總裝脈動(dòng)生產(chǎn)過程中智能制造技術(shù)的應(yīng)用，依托于數(shù)字化、信息化軟硬件平臺(tái)環(huán)境，滿足智能制造的發(fā)展目標(biāo)。以下為主要的數(shù)字化軟件系統(tǒng)：

(1)生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)
在實(shí)際應(yīng)用過程中，廣義的企業(yè)智能管控業(yè)務(wù)主要由企業(yè)的ERP、PLM、SCM和MES系統(tǒng)等共同完成市場(chǎng)分析、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、物料采購、產(chǎn)品制造以及訂單交付等各環(huán)節(jié)的控制與決策。對(duì)于總裝生產(chǎn)線來說，生產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)以主生產(chǎn)流程模型為驅(qū)動(dòng)，以多源信息感知網(wǎng)絡(luò)采集的數(shù)據(jù)為輸入，通過計(jì)劃自動(dòng)分解與下達(dá)、調(diào)度派工管理、裝配現(xiàn)場(chǎng)管理、物料管理、工具管理、設(shè)備管理、人員管理和質(zhì)量管理等一系列功能，使總裝現(xiàn)場(chǎng)能夠按照訂單要求有序運(yùn)行。通過該系統(tǒng)，企業(yè)決策者能夠掌握企業(yè)自身的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)資源以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品，能夠調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)流程與工藝方法，并能夠根據(jù)市場(chǎng)、客戶需求等動(dòng)態(tài)信息做出快速、智能的決策。

(2)物料精準(zhǔn)配送系統(tǒng)
為了保障總裝脈動(dòng)生產(chǎn)線平穩(wěn)順暢運(yùn)行，總裝車間物料精準(zhǔn)配送系統(tǒng)必不可少。系統(tǒng)硬件主要包括物品吊裝機(jī)構(gòu)、物料運(yùn)輸小車、裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手工作業(yè)機(jī)構(gòu)、物料分揀裝置等。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，以物料配送主流程模型為驅(qū)動(dòng)，以生產(chǎn)管控系統(tǒng)數(shù)據(jù)為輸入，通過物料配送系統(tǒng)實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控管理，實(shí)現(xiàn)物料倉儲(chǔ)補(bǔ)給、現(xiàn)場(chǎng)配送預(yù)警，保證生產(chǎn)線物料按需、定時(shí)、定點(diǎn)精準(zhǔn)配送。在物料標(biāo)識(shí)方面，系統(tǒng)首先對(duì)各個(gè)產(chǎn)品及流動(dòng)輔助物體貼上可識(shí)別的RFID碼，然后采用條碼自動(dòng)讀寫硬件技術(shù)將條碼符號(hào)所代表的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)可讀寫數(shù)據(jù)，形成物料與計(jì)算機(jī)之間的數(shù)據(jù)通信。

(3)智能工具管理系統(tǒng)
總裝作業(yè)工具的使用數(shù)量大、種類多，對(duì)工具狀態(tài)信息有效管理可極大節(jié)省人力、物力?？傃b生產(chǎn)中通過利用RFID技術(shù)開發(fā)智能工具管理系統(tǒng)。系統(tǒng)可使借還人通過身份識(shí)別打開工具柜。在對(duì)工具進(jìn)行借用時(shí)，工具表面粘貼有RFID識(shí)別標(biāo)簽，經(jīng)閱讀器處理分析將結(jié)果傳輸至計(jì)算機(jī)，因此免去了以手寫登記的方式記錄工具借存狀態(tài)的環(huán)節(jié)。同時(shí)也對(duì)工具的清點(diǎn)定位起到重要作用，在查找遺忘、丟失工具時(shí)，工具的主動(dòng)式ID可發(fā)出信號(hào)，通過使用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行掃描定位，可以快速、準(zhǔn)確地找到丟失工具。

(4)部件智能裝配系統(tǒng)
部件智能裝配單元是總裝智能生產(chǎn)中不可或缺的組成部分，智能裝配單元以部件裝配和檢測(cè)仿真模型為驅(qū)動(dòng)，以激光跟蹤儀測(cè)量數(shù)據(jù)為輸入，采用大部件對(duì)接誤差實(shí)時(shí)測(cè)量與自適應(yīng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)部件數(shù)字化裝配與測(cè)量的閉環(huán)工作模式。在智能總裝生產(chǎn)線中包含智能柔性工裝系統(tǒng)、智能自動(dòng)鉆鉚系統(tǒng)、智能機(jī)器人系統(tǒng)、智能對(duì)接裝配系統(tǒng)等，通過各個(gè)智能裝配單元之間相互聯(lián)系、相互配合，最終可建設(shè)形成高度集成的智能生產(chǎn)線。

(5)裝配生產(chǎn)線智能健康監(jiān)測(cè)
生產(chǎn)線健康監(jiān)測(cè)管理是通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控、診斷、預(yù)測(cè)和維護(hù)來管理設(shè)備，以保證設(shè)備利用率能夠達(dá)到最大值。由于設(shè)備在裝配過程中隨著不斷地生產(chǎn)加工，其磨損和腐蝕程度也會(huì)隨著不斷遞增，若沒有采取相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)，則該設(shè)備有可能會(huì)進(jìn)一步衰退甚至?xí)l(fā)生故障。因此，對(duì)設(shè)備的預(yù)測(cè)在設(shè)備健康管理中占據(jù)重要的支撐地位，其主要內(nèi)容包括預(yù)測(cè)設(shè)備的健康等級(jí)、剩余使用壽命以及需要維護(hù)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)等，通過及時(shí)向企業(yè)生產(chǎn)人員以及管理者發(fā)出預(yù)防警告，從而在由于設(shè)備故障造成裝配線停機(jī)之前，盡可能將企業(yè)發(fā)生的損失降到最低，控制企業(yè)設(shè)備維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。