一、安裝前的準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料和工具準(zhǔn)備、設(shè)備到貨后的維護(hù)和保管、設(shè)備的預(yù)檢修等。

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

１、熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料

２、執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范

３、新工藝準(zhǔn)備

４、編制工作程序、施工進(jìn)度計(jì)劃和用料計(jì)劃

（二）材料和工具準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：

材料分為兩類：一類是裝設(shè)性材料，另一類是消耗性材料。

裝設(shè)性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。用量按圖紙需要和正常損耗量之和備料。

消耗性材料一般包括棉紗、煤油、各種潤(rùn)滑油、涂料、墊料、填料等。

2、工具準(zhǔn)備：

施工工具可分為普通工具、專用工具。

普通工具是指市場(chǎng)上可購(gòu)買的工具。如手錘、銼刀等。

專用工具是隨設(shè)備附帶的工具。如吊轉(zhuǎn)子、汽缸工具、聯(lián)軸器找正工具、抬軸工具等。

（三）設(shè)備到貨后的維護(hù)和保管

1、開箱驗(yàn)收

設(shè)備到貨后，按裝箱單數(shù)量和圖紙部位編號(hào)逐一核 對(duì)清點(diǎn)數(shù)量、型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量，作詳細(xì)記錄。如有缺件和損壞，按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)告，要求盡快補(bǔ)換。

2、設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)保管

分類保管：對(duì)精密設(shè)備和電氣設(shè)備，應(yīng)入庫(kù)保管。庫(kù)內(nèi)應(yīng)有控制濕度、溫度的設(shè)施。對(duì)一般設(shè)備放置時(shí)用枕木墊高，加蓋防雨篷布。

3、場(chǎng)地準(zhǔn)備

按施工組織設(shè)計(jì)的總體平面圖的場(chǎng)地規(guī)劃，建好檢修場(chǎng)地的臨時(shí)建筑及能源供應(yīng)線

（四）設(shè)備的預(yù)檢修

根據(jù)施工程序和現(xiàn)場(chǎng)到貨條件及時(shí)開展預(yù)檢修工作。主要預(yù)檢修項(xiàng)目如下：

1、清理汽缸內(nèi)外表面

目的主要是汽缸、汽室內(nèi)光潔，無塵埃、型砂，檢查汽缸表面有無裂紋。

2、研刮臺(tái)板和汽缸預(yù)組合

3、清理檢查轉(zhuǎn)子

4、軸承和軸承座檢修

5、設(shè)備零部件清理分類

汽輪機(jī)零部件品類較多，大部分是耐高壓高溫的合金鋼部件。為防止丟失、錯(cuò)用，應(yīng)按其使用部位清理分類，妥善存放。按規(guī)定作金屬光譜和硬度測(cè)驗(yàn)，不合格的與制造廠聯(lián)系更換。

二、基礎(chǔ)檢查及臺(tái)板軸承座安裝

（一）基礎(chǔ)檢查

1、基礎(chǔ)外觀檢查表面平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋

2、縱橫中心線偏差檢查＜2 mm/m總偏差值＜5 mm

3、承力面標(biāo)高檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求、以標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn) ±10 mm 范圍內(nèi)

4、地腳螺栓孔、地腳螺栓檢查 中心線與基礎(chǔ)中心線偏差 ＜10 mm

5、預(yù)留孔及溝邊尺寸復(fù)核

6、預(yù)埋的錨固板、高中壓聯(lián)合汽門支架中心線與汽輪機(jī)中心線偏差檢查＜3mm ，錨固板、汽門支架標(biāo)高與基準(zhǔn)線偏差 ±3mm 以內(nèi)、垂直度檢查＜3mm/m

