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活性石灰窯的節(jié)能技術(shù)

 昵稱(chēng)華明房產(chǎn) 2024-06-13 發(fā)布于安徽

石灰與鈣

2023年4月1日,工信部發(fā)布了《冶金石灰單位產(chǎn)品能源消耗限額》(YB/T 6060—2022)標(biāo)準(zhǔn),明確了“現(xiàn)有冶金石灰生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品綜合能耗不得低于表中的3級(jí)指標(biāo),新建或改擴(kuò)建的冶金石灰生產(chǎn)單位綜合能耗不低于表中的2級(jí)指標(biāo)”。活性石灰行業(yè)迎來(lái)了前所未有的壓力,迫使行業(yè)內(nèi)對(duì)煅燒裝備、工藝進(jìn)行升級(jí)發(fā)展改造,對(duì)石灰煅燒能源消耗和二氧化碳排放進(jìn)行深入的研究,以適應(yīng)未來(lái)的新形勢(shì)和新機(jī)遇。

理論上講,石灰窯的熱變化主要為6個(gè)部分:① 石灰石溫度自常溫提升至煅燒溫度吸熱;②投入的氣體和燃料自常溫提升至煅燒溫度吸熱;③石灰石煅燒分解吸熱;④分解完畢生成的CaO降溫至常溫放熱;⑤投入和分解產(chǎn)生的氣體降溫至常溫的放熱;⑥反應(yīng)容器(窯體)散熱。前3個(gè)部分的吸熱過(guò)程不可避免,如何減少余下三部分帶走的熱量成為活性石灰窯節(jié)能研究的方向。

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回轉(zhuǎn)窯

目前,活性石灰煅燒回轉(zhuǎn)窯均采取預(yù)熱器、窯筒體、冷卻器三段煅燒工藝。煅燒廢氣的來(lái)源主要有一次風(fēng)、二次風(fēng)、燃料自身帶來(lái)的氣體和煅燒產(chǎn)生的氣體。

 1.1 煅燒供風(fēng)量。回轉(zhuǎn)窯的一次風(fēng)主要用于調(diào)整火焰的形狀并直接參與燃燒,一次風(fēng)量越大,火焰越短,煅燒帶的開(kāi)始段越靠近窯頭。石灰的煅燒程度主要由煅燒時(shí)間和煅燒溫度決定,煅燒帶越長(zhǎng),煅燒時(shí)間越充足,越有利于石灰煅燒。但是一次風(fēng)量越大,帶走的熱量也越多,富氧燃燒就成了降低一次風(fēng)的關(guān)鍵因素,特別是低熱值煤氣燒窯,一次風(fēng)量無(wú)法滿(mǎn)足煅燒需求,二次風(fēng)的參與又拉長(zhǎng)了火焰的長(zhǎng)度。當(dāng)一次風(fēng)中配加部分富氧,其富氧率占總風(fēng)量5%~10%時(shí),可有效降低一次風(fēng)量和二次風(fēng)量,并能提高煅燒溫度,降低能耗。

1.2 冷卻風(fēng)量。回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)主要用于冷卻石灰和部分參與石灰煅燒。對(duì)于冷卻石灰而言,二次風(fēng)量越大,冷卻效果越好,但二次風(fēng)越大,出冷卻器的風(fēng)溫降低,影響煅燒帶向后移,特別是氣燒窯過(guò)大的二次風(fēng)拉長(zhǎng)了火焰長(zhǎng)度,熱量帶至中后部,惡化了煅燒環(huán)境,預(yù)熱室溫度升高并會(huì)出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象、廢氣溫度升高、一次風(fēng)機(jī)和窯排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高等一系列的能源消耗升高的現(xiàn)象。因此,研究預(yù)熱室的預(yù)熱效果并進(jìn)行改進(jìn),如增加預(yù)熱室高度、優(yōu)化風(fēng)帽風(fēng)道等,在保證窯體氧化氣氛的前提下,盡量降低二次風(fēng)量以達(dá)到強(qiáng)化煅燒效果、降低廢氣風(fēng)溫和風(fēng)量的目的。

1.3 燃料自帶氣體。氣燒窯燃料自帶的氣體主要是氣體中不參與燃燒的氣體,如氮?dú)夂投趸嫉?。燃?xì)鉄嶂翟降?,不參與燃燒的氣體就越多,能耗就越高。對(duì)氣燒回轉(zhuǎn)窯而言,燃?xì)鉄嶂档奶岣?、燃?xì)獾念A(yù)熱、富氧煅燒是研究回轉(zhuǎn)窯節(jié)能的方向,特別是燃?xì)獾臒嶂岛透谎蹯褵苄纬苫パa(bǔ)的效果。煤燒窯主要是煤粉輸送用風(fēng),在保證煤粉輸送效果的前提下,煤粉輸送風(fēng)可以和一次風(fēng)替代互補(bǔ),即輸送風(fēng)越大,一次風(fēng)可降低,反而亦之。

