1、施工準備

（1） 材料：灌注膠、角鋼、鋼板、化學錨栓等。

（2）主要機具：電焊機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷、電錘、電鎬、吹風機、氧氣、乙炔、攪拌 器、墨斗、線墜、水平尺、米尺、石筆等。

（3）作業(yè)條件

施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及垃圾;根據(jù)施工圖紙要求，放 出粘 鋼位置線；施工時，應合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施埋在危險地段應設置明顯標志。

2、外包鋼加固施工順序

基層處理→放線→下料、制作→安裝、焊接→封縫→密封檢查→灌注膠調(diào)配→灌膠→空鼓

檢驗→表面防護處理（防銹、防腐、防火處理）

3、外包鋼施工工藝

（1）混凝土表面處理

將加固構件面混凝土不平整部位用人工鑿除平整，如有粉刷層，應先剝掉粉刷層。穿 樓 板位置，應采用人工鑿穿，保留板內(nèi)鋼筋。用磨光機將混凝土表面打磨掉 2?3mm,直至 露出 砼新基面。打磨要求平整。轉角部位應磨出小圓角，曲率半徑 N10mm。以上工序完成后再用吹 風機吹干凈，直至無粉塵。在設有錨栓的部位應在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內(nèi)亦應清洗干  凈。對于混凝土面打磨后，基層如出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應事先采用環(huán)氧砂漿修補平整，修補后應注意養(yǎng)護。

（2）角鋼及扁鋼表面處理

角鋼、扁鋼與混凝土粘接面應除銹、打磨出金屬光澤，除銹等級達到設計規(guī)范要求。

（3）焊接角鋼骨架

將角鋼用卡具固定在構件預定結合面，將扁鋼焊接在角鋼之間形成角鋼骨架。

當梁區(qū)綴板無法貫通處采用等代螺桿穿梁與角鋼焊接，規(guī)格和間接按圖紙節(jié)點設置。

（4）密封及預埋灌漿嘴

用膠水拌和水泥將角鋼骨架全部構件邊緣密封，在角鋼骨架邊緣或角鋼適當位置鉆孔,預埋灌漿嘴并留出排氣孔。

（5）配制灌注膠

灌注膠甲乙比例按 2：1 使用，可操作時間為（30~45）min,如高于此溫度，可操作時間變短。配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌 2~3 分鐘。然后按照甲組份：乙組份=2：1 的比例稱量好后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般 3~5min）即可，冬季或氣 溫較低時，可適當減少甲組份比例，此時可操作時間變短。（注：在攪拌甲、乙兩 組份膠時，不能同時使用同一個攪拌棒。）每次攪拌的膠水數(shù)量不得超過 5kg，以 2kg 為宜。常溫下（25 °C）。

（6）壓力灌膠

啟動灌膠機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周邊密封是否完好，若有問題或漏氣，應修補好。將配制好的液態(tài)灌注膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空腔內(nèi)灌漿，灌膠壓力為0.2MPa,壓力應從低逐漸升高，達到0.2MPa后應保持壓力穩(wěn)定。待出漿盒溢膠后將其封閉。再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。

（7）養(yǎng)護、固化

結構膠可在常溫下養(yǎng)護、固化，環(huán)境溫度保持在 20C 以上時 24 小時后可受力使用，若低于 15C,可延長養(yǎng)護、固化時間，根據(jù)具體情況，一般 3 天左右可受力使用。

（8）鋼骨架表面防護處理

根據(jù)設計要求，對鋼骨架表面需進行防銹、防腐、防火防護處理。

1、施工準備

1）材料：結構膠、鋼板、u形箍板、壓條鋼板、化學錨栓等。

2）主要機具：電焊機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷、電錘、電鎬、吹風機、等離子切割機、 擴孔臺轉等。

3) 作業(yè)條件

施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及垃圾；根據(jù)施工圖紙要求，放出粘鋼位置線；應合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。