7、基礎(chǔ)處理墊鐵配制

8、基礎(chǔ)鑿毛深度、尺寸、水平度及墊鐵與基礎(chǔ)接觸情況符合驗(yàn)標(biāo)要求

9、墊鐵的配制

鋼制墊鐵的平面尺寸應(yīng)比楔形墊鐵周邊各大10-20mm，每疊墊鐵用一塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵組成。特出情況不能超過5塊。斜墊鐵錯(cuò)開面積不大于25%，墊鐵與墊鐵與臺(tái)板接觸密實(shí)，用0.05mm塞尺檢查塞不進(jìn)。

10、混凝土墊塊配制

11、基礎(chǔ)鑿毛尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板高度、墊塊配比符合設(shè)計(jì)要求，墊塊與臺(tái)板接觸面積大于70%，墊塊表面平整、光滑、無氣孔、無裂紋

12、二次灌漿擋板安裝

▼ 要進(jìn)行的基礎(chǔ)處理，如下圖：

▼ 前軸承箱基礎(chǔ)：

▼ 進(jìn)行墊鐵研磨：

▼ 墊鐵研磨中：

▼ 研磨檢查后的混凝土墊塊：

▼ 二次灌漿擋板安裝中：

（二）臺(tái)板安裝

1、臺(tái)板上澆灌孔洞、放氣孔、潤(rùn)滑注油孔檢查應(yīng)齊全、暢通、無雜物

2、臺(tái)板與汽缸、與軸承座接觸面應(yīng)平整、光潔、無毛刺 0.05mm塞尺塞不入

3、臺(tái)板與滑銷間隙測(cè)量

4、臺(tái)板就位

5、臺(tái)板調(diào)平、調(diào)正

三、軸承的檢修安裝

（一）軸承座

1、內(nèi)部清理、軸承座內(nèi)部油管、支架清理檢查

2、滲漏試驗(yàn)

3、軸承座（箱）與軸承蓋水平結(jié)合面間隙測(cè)量

4、軸承座（箱）與臺(tái)板接觸面間隙測(cè)量

5、滑銷間隙測(cè)量

6、軸承座就位

7、軸承座調(diào)平、調(diào)正

▼ 前軸承箱就位如下圖：

▼ 軸承座找平

（二）軸瓦

1、軸瓦的清理、油孔位置的檢查

2、軸瓦脫胎的檢查

3、軸瓦中分面間隙

4、軸瓦與軸承座結(jié)合球面

5、軸瓦進(jìn)油口四周接觸情況檢查

6、烏金與軸頸接觸角、接觸面積檢查

7、頂軸油囊尺寸與軸頸接觸情況檢查

9、頂軸油路、油孔、檢查

▼ 軸瓦脫胎檢查如下圖：

▼ 軸瓦中分面間隙檢查

▼ 軸瓦中分面間隙、軸瓦與軸承座結(jié)合球面檢查檢查

▼ 可傾瓦下半瓦

（三）軸瓦墊塊檢查

1、墊塊與洼窩接觸面積、間隙檢查

2、墊塊與瓦體接觸面積、側(cè)部總間隙檢查

3、墊片材質(zhì)、數(shù)量、外觀、孔徑檢查

4、墊塊與瓦體接觸面積檢查

四、汽缸檢修安裝

（一）汽缸外觀檢查

1、水平與垂直結(jié)合面檢查 光滑、無銹蝕、污 垢、防腐層應(yīng)全部除凈

2、螺栓、螺孔、栽絲檢查

3、螺栓絲扣光滑、無毛刺、無損傷。

4、螺栓配合松緊適宜，螺母用手能擰到底

5、螺孔載絲孔無錯(cuò)位

6、載絲螺栓下栽絲扣應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，上載絲扣低于法蘭平面

7、滑銷間隙測(cè)量

▼ 檢查結(jié)合面加工刀痕深度

▼ 翻缸清理內(nèi)缸后圖片

▼ 下缸體就位

（二）汽缸的組合

水平組合法、圓筒組合法

水平與垂直結(jié)合面間隙檢查 冷緊三分之一螺栓，在汽缸法蘭同一斷面處，塞尺從內(nèi)外兩側(cè)塞入，總長(zhǎng)度不超過1/3汽缸法蘭寬度

相鄰兩段汽缸錯(cuò)口量

水平結(jié)合面螺栓與螺孔四周間隙≥0.50mm

罩型螺母與螺栓頂部間隙≥2mm

螺栓絲扣露出螺母2 ～3扣

垂直結(jié)合面螺面與汽缸點(diǎn)焊1 ～2點(diǎn)

