的不完全燃燒產(chǎn)生的煙等。

生產(chǎn)性粉塵分類：無機性粉塵(礦、金屬)、有機性粉塵(植物、人工合成)、混合性粉塵。

直徑小于5μm的粉塵對機體危害大，易于達(dá)到呼吸器官深部。

荷電性與作業(yè)環(huán)境溫度濕度有關(guān)，荷電塵粒在呼吸道可被阻留。

可爆炸粉塵最小濃度：煤塵30~40g/m3、淀粉、鋁、硫磺7 g/m3、糖10.3 g/m3

生產(chǎn)性粉塵治理：改革工藝、濕式作業(yè)、密閉抽風(fēng)除塵。

 2   生產(chǎn)性毒物

懸浮于空氣中的粉塵、煙、霧等微粒，統(tǒng)稱為氣溶膠。

生產(chǎn)性毒物進(jìn)入人體途徑主要是經(jīng)呼吸道，也可經(jīng)皮膚和消化道進(jìn)入。

密閉空間急性中毒環(huán)境：可燃?xì)怏w超過爆炸下限10%，爆炸粉塵濃度超過爆炸下限30%，氧含量低于18%或超過22%，有害物質(zhì)濃度超過職業(yè)接觸限值，有害濃度超過立即危險生命或健康濃度。

生產(chǎn)過程密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑，采用無毒、低毒物質(zhì)代替是從根本上解決的首選辦法。

 3   生產(chǎn)性毒物控制措施：密閉通風(fēng)排毒；局部排氣罩(密閉罩 開口罩 通風(fēng)櫥)；排出氣體的凈化；個體防護(hù)。

 4    就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風(fēng)防毒工程的一個重要的技術(shù)準(zhǔn)則。

 5   物理性職業(yè)危害因素：噪聲、振動、輻射、異常氣象條件。

 6   生產(chǎn)性噪聲：空氣動力噪聲、機械性噪聲、電磁性噪聲。

 7   輻射：電離輻射量子能量達(dá)12eV，小于則屬于非電離輻射。

 8   非電離輻射：

射頻輻射(高頻電磁場、超高頻電磁場、微波)

紅外線輻射(眼睛皮膚)

紫外線輻射(皮炎 彌漫性紅斑 電光性眼疾 雪盲癥)

激光(燒傷皮膚)

 9   外照射防護(hù)基本方法：時間防護(hù)、距離防護(hù)、屏蔽防護(hù)。

 10   內(nèi)照射防護(hù)基本方法：圍封隔離、除污保潔、個人防護(hù)。

 11   生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級指標(biāo)：粉塵中游歷二氧化硅含量、人工接塵時間肺總通氣量、粉塵濃度超標(biāo)倍數(shù)。該標(biāo)準(zhǔn)將具有人體致癌性的石棉塵列入游離二氧化硅大于70%一類。

 12    高溫作業(yè)是工作地點平均WBGT指數(shù)≥25度的作業(yè)，高溫作業(yè)Ⅳ級熱強度最大。

 13    工作地點定向輻射熱強度平均值大于或等于2KW/M2的高溫作業(yè)，應(yīng)在分級表再提高一個等級，不超過Ⅳ級。

 14   采樣點數(shù)目確定：1~3臺機器設(shè)1個采樣點，4~10臺設(shè)2點以上，10臺以上至少3點，流動作業(yè)每10m設(shè)置1點，儀表控制室和作業(yè)人員休息室至少設(shè)置1點。

六、交通運輸安全技術(shù)

 1   行車工作必須堅持集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、逐級負(fù)責(zé)的原則。

 2   行車基本閉塞法：自動閉塞和半自動閉塞兩種

 3   列車長度應(yīng)根據(jù)運行區(qū)域內(nèi)各站到發(fā)線的有效長度，并預(yù)留30m的附加制動距離。

 4   運行機車上必須安裝機車信號、列車無線調(diào)度電話、列車運行監(jiān)控記錄裝置(三項設(shè)備)。

 5   擔(dān)當(dāng)夜間乘務(wù)工作并一次連續(xù)工作時間超過6H必須實行班前待乘休息制度，臥床時間不少于4H。

 6    鐵路線路分：正線、站線、段管線、岔線、特別用途線。

 7   編入貨物列車關(guān)門車數(shù)不超過6%，超過時換算閘瓦壓力不低于280km，列車中關(guān)門車不得掛于后部3輛，連續(xù)不得超過2輛。

 8   紅外線軸溫探測站間距按30km設(shè)置。

 9    人員與牽引供電設(shè)備帶電部分安全距離不少于2000mm。

 10    鐵路運輸安全監(jiān)控與檢測：鐵路列車檢測、鐵路列車超速防護(hù)、鐵路車輛探測系統(tǒng)。

 11   道路交通系統(tǒng)基本要素：人、車、路、環(huán)境。

 12    特種車輛執(zhí)行緊急任務(wù)可使用警報器、標(biāo)志燈，不受行駛路線、方向、速度、信號燈限制。

 13   道路養(yǎng)護(hù)車、工程作業(yè)車作業(yè)時，行駛路線、方向不受限制。

 14   灑水車、清掃車作業(yè)不受車輛分道行駛限制，但不得逆向行駛。

 15    運送易燃物專用車安裝紅色標(biāo)志燈，排氣管裝在車身前部，車尾安裝接地裝置，座位數(shù)大于9的客車裝滅火器。

 16   超限運輸車輛：車貨總高度地面算起4m以上，車貨長18m以上，寬2.5m以上，重40000kg以上(必須經(jīng)公安機關(guān)批準(zhǔn)，按指定時間、線路、速度行駛)。

 17    每2~3個月對護(hù)欄定期檢查，每季度對隔離欄定期檢查。

 18   道路交通事故救援：事故調(diào)查、救護(hù)救援。

 19    道路交通事故形態(tài)：11類;事故原因：6類;事故嚴(yán)重程度：4類，特大、重大、一般、輕微。

 20    特別重大事故：死亡30人及其以上或直接經(jīng)濟(jì)損失500萬元。

 21   保護(hù)事故現(xiàn)場：來車方向100m處樹立警告標(biāo)志。

 22   撥打電話說明：地點、類型、受傷人數(shù)、傷勢。

 23   水運擱淺事故：停航24H以上7D內(nèi)為一般事故、停航7D以上30D以內(nèi)大事故、停航30D以上重大事故。

 24   水運事故：小事故、一般事故、大事故、重大事故、特大事故;船舶污染(非因交通引起)、船員工傷、船員旅客失足落水、自殺他殺不作為水運交通事故。

 25   水運特別重大事故：死亡50及其以上，直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元及其以上。

 26    船舶交通管理系統(tǒng)由：VTS機構(gòu)、使用VTS船舶與通信組成。(VTS，VesselTrafficService)

 27   VTS設(shè)備：雷達(dá)監(jiān)測系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)。

 28    全球海上遇險與安全系統(tǒng)：報警、通信、尋位、播發(fā)海上安全信息。

 29    重大物件貨物運裝：遠(yuǎn)洋運輸單件質(zhì)量超過5t或長度超過9m，沿海運輸單件質(zhì)量超過3t或長度超過12m。