2、工作流程：基層（混凝土、型鋼粘貼面）處理→劃線定位→成孔→清孔→U形箍、壓條制作→螺栓安裝→U形箍、壓條安裝（配置結構膠，并將配置好的結構膠用抹刀抹在U形箍上，中間厚，兩邊薄）→螺栓緊固（以結構膠溢出板邊為準）→檢驗→維護；

1）基層處理

混凝土表面及型鋼表面須進行打磨處理，其中混凝土表面應鑿除粉飾，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，對凸凹超過5MM的混凝土面進行修補，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵等污物，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭凈表面，待完全干燥后備用。型鋼應除銹，接觸面打磨出現(xiàn)金屬光澤，并用棉布沾丙酮或甲苯拭凈表面。對不平整部位應進行打磨或修復處理。

2）劃線定位

按設計要求在加固部位的梁板柱表面標出螺栓孔位及粘貼鋼板、綴板的具體位置；定孔位時采用超聲波鋼筋探測儀探測孔位附近鋼筋，盡量避開原有鋼筋位置。

3）成孔 

螺栓孔采用電錘成孔，選擇相應直徑和長度的鉆桿，鉆孔時鉆桿垂直于混凝土構件表面，平穩(wěn)鉆進，以減少對孔周圍結構的損壞，孔深應滿足規(guī)范規(guī)定。鉆對穿孔時，在距離另一面外表50-70mm時停止，然后用電錘從另一面將混凝土鉆穿，為了不使兩邊鉆孔錯位，鉆孔時需使用固定夾具。

4）清孔 

鉆孔達到要求后，用硬毛刷清刷孔壁，同時用壓縮空氣清孔到孔內(nèi)清潔無灰塵為止，同時保持孔內(nèi)干燥。

鋼板、綴板制作及螺栓安裝

按設計尺寸切割鋼板壓條、加工U型箍，同時安裝固定U型箍用的螺栓，螺栓間距及規(guī)格應滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定。

6)粘鋼安裝

a.配置結構膠：取潔凈容器和稱重衡器按說明書配合比配置灌注膠，用攪拌器攪拌約3分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

b.將配置好的結構膠用抹刀抹在U型箍，抹膠時U型箍上需進行滿抹，應注意中間結構膠稍抹厚，邊上結構膠稍抹薄一些；U型箍套入已安裝的螺栓上，并進行緊固，將螺帽緊固至鋼板緊貼混凝土面且結構膠從U型箍邊溢出為準；緊固完成后，將外溢的結構膠重新收集備用。

7)檢驗 

待結構膠液固化后（一般情況需24小時）可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷灌注效果；如發(fā)生小面積粘結空鼓，采用磁力鉆在空鼓部位鉆孔，并埋設注膠嘴進行補注灌注結構膠；如大面積空鼓，需剝離重新進行粘貼。

8)維護 

刷防銹漆、防腐漆、防火漆養(yǎng)護清理鋼板余膠至原鋼材面，先防銹漆，待干后，再刷防腐涂料后噴防火涂料，待構件固化后用錘輕擊鋼材面，如有空洞聲重新粘貼。

3、施工技術要求

①粘鋼施工完畢2天內(nèi)，不要沖擊鋼板或螺栓。

②結構膠要隨拌隨用，防止凝固；最長使用時間必須滿足說明書的要求及規(guī)范規(guī)定。

1、施工準備

1）材料：碳纖維片材、碳纖維膠水等

2）主要機具：角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷、電錘、吹風機、攪拌器等

3）作業(yè)條件：施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及垃圾;根據(jù)施工圖紙要求；放出粘貼碳纖維位置線；施工時，應合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施埋，在危險地段應設置明顯標志。