（三）汽缸的就位與找正

汽缸、軸承座中心線偏差符合設(shè)計(jì)要求，且地腳螺栓能穿入螺孔

（四）汽缸的找平

軸承座與汽缸橫向水平符合制造廠規(guī)定且≤0.20縱向水平與軸頸揚(yáng)度相符

汽缸進(jìn)行負(fù)荷分配 貓爪垂弧法、測(cè)力計(jì)法

外缸找正、找平結(jié)束后，即可吊入內(nèi)缸，并且進(jìn)行找平找正。

外缸找正、找平結(jié)束后臨時(shí)配制外缸與錨固板間的縱、橫銷。

內(nèi)缸找正、找平后配制內(nèi)外缸之間的縱、橫、立銷

▼ 拉鋼絲進(jìn)行汽缸找中

▼ 拉鋼絲進(jìn)行汽缸找中

五、轉(zhuǎn)子檢修安裝

（一）轉(zhuǎn)子的清理檢查

1、汽封、軸頸、推力盤齒輪、蝸桿和聯(lián)軸器外觀檢查應(yīng)光滑、無銹蝕、毛刺、裂紋、油漆、油脂及其它損傷

2、輪轂上平衡塊、鎖鍵、中心孔堵板及其它鎖緊零件應(yīng)鎖緊、不松曠

▼ 轉(zhuǎn)子如下圖：

（二）轉(zhuǎn)子的測(cè)量

1、轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量

2、軸頸橢圓度、不柱度測(cè)量

3、推力盤端面徑向晃度、瓢偏度測(cè)量

4、聯(lián)軸器徑向晃度、端面瓢偏測(cè)量

5、聯(lián)軸器法蘭止口徑向晃度

6、測(cè)量軸頸同一橫斷面最大直徑與最小直徑之差，即為軸頸的橢圓度

7、軸頸各段同一軸面最大直徑與最小直徑之差，即為軸頸錐度

8、用百分表垂直指向被測(cè)斷面的軸心，轉(zhuǎn)子軸頸在支持面上盤動(dòng)，被測(cè)表面上各點(diǎn)讀數(shù)的最大與最小值之差，為外圓徑向晃度。

9、在被測(cè)端面給定直徑的圓周上，相對(duì)180°位置各安放一個(gè)垂直于端面的百分表，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩表同時(shí)指示的最大差值減去最小差值，取其半數(shù)，即為瓢偏值

（三）軸封洼窩按轉(zhuǎn)子找中心

1、目的

使轉(zhuǎn)子中心線與軸封洼窩中心線盡可能重合

2、測(cè)量方法

使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量轉(zhuǎn)子與軸封洼窩的距離

3、調(diào)整方法

（1）落地式機(jī)組的軸承，軸封洼窩中心需要左右調(diào)整時(shí)，橫向移動(dòng)汽缸；上下調(diào)整時(shí)，增減貓爪下部的墊片厚度即可。臺(tái)板支承的汽缸用調(diào)整墊鐵來改變汽缸的高低位置；用千斤頂來改變汽缸位置以調(diào)整軸封洼窩的橫向中心。

（2）軸承座與汽缸為一體的結(jié)構(gòu)，調(diào)整軸承洼窩中心時(shí)，無論上下左右，均可采用增減軸瓦墊塊下墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。

▼ 軸封洼窩按轉(zhuǎn)子找中心，如下圖：

（四）轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子找中心

1、目的

在轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)各轉(zhuǎn)子的中心線在一平滑的軸線上，各軸承的荷重符合設(shè)計(jì)要求。