1.4 余熱利用。回轉(zhuǎn)窯余熱利用主要是煅燒后對(duì)石灰石的預(yù)熱。預(yù)熱效果越好,入窯石灰石預(yù)分解越好,溫度越高,燃料投入量就越少。預(yù)熱效果主要靠預(yù)熱室的預(yù)熱高度來(lái)實(shí)現(xiàn),新建石灰窯節(jié)能降耗需要考慮這方面的影響?;剞D(zhuǎn)窯出預(yù)熱室的溫度為180~250℃,煙氣比熱容約為1.4 kJ/(m3·℃),為了利用該部分能量,一般將廢氣用于烘干鐵渣微粉等煙氣爐,可降低其他車(chē)間綜合能耗,間接降低石灰窯的綜合工序能耗。

1.5 窯殼散熱。降低窯殼溫度也是回轉(zhuǎn)窯節(jié)能研究的一個(gè)方向,主要是科學(xué)掛窯皮和采用新型復(fù)合耐火磚來(lái)降低窯殼溫度。掛窯皮時(shí)要注意窯皮厚度,防止結(jié)圈;新型復(fù)合耐火磚采取輕質(zhì)部分和重質(zhì)部分共同燒制的工藝,考慮貼近窯殼部位的導(dǎo)熱系數(shù)和工作層的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等。

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雙膛窯

雙膛窯作為豎窯中的一種,因其能耗低、煅燒石灰活性度高被廣泛地應(yīng)用到活性石灰生產(chǎn)中。雙膛窯之所以在所有窯型中能夠做到能耗最低,主要在于其出灰溫度和廢氣溫度均做到了最低。雙膛窯煅燒廢氣的來(lái)源和回轉(zhuǎn)窯相對(duì)一致,主要有助燃風(fēng)、石灰冷卻風(fēng)、噴槍冷卻風(fēng)、燃料自身帶來(lái)的氣體和煅燒產(chǎn)生的氣體,懸掛缸冷卻風(fēng)在預(yù)熱升溫后參與石灰煅燒。 

2.1 風(fēng)量的控制。雙膛窯的各種風(fēng)用處均不相同,大幅提高或降低均會(huì)給雙膛窯的工藝控制帶來(lái)困難,出現(xiàn)質(zhì)量控制不好、噴槍壽命縮短、出灰溫度高、廢氣溫度高等現(xiàn)象。合理控制工藝參數(shù)仍是有效降低能耗的手段之一,即在保證噴槍壽命下,有盡可能長(zhǎng)的煅燒帶、盡可能低的出灰溫度和盡可能低的廢氣溫度。

2.2 燃料自帶氣體。雙膛窯燃料所攜帶的氣體與回轉(zhuǎn)窯的影響一致,不再重復(fù)敘述。

2.3 窯型的發(fā)展變化。為了有效降低能耗,在新窯設(shè)計(jì)時(shí)首先考慮廢氣的影響,增加預(yù)熱帶的高度是降低廢氣溫度提高預(yù)熱效果的手段之一,預(yù)熱帶越高,石灰石表面熱交換面積越大,預(yù)熱效果越好。有如下案例:兩種煅燒帶高度相差0.5m,其廢氣溫度相差約10℃;冷卻帶的影響也需要考慮,冷卻帶越長(zhǎng),石灰表面熱交換面積越大,冷卻效果越好,冷卻配風(fēng)越少,兩種冷卻帶高度相差1.3 m的窯型,在冷卻風(fēng)一致的情況下,冷卻帶的出灰溫度約低30~50℃,能耗降低效果明顯。

2.4 窯殼散熱。雙膛窯在砌筑時(shí)采用四層結(jié)構(gòu):一層硅酸鋁纖維毯,一層NG120-0.6的保溫磚,一層NG130-1.0的保溫磚和工作層,個(gè)別部位采用輕質(zhì)澆注料,保溫效果良好。要進(jìn)一步降低窯殼溫度,需在保證耐火磚強(qiáng)度的前提下降低各層導(dǎo)熱系數(shù)。

文章來(lái)源:蘇繼祥.活性石灰窯的節(jié)能技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)[J].耐火與石灰,2024,49(03):49-53.

編輯整理:石灰與鈣

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