2、施工順序

表面處理→找平處理→涂刷底膠→粘貼碳纖維布→表面防護

3、施工工藝

1）表面處理

（1）應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。

（2）應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。

（3）被粘貼混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處要進行導角處理并打磨成圓弧狀。

（4）混凝土表面應清理干凈并保持干燥。

2）找平處理

（1）應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。

（2）應對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應有棱角。

（3）轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。

（4）應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。

3）涂刷底膠

（1）碳纖維膠是擁有A、B這雙組分環(huán)氧類膠粘劑。配比一般是3:1;攪拌方法：電 動攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下20一 50mim內(nèi)用完。固化環(huán)節(jié)的溫度不低于5℃,環(huán)境溫度一般會保持在20-25℃之間時固化時間不會少于3天，假如平均溫度為10℃時固化時間不得少于7天；當氣溫偏低時，還可采取用紅外線燈或碘鎢燈對濕度進行加溫，這么做可以促進固化。

（2）用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不超過0.4mm, 并不得漏刷、流淌或有氣泡產(chǎn)生。

4）粘貼碳纖維布

（1）設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，應用簡易滾芯卷起待用。裁剪好的碳纖維布 應注意防塵與保護，不得污染與彎折。

（2）應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制浸漬膠粘劑并用特制短毛滾均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。

（3）用專用的無毛滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復多次滾壓直至膠粘劑滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使浸漬膠粘劑充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。

（4）多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬膠粘劑指觸干燥后立即進行下一層 的粘貼；

（5）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬膠粘劑。

4、表面防護

纖維復合材不能當作防護材料使用，當被加固混凝土結構有防護要求時，采用纖維復合材加固修復也應采取相應的防護措施，同時必須保證防護材料與浸漬、粘結專用的結構膠粘劑粘結可靠。一般情況下均需考慮防火要求，選用的防火材料及其處理方法應使加固后建筑物達到要求的防火等級。本加固工程需在上述最后一道工序（在最后一層纖維織物施工完防火涂料后的表面應均勻涂抹一道浸漬，粘結專用的結構膠）后拍沙，撒上少量沙子,  等待膠水固化后刮膩子或涂抹砂漿。

（一）、混凝土表面蜂窩、麻面、混凝土保護層破損,局部露筋。

1）、蜂窩、小孔洞修補措施

a、小蜂窩孔洞洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；

b、較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；

c、較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑高強度灌漿料封閉后，進行水泥壓漿處理。

d、較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑高強度灌漿料封閉后，進行水泥壓漿處理。

2）、麻面修補措施

a、表面作粉刷的，可不處理；

b、表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光；

3）、混凝土保護層破損,露筋修補措施

a、將薄弱混凝土剔除，把外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤；

b、用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深（凹坑深度大于50mm），應將結合面鑿毛處理，用高一級強度等級的灌漿料搗實，終凝后養(yǎng)護7天以上；

（二）、各種裂縫修補。

1)、裂縫修補材料要求： 

1、改性環(huán)氧樹脂類、改性丙烯酸酯類、改性聚氨酯類等的修補膠液，包括配套的打底膠、修補膠和聚合物注漿料等的合成樹脂類修補材料，適用于裂縫的封閉或補強，可采用表面封閉法、注射法或壓力注漿法進行修補。修補裂縫的膠液和注漿料的安全性能指標，應符合現(xiàn)行國家標準《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》(GB50728)的規(guī)定。  

2、無流動性的有機硅酮、聚硫橡膠、改性丙烯酸酯、聚氨酯等柔性的嵌縫密封膠類修補材料，適用于活動裂縫的修補，以及混凝土與其他材料接縫界面于縮性裂隙的封堵。   

3、超細無收縮水泥注漿料、改性聚合物水泥注漿料以及不回縮微膨脹水泥等的無機膠凝材料類修補材料，適用于ω大于1．0mm的靜止裂縫的修補。   

 4、無堿玻璃纖維、耐堿玻璃纖維或高強度玻璃纖維織物、碳纖維織物或芳綸纖維等的纖維復合材與其適配的膠粘劑，適用于裂縫表面的封護與增強。

5、針對不同裂縫的出現(xiàn)部位和形態(tài)由加固單位出具不同方案并由四方主體單位確認后實施。

2)、灌漿前混凝土表面的裂縫處理要求： 

a 清理裂縫：對于混凝土構件上較細（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側20~30mm處擦洗干凈并保持干燥。