2、測(cè)量方法

裝配合適的找中心工具，使其利用塞尺、量塊或百分表測(cè)出聯(lián)軸器圓周間隙和端面間隙。

3、轉(zhuǎn)子找中心應(yīng)注意下列事項(xiàng)

（1）找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，并安裝牢固

（2）指定專人測(cè)量，塞尺、量塊測(cè)量位置不變；

（3）固定好防止軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)工具；

（4）對(duì)于三油楔軸承，應(yīng)放置于安裝位置；

（5）測(cè)量前先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈，以便將軸瓦壓緊。注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確無左右擺動(dòng)現(xiàn)象；

（6）調(diào)整軸瓦墊塊下墊片時(shí)，墊片應(yīng)整張平整，清理干凈；

（7）進(jìn)行測(cè)量或?qū)Π俜直磉M(jìn)行讀數(shù)時(shí)，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子的銷子和鋼絲繩不能蹩勁。

將兩轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器螺孔插入的盤車銷子同時(shí)盤動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°測(cè)量一次a和b1、b2值并做記錄，經(jīng)90°180°、270°、360°各位置測(cè)量并記錄后，算出兩聯(lián)軸器中心和端面的差值。

根據(jù)相似三角形原理計(jì)算出各個(gè)軸瓦的調(diào)整量

▼ 大機(jī)組圖片

六、隔板、汽封檢修及通流部分間隙的調(diào)整

（一）隔板找中心的目的

使隔板洼窩與汽缸軸封洼窩中心通過調(diào)整，達(dá)到同心。

（二）隔板找中心的方法

1、隔板及隔板套的找正調(diào)整，應(yīng)在汽缸找正后進(jìn)行。隔板找正前應(yīng)取出隔板汽封，找正時(shí)，以汽缸軸封洼窩中心為準(zhǔn)，采用拉鋼絲法、假軸法、激光準(zhǔn)直儀法或用壓鉛塊法找中心。

2、隔板、隔板套、汽封套膨脹間隙應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行調(diào)整

3、隔板、隔板套、汽封套安裝前應(yīng)進(jìn)行的檢查

1）靜葉片應(yīng)無鑄砂、焊瘤，外觀檢查應(yīng)無裂紋，邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動(dòng)?？招撵o葉片上應(yīng)留有廠家要求的孔洞。

2）隔板和隔板套、汽封套各部分應(yīng)無油脂，其水平結(jié)合面、隔板、隔板套、汽缸間的接觸面，以及安裝汽封塊的洼窩等部位，應(yīng)無損傷、油漆、銹污并應(yīng)清理露出金屬光澤，在接觸面上涂擦耐高溫的粉狀涂料。

3）隔板、阻汽片應(yīng)完整無短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖薄，鑄鐵隔板應(yīng)無裂紋、鑄砂、氣孔等缺陷。

4、隔板和隔板套的水平結(jié)合面在裝入下汽缸的自由狀態(tài)下的間隙為：汽封套、高、中壓隔板套應(yīng)不大于0.05mm；低壓隔板套應(yīng)不大于0.10mm(緊固螺栓后間隙應(yīng)小于0.05mm)；鑄鋼隔板應(yīng)不大于0.05mm；鑄鐵隔板應(yīng)不大于0.10mm，斜切面應(yīng)不大于0.05mm。

5、固定上下兩半隔板或隔板套的銷子、定位鍵和相對(duì)應(yīng)的槽孔的配合不應(yīng)過緊或過松曠。中分面密封鍵與槽的配合應(yīng)有0.05～0.08mm間隙。

6、隔板、隔板套、汽缸間的各部間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定。隔板掛耳墊片不允許超過三片，片間應(yīng)接觸密實(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)滿足工作溫度的要求。

7、下隔板或隔板套應(yīng)按制造廠圖紙有疏水通路，隔板或隔板套正式就位后應(yīng)不妨礙疏水流通。

8、所有靜葉環(huán)、隔板與隔板套、汽封與汽封套均應(yīng)按汽輪機(jī)本體部件編號(hào)做出鋼印標(biāo)記，標(biāo)明其安裝位置。

