1．膠厚（膠位）：

大型件的產(chǎn)品膠厚取厚一般取2.4-3.2，小型件的產(chǎn)品取1.0左右，具體尺寸以產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。壁厚設(shè)計(jì)要盡可能的均勻，在特殊情況下，局部地方可適當(dāng)?shù)暮褚稽c(diǎn)或薄一點(diǎn)，但需漸變不可突變（漸變尺寸建議做到產(chǎn)品壁厚的5倍以上），成型注塑產(chǎn)品表面不得有應(yīng)力痕。列表為產(chǎn)品推薦壁厚值：

2．加強(qiáng)筋（骨位）：

塑膠產(chǎn)品大部分都有加強(qiáng)筋，因加強(qiáng)筋在不增加產(chǎn)品整體壁厚的情況下可以增加強(qiáng)度，對(duì)大型件和受力部件的產(chǎn)品尤其有用，同時(shí)還能防止產(chǎn)品變形。加強(qiáng)筋的厚度通常取整體壁厚的0.5-0.75倍（建議取0.6倍以下），如大于0.75倍產(chǎn)品容易縮水。加強(qiáng)筋的高度較大時(shí)則要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大）具體見下圖所示。

3．脫模斜度：

塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的除外（但當(dāng)側(cè)壁較大而又沒出模斜度時(shí)需做行位）。出模斜度通常為0.5-5度，常取2度左右，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開模時(shí)能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸與小端尺寸之差）單邊要大于0.05以上（具體以產(chǎn)品要求為準(zhǔn)，要求較高時(shí)通常在0.03MM以下）。下表為不同材料的拔模角度推薦值：

4．圓角（R角）：

塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流動(dòng)和容易脫模。

5．孔:

孔最好做成形狀規(guī)則簡(jiǎn)單的圓孔，盡可能不要做成復(fù)雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細(xì)而長的模具型芯容易斷、變形。

a. 孔與孔之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的2倍以上。

b. 孔與塑件邊緣之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的3倍以上，如因塑件設(shè)計(jì)的限制或作為固定用孔，則可在孔的邊緣用凸臺(tái)來加強(qiáng)。

c. 側(cè)孔的設(shè)計(jì)應(yīng)避免有薄壁的斷面，否則會(huì)產(chǎn)生尖角，有傷手和易缺料的現(xiàn)象。

6．凸臺(tái)（BOSS）：

凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)BOSS用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，BOSS的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

7．嵌件：

把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時(shí)，該已經(jīng)存在的部件叫嵌件。當(dāng)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)有嵌件時(shí)，要考慮嵌件在模具內(nèi)必須能完全、準(zhǔn)確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當(dāng)包膠太薄時(shí)則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。

8．產(chǎn)品表面紋面：

塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅工放電加工形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當(dāng)紋面的深度深、數(shù)量多時(shí)，其出模阻力大，要相應(yīng)的加大脫模斜度。

9．文字：

塑料產(chǎn)品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應(yīng)的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型芯較困難，文字的尺寸一定要利于成型，不可有尖角。

10．螺紋：

塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機(jī)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的可把其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成可強(qiáng)行脫模的結(jié)構(gòu)。
11．支撐面：

塑膠產(chǎn)品通常不用整個(gè)面做支撐面，而是單獨(dú)做凸臺(tái)、凸點(diǎn)、筋做支撐。因塑膠產(chǎn)品很難做到整個(gè)較大的絕對(duì)平面 ，其容易變形翹曲。

12．塑膠產(chǎn)品的裝配形式：

12.1.超聲線接合裝配法，其特點(diǎn)是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機(jī)器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通常做成0.30寬0.3高的三角形，在長度方向以5-10MM的長度間斷2MM；

12.2.自攻螺絲裝配法, 其特點(diǎn)是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；

12.3.卡鉤－扣位裝配法，其特點(diǎn)是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使用。

卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便?？ㄣ^要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合面為貼合，其他面適當(dāng)留間隙。

12.4.BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點(diǎn)是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點(diǎn)是裝配不是很牢固。

13．齒口：

兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合接觸面處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側(cè)面留0.1左右的間隙，深度深時(shí)做斜度1-5度，常取2度，深度淺時(shí)可不作斜度。齒口的上下配合面通常為貼合（即0間隙）。

14．美觀線：

兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合面處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產(chǎn)品的整體大小而定。

15．塑膠產(chǎn)品的表面處理方法：

常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。

16．常用到的金屬材料有：

不銹鋼、銅合金（黃銅、青銅、磷銅、紅銅）、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。

17．金屬材料常用的防銹方法：

電鍍、涂防銹油、噴防銹漆。

螺絲柱的設(shè)計(jì)說小不小，說大不大。涉及到注塑工藝上面經(jīng)常會(huì)碰見螺絲柱縮水，設(shè)計(jì)到組裝工藝上還有螺絲柱打裂或者螺絲柱滑絲，還有難安裝的問題。

18.1.螺絲柱的設(shè)計(jì)要明確產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。比如大的產(chǎn)品可以用回到4.2或者5.0的自攻螺絲，小的可以用到1.8的。還有產(chǎn)品的材料特性，PC材料的螺絲內(nèi)徑要設(shè)計(jì)的稍微大一些。

18.2.螺絲柱設(shè)計(jì)。

螺絲柱還是要設(shè)計(jì)下火山口，有總比沒有好，萬一不行還可以加膠，如果后期發(fā)現(xiàn)縮水，再來加火山口燒焊就麻煩了。螺絲柱最好設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化些，便于購買司筒針和司筒。但是如果是量很大的畫，可以加上倒角，便于安裝。如下圖。

18.5.螺絲柱的安規(guī)要求。

19.塑膠止口設(shè)計(jì)配合：

下面介紹一種常用的止口設(shè)計(jì)，當(dāng)然還有不同的表現(xiàn)形式。這是第一種表現(xiàn)形式，后續(xù)介紹不同造型的止口表現(xiàn)形式。希望對(duì)大家特別是初入結(jié)構(gòu)的同行有幫助吧。

19.1、下圖是止口的設(shè)計(jì)：

A.理論上B間隙應(yīng)該比A間隙大。因?yàn)锽間隙過小會(huì)導(dǎo)致兩者外觀美工縫隙過大。

B.一般情況下，產(chǎn)品中小型的件都可以參考A：0.1mm；B：0.2 mm。大件可以適當(dāng)增大，后期可以電火花處理。

19.2、反止口設(shè)計(jì)