b 鑿槽：對于混凝土構件上較寬（大于0.3mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”行槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來決定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。

c 鉆孔：對于大體積混凝土或大型結構上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔；對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，必要時可布置多排斜孔，擴大灌漿通路，以便充分均勻灌漿。鉆孔直徑一般風鉆為56mm，機鉆孔應選最小孔徑。鉆孔的孔距和排距應根據(jù)裂縫寬度、漿液黏度及灌漿壓力而定，一般裂縫寬度大于0.5mm，孔距可用2~3m；裂縫寬度小于0.5mm，應適當縮小距離。鉆孔后應清除孔內(nèi)的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)至離埋設灌漿嘴約200mm左右處，以減少耗漿量。

3)、裂縫修補方法： 

 采用壓力灌漿修補法。壓力灌漿法修補裂縫應由專業(yè)加固單位來實施，或在專業(yè)加固單位指導下實施，以保證裂縫修補的質(zhì)量。

灌漿施工工藝流程：裂縫處理—埋設灌漿嘴（盒、管）—封縫—壓氣試漏—配漿—灌漿—封口—檢查。

4)、施工： 

 壓力灌漿法修補裂縫應由專業(yè)加固單位來實施，或在專業(yè)加固單位指導下實施，以保證裂縫修補的質(zhì)量。

5）填充墻體與砼構件連接開裂處需要先鑿除粉刷層，觀測砌塊及灰縫是否完好，原墻體是否在與混凝土交接處設置拉結筋，若砌塊或粉刷存在開裂情況或交接處無拉結筋時， 原墻體拆除后重新砌筑；若原砌體質(zhì)量完好并有拉結筋設置，則在開裂處用采用上面第（三）條的材料進行灌漿處理，灌漿密實后再做粉刷層。

新做粉刷的墻面兩側均應采用耐堿網(wǎng)布或熱鍍鋅（直徑≥1.0mm）加強帶進行抗裂處理，交接處的總寬度不應小于500mm。

混凝土剪力墻、梁、板、柱拆除時，需嚴格控制噪音，且根據(jù)設計要求，拆除砼構件不得影響原有結構的安全使用，禁止使用風鎬、大錘等破壞性工具，故采用靜力拆除法進行施工。

1 、設備的選擇

根據(jù)工程實際情況，經(jīng)過仔細的研究與分析，決定采用喜利得液壓鋸切割系統(tǒng)，主要配備如下:

1.1 大型液壓墻鋸切割系統(tǒng)HILTI D-LP32/TS32-1臺。。

1.2 大型液壓線鋸切割系統(tǒng)HILTI D WS15鏈鋸。

1.3 輔助切割工具：

喜利得HILTI TE76電錘、喜利得HILTI T76電鑿子、DD200鉆石鉆孔機、液壓混凝土分裂機、空氣壓縮機、電焊機等。

1.4 吊裝設備：

卷揚機、油葫蘆，鋼索，攬繩、三角架等。

2 、切割工序施工方法

2.1根據(jù)工程現(xiàn)場的實際情況，切割前先做好加固卸載支撐；（具體詳見卸載支撐方案）

2.2分段切割，依次吊下，切割大小控制：板單塊面積控制在50cm*50cm以內(nèi)，梁控制在長度每段40cm以內(nèi)，剪力墻控制在30cm*30cm以內(nèi)。

2.3 選取、固定吊裝點

根據(jù)現(xiàn)場圖紙,確定具體切割位置，選取相應的吊裝點，固定吊裝點，安裝吊裝設備。吊裝鋼索必須安裝在有一定承受能力的構件上，不允許直接安裝在架管上，避免支撐系統(tǒng)造成破壞。