9、檢查靜葉環(huán)、平衡活塞的汽封套、軸封套的軸向竄量應(yīng)符合制造廠規(guī)定，一般高壓缸為0.20mm左右，低壓缸為0.45mm左右。

▼ 上隔板實(shí)圖

▼ 下隔板實(shí)圖

（三）隔板找中心應(yīng)符合下列要求：

1、大、中型機(jī)組最好在高、中壓外缸定位后，合空缸的情況下，將聯(lián)合汽門、導(dǎo)汽管等大徑管與缸體焊接后，證實(shí)高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移，或?qū)⑵滓蚝附佣斐傻乃?、垂直方向位移作好修正后，再進(jìn)行隔板找中心工作。

2、隔板找中心工具的定位洼窩應(yīng)與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩相同，工具與轉(zhuǎn)子對(duì)洼窩的中心位置偏差應(yīng)不大于0.05mm，其垂弧差大于0.10mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。

3、用假軸找中心時(shí)，假軸支撐座和洼窩應(yīng)接觸良好，安放牢固，測(cè)量時(shí)不允許假軸有位移和軸向竄動(dòng)。

4、用鋼絲找中心時(shí)，所用鋼絲直徑應(yīng)不超過0.40mm，拉鋼絲的緊力一般應(yīng)為線材極限強(qiáng)度的3/4左右，鋼絲拉緊裝置對(duì)緊力和位置應(yīng)能微調(diào)，測(cè)量時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲垂弧進(jìn)行修正(計(jì)算式見附錄G)，如制造廠有規(guī)定時(shí)，則按其規(guī)定執(zhí)行。

5、拉鋼絲找中心，最好以貫通高、中、低壓各軸承洼窩中心的長(zhǎng)鋼絲為基準(zhǔn)線，并以此為準(zhǔn)確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置。

6、用激光準(zhǔn)直儀找中心時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

①激光發(fā)射器的技術(shù)性能應(yīng)滿足光點(diǎn)在40m光程內(nèi)誤差在0.05mm以內(nèi)，激光斑點(diǎn)為一正圓形，接收靶在汽缸洼窩中應(yīng)能安放牢固；

②激光準(zhǔn)直儀在外界干擾氣流影響光束時(shí)，應(yīng)能迅速跟蹤調(diào)整輸出光束，使已定出的基準(zhǔn)不變；

③使用激光準(zhǔn)直儀的現(xiàn)場(chǎng)周圍2m以內(nèi)最好不進(jìn)行電焊、火焊或升火等工作。

7、引進(jìn)型機(jī)組半實(shí)缸狀態(tài)下對(duì)隔板找中心應(yīng)按制造廠規(guī)定修正至全實(shí)缸狀態(tài)值。

8、鑲裝式隔板(靜葉環(huán))找中心時(shí)，應(yīng)測(cè)量出每塊隔板的中心值，并做出記錄。

9、隔板中心的水平方向左右偏差，高、中壓缸應(yīng)不大于0.05mm，低壓缸不大于0.08mm；隔板中心的上下偏差，只允許偏下，其數(shù)值不大于0.05mm。

10、對(duì)于懸掛結(jié)構(gòu)的隔板，其水平方向的偏差在0.30mm以內(nèi)時(shí)，允許用抬高一側(cè)掛耳降低另一側(cè)掛耳的方法進(jìn)行調(diào)整。

▼ 拉鋼絲進(jìn)行隔板找中

（四）汽封的安裝

1、汽封間隙的測(cè)量方法 ：貼膠布法、 塞尺測(cè)量法、壓鉛絲法

2、汽封塊調(diào)整方法：捻打法、車削背弧法

3、安裝好的汽封塊應(yīng)符合下列要求：

1）固定鑲裝的阻汽片應(yīng)牢固；

2）帶彈簧的汽封塊安裝好后，在槽內(nèi)不得卡澀，應(yīng)能用手自由壓入，松手后自動(dòng)彈回到原位；

3）汽封徑向、軸向、汽封塊整圈膨脹間隙、退讓間隙符合圖紙要求。

（五）通流間隙測(cè)量的注意事項(xiàng)

1、通流部分間隙一般應(yīng)按制造廠出廠記錄的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合圖紙要求。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在動(dòng)靜部分最突出的位置，如阻汽片、鉚釘頭。

2、通流間隙前應(yīng)先按制造廠提供的第一級(jí)噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的間隙值K對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行定位，再測(cè)量其它通流間隙。轉(zhuǎn)子最終定位后應(yīng)在汽缸外部測(cè)取汽缸上汽封端面與該轉(zhuǎn)子上外露部分由制造廠特定的軸向精密加工面，(有軸頸的軸肩、聯(lián)軸器平面、低壓轉(zhuǎn)子末級(jí)葉片端面等)的距離(簡(jiǎn)稱LA值)作為在扣蓋后從汽缸外部測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向位置的依據(jù)。

3、測(cè)量通流部分間隙時(shí)，一般應(yīng)組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的位置應(yīng)參照制造廠的出廠記錄，一般應(yīng)處于推力瓦工作面承力的位置。第一次測(cè)定時(shí)應(yīng)使危急遮斷器的飛錘向上(如有兩個(gè)危急遮斷器，則以最前面一個(gè)為準(zhǔn))；第二次測(cè)量時(shí)，順轉(zhuǎn)子運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)90°，每次均應(yīng)測(cè)量左右兩側(cè)的間隙。

4、測(cè)量速度級(jí)與轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上半部間的最小軸向間隙時(shí)，如上汽缸無適當(dāng)?shù)臏y(cè)量孔，應(yīng)在不裝推力瓦片的情況下，采用前后頂動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的方法進(jìn)行。頂測(cè)前應(yīng)拆除可能阻擋轉(zhuǎn)子前后移動(dòng)的部件，導(dǎo)葉環(huán)應(yīng)無位移，頂動(dòng)工作應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，防止損壞設(shè)備。轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)的最終記錄應(yīng)以轉(zhuǎn)子定位扣好大蓋、緊好螺栓后，熱工整定軸向位移指示時(shí)所測(cè)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

▼ 測(cè)量通流間隙時(shí)轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的位置

▼ 通流間隙測(cè)量的一般位置

（六）通流部分設(shè)備安裝及間隙調(diào)整完畢后進(jìn)行合缸試裝配

1、全實(shí)缸狀態(tài)進(jìn)行下列工作：

1） 全實(shí)缸狀態(tài)測(cè)量軸系中心

2）安裝抽汽管道

3）凝汽器與低壓缸接缸

4） 安裝汽門與汽缸之間的導(dǎo)汽管道

5）管道連接完畢后進(jìn)行軸系中心復(fù)測(cè)

2、開缸復(fù)測(cè)缸內(nèi)動(dòng)靜間隙

3、通流部分設(shè)備安裝及間隙調(diào)整完畢后提交驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)記錄：

1）隔板找中心記錄；

2） 汽封間隙記錄；

3）通流部分間隙記錄；

4）噴嘴膨脹間隙及緊固噴嘴螺栓的伸長(zhǎng)量記錄(廠家有要求時(shí))；

5）轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量和轉(zhuǎn)子軸向位置記錄；

6）在汽缸外部測(cè)取汽缸與轉(zhuǎn)子特定 位置的相對(duì)距離(LA)值記錄。

七、汽輪機(jī)扣蓋

（一）扣蓋前應(yīng)具備的基本技術(shù)條件

1、汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平，找正和找中心工作的不均勻沉降；

2、汽缸、軸承座底部支承（墊鐵、墊塊等）安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實(shí)；