2.4 切割施工步驟

2.4.1 依據(jù)施工圖，彈線放樣，報監(jiān)理或業(yè)主核對確認后，方可切割。

2.4.2 在切割路線的一側，間隔139mm處畫上軌座對齊線。并在同一側標識安卡錨栓固定點。

2.4.3 利用HILTI電錘鉆鉆孔，再放入Hilti HKD-E M12內(nèi)牙安卡，并確實固定。

2.4.4 使用螺絲將軌座固定對齊鎖上軌道。

2.4.5 裝上切割機頭并連接油管和水管。

2.4.6 安裝適當鉆石鋸片、鋸條后，放置鋸片護擋。

2.4.7 依照Hilti液壓切割機操作步驟，完成任務。

2.4.8 切割工作由切割班組人員連續(xù)進行。

2.5 吊運方案

經(jīng)過嚴格計算，切割后的砼塊的重量，原則上控制在500KG以內(nèi)，在切割塊上固定吊裝點，用2噸的手動葫蘆吊至樓面。

2.6 運輸

將砼塊再分割成操作工人能搬運動的小塊，及時用平板車運至電梯，通過電梯運至室外地面，防止將砼塊在樓面上過多的堆放，對原有樓面形成集中應力，破壞樓面，在施工區(qū)集中堆放，及時外運至垃圾場。

3、卸載支撐方案

（1）板切割前整跨板底搭設滿堂腳手架，用頂絲杠將板底頂緊

（2）梁切割時做好梁加固卸載支撐

2.1 支撐系統(tǒng)（詳見附件一支撐示意圖）

①支撐系統(tǒng)

按設計圖要求，鋼管采用DN159進行加工制作成支撐柱，配合50T的機械千斤頂保證頂撐密實可靠。鋼管支撐過程中頂緊上下層，不得傾斜，不得滑移且支撐牢固。

②支撐系統(tǒng)要求

支撐需從基礎頂開始，從下往上層層支撐并頂緊。鋼管與地面之間、鋼管與千斤頂之間、千斤頂與梁底之間均應設置20mm厚400mm*400mm鋼板。支撐系統(tǒng)完成替代后，方可開始切割工作。待新增梁的混凝土強度驗收合格后方可卸載支撐系統(tǒng)。

③支撐中的鋼管柱不得用作支模支點等其他作用。

2.5 解除支撐

①解除條件

待新增梁特種混凝土施工完成2~3天內(nèi)先行拆除模板，通過表觀檢查確定該修復區(qū)域特種混凝土已澆筑密實，待灌漿料養(yǎng)護期到（7～15天），檢查實際強度（可通過同條件試塊強度測定）。確認已達到設計要求，方可解除支撐。

②解除方式

緩慢均勻對稱同步解除支撐內(nèi)力。

1、加固原理

通過封樁承臺使錨桿樁和原基礎連為一體，將承臺上部分荷載通過樁傳遞到下臥較好土層，減小淺部土層的應力，減少沉降。

2、技術指標

基礎加固主要技術指標

3、錨桿靜壓樁工藝流程

4、錨桿靜壓樁施工技術要求

⑴、開鑿樁位孔

開鑿硬地坪、開挖基礎上覆土，清理地梁及混凝土翼板表面，根據(jù)需要鑿出焊接的鋼筋，按圖示位置及尺寸開鑿樁位孔，清孔。

⑵、錨桿埋設

根據(jù)設計要求制作并埋設錨桿，錨桿采用硫磺膠泥或植筋膠錨固。

⑶、地錨梁設置

根據(jù)圖紙尺寸及基礎配筋，新增鋼筋與原地梁及翼板之間采用植筋連接，預留樁位孔，澆筑壓樁承臺。

⑷、壓樁

先在建筑物的四角試壓樁，在試壓施工過程中，需邀請設計、監(jiān)理、建設單位等人員到場，并根據(jù)樁穿越各土層壓樁力情況，來調(diào)整相應的樁長、壓樁力等參數(shù)。

①、為減少土體擾動對房屋的影響，壓樁施工應間隔進行；

②、樁身砼達到設計強度70%才能運樁，達到100%才能壓樁；

③、為減少土體擾動對房屋的影響，壓樁施工應間隔進行；

④、壓樁施工過程中發(fā)現(xiàn)原基礎地梁有裂損時，需及時通知設計做相應加固；

⑤、壓樁架要保持垂直，應均衡擰緊錨固螺銓的螺帽，樁段就位必須保持垂直，使千斤頂與樁軸線保持在同一垂直線上，在壓樁施工過程中，應隨時保持軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整；

⑥、采用電焊接樁，接樁時，應保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間，要求準備工作充分，工序配合緊密；接樁時應將上、下節(jié)對準，保證接頭接觸面受力均勻；焊接時應清除表面鐵銹，進行滿焊，確保焊接質(zhì)量；

⑦、壓樁施工不得中途停頓，應一次到位。如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土中；

⑧、量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差；

⑨、壓樁施工的標準以設計最終壓樁力為主，樁入土深度為輔加以控制，若出現(xiàn)異常情況應會同有關方分清原因妥善處理。

定位尺寸及交叉鋼筋如下圖：

5、封樁技術要求

①、如樁頂未壓到設計位置，對外露的樁頭必須進行切除，切割樁頭前應先用鍥塊將樁固定住，嚴禁在懸臂下亂砍樁頭；

②、基礎底板鋼筋應焊接復原，錨桿用Φ25鋼筋對角交叉焊接；

③、封樁前，必須將壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，將樁頭部位、樁位孔四周用鐵刷刷洗干凈，并用毛巾揩干，孔壁和樁頭刷界面劑一道，從而保證封樁砼與原混凝土界面有良好的接觸。

④、封樁應按設計要求進行，砼澆制時應摻早強劑、膨脹劑，砼強度等級為C50特種混凝土。

⑤、封樁時必須采取措施將封樁部位地下水位降低到封樁底面標高以下，確保封樁砼施工質(zhì)量。

封樁大樣如下圖所示：

一）裂縫封縫、注膠

1、檢查遺漏位置：如有遺漏需補封。

2、檢查漏漿：如有漏漿點需在漏漿點補裝注漿座，并補注灌縫膠。

二）梁粘鋼板

1、待結構膠液固化后（一般情況需24小時）可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷灌注效果；

2、如發(fā)生小面積粘結空鼓，采用磁力鉆在空鼓部位鉆孔，并埋設注膠嘴進行補注灌注結構膠；

3、如大面積空鼓，需剝離重新進行粘貼。

三）梁粘碳纖維

1、施工過程檢驗主要包括：

①粘貼位置檢驗，以與設計要求位置相比中心線偏差≤10mm為合格，采用鋼尺測量；

②粘貼量檢驗，以不小于設計數(shù)量為合格，根據(jù)測量計算；檢查空鼓，空鼓每平方米≥5%為不合格，采用小錘敲擊探測；

3、不合格處理方式：空鼓率大于10%的部位可用美工刀順著纖維方向切開，注入粘貼膠填滿并壓平，外部再補上面膠。如氣泡皺折無法切開，將不良部位整片切除，并補上新的纖維貼片且與舊的纖維貼片應有100mm的交接，才可確保設計強度；

四）植筋

1、植筋分批次進行拉拔檢測。

2、拉拔值按鋼筋屈服強度。

五）灌漿料、特種混凝土強度

1、可以同條件試塊留樣、標養(yǎng)試塊留樣或原位取芯。

2、可以回彈方式檢查，但灌漿料回彈值一般低于實際抗壓強度，如回彈值偏低可以取芯方式檢測確認。

六）檢測檢驗

原材料進場后按規(guī)定抽樣送具有相應材料檢測資質(zhì)的質(zhì)檢站檢測中心做材料復試：碳纖維布、碳纖維膠、植筋膠、結構膠、鋼板、鋼筋、角鋼。