3、汽缸、軸承座及臺(tái)板清理、檢查完畢，軸承座底部有管道安裝檢查完畢；

4、汽缸、軸承座水平度及軸徑揚(yáng)度調(diào)整結(jié)束；

5、地腳螺栓安裝完畢；

6、各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整結(jié)束；

7、軸瓦檢查結(jié)束；

8、汽缸法蘭結(jié)合面間隙測(cè)量結(jié)束；

9、汽缸負(fù)荷分配調(diào)整結(jié)束；

10、汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束；

11、汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（油檔）洼窩中心調(diào)整結(jié)束；

12、轉(zhuǎn)子軸向最后定位；

13、低壓缸與冷凝器連接結(jié)束；

14、汽機(jī)內(nèi)缸、靜葉持環(huán)（或隔板）和汽封套中心調(diào)整結(jié)束；

15、汽封及通流間隙調(diào)整合格；

16、軸系找中心結(jié)束;

17、推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，烏金接觸符合要求。

18、汽缸內(nèi)部合金鋼零部件（包括熱工測(cè)量零件）及管材光譜復(fù)查結(jié)束；

19、高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查結(jié)束；

20、扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)安裝結(jié)束；

21、汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢；

22、上、下缸外漏空洞封閉（或臨時(shí)封閉）完畢；

23、主要抽汽管道至少應(yīng)接到第一個(gè)支架處。

（二）扣蓋前應(yīng)提供的技術(shù)文件、資料

1、汽輪機(jī)總裝報(bào)告；

2、汽輪機(jī)扣蓋技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）及組織措施；

3、監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證；

4、汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查報(bào)告；

5、高溫緊固件硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查報(bào)告；

6、轉(zhuǎn)子葉片頻率、復(fù)測(cè)及外觀復(fù)查報(bào)告；

7、轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等重要部件出廠材質(zhì)檢驗(yàn)及探傷報(bào)告；

8、轉(zhuǎn)子中心孔探傷報(bào)告（廠家提供或復(fù)測(cè)）；

9、轉(zhuǎn)子出廠超速試驗(yàn)及高速動(dòng)平衡報(bào)告；

10、制造廠出場(chǎng)質(zhì)檢報(bào)告及質(zhì)保書；

11、設(shè)計(jì)、設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)變更簽證紀(jì)錄或協(xié)議文件；

（三）應(yīng)提供的安裝紀(jì)錄

1、設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告及簽證；

2、設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證；

3、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收紀(jì)錄；

4、基礎(chǔ)沉降紀(jì)錄；

5、汽缸、軸承座底部支承安裝記錄；

6、汽缸、軸承座與臺(tái)板間隙記錄；

7、汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗(yàn)）記錄；

8、汽缸、軸承座水平度、揚(yáng)度及軸徑揚(yáng)度紀(jì)錄；

9、各滑銷、貓爪、地腳螺栓間隙記錄；

10、汽缸法蘭結(jié)合面間隙紀(jì)錄；

11、汽缸負(fù)荷分配紀(jì)錄；

12、汽機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（油檔）洼窩中心記錄；

13、轉(zhuǎn)子軸徑橢圓度和不柱度記錄；

14、轉(zhuǎn)子彎曲記錄；

15、轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；

16、轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄；

17、轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄；

18、轉(zhuǎn)子軸向定位記錄；

19、軸瓦安裝記錄；

20、靜葉持環(huán)（或隔板）安裝紀(jì)錄；

21、汽封及通流間隙記錄；

22、汽缸通流軸向最小間隙記錄；

23、推力瓦安裝記錄；

24、轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度記錄；

25、低壓缸與冷凝器連接記錄；

26、汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件效驗(yàn)記錄；

27、各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄。

八、汽輪機(jī)扣蓋后的幾項(xiàng)主要安裝工作

1、導(dǎo)汽管的連接

2、軸系中心復(fù)查調(diào)整

3、汽輪機(jī)設(shè)備的二次灌漿

4、軸系中心的復(fù)查、調(diào)整

5、靠背輪螺栓的連接

6、軸承座及油管道的循環(huán)沖洗

7、上軸瓦的安裝及軸承座的封閉

8、連通管的安裝

9、汽缸保溫及化妝板的安裝