活性污泥法實(shí)質(zhì)上是天然水體自凈作用的人工強(qiáng)化，能從污水中去除溶解態(tài)和膠體態(tài)的可生物降解有機(jī)物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他物質(zhì)，具有對水質(zhì)水量的適應(yīng)性廣、運(yùn)行方式靈活多樣、可控制性好等特點(diǎn)，已成為生物處理方法的主體。

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基本原理

活性污泥是由細(xì)菌、真菌、原生動物、后生動物等微生物群體與污水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)混雜在一起所形成的、具有很強(qiáng)的吸附分解有機(jī)物能力和良好沉降性能的絮絨狀污泥顆粒，因具有生物化學(xué)活性，所以被稱為活性污泥。

活性污泥的性狀：

從外觀上看，活性污泥是像礬花一樣的絮絨顆粒，又稱生物絮凝體，絮凝體直徑一般為0.02~0.2 mm,在靜置時(shí)可立即凝聚成較大的絨粒而下沉?；钚晕勰嗟念伾蛭鬯|(zhì)不同而異，一般為黃色或茶褐色，供氧不足或出現(xiàn)厭氧狀態(tài)時(shí)呈黑色，供氧過多營養(yǎng)不足時(shí)星灰白色，略顯酸性，稍具土壤的氣味并夾帶-些霉臭味?；钚晕勰嗪屎芨?，一般都在99%以上，其比重因含水率不同而異，曝氣池混合液相對密度為1.002~1.003，而回流污泥相對密度為1.004~1.006.活性污泥表面積一般為20~ 100 cm2/mL。

活性污泥的組成：

活性污泥中的固體物質(zhì)不到1%，由有機(jī)物和無機(jī)物兩部分組成，其組成比例則因原污水性質(zhì)不同而異。有機(jī)組成部分主要為棲息在活性污泥中的微生物群體，還包括入流污水中的某些惰性的難被細(xì)菌攝取利用的所謂“難降解有機(jī)物”、微生物自身氧化的殘留物（垃圾發(fā)電水處理）。

活性污泥微生物群體是一個(gè)以好氧細(xì)菌為主的混合群體，其他微生物包括酵母菌、放線菌、霉菌以及原生動物、后生動物等，正?；钚晕勰嗟募?xì)菌含量一般為107~108 個(gè)/mL，原生動物為100個(gè)/mL左右。

在活性污泥微生物中，原生動物以細(xì)菌為食，而后生動物以原生動物、細(xì)菌為食，它們之間形成一條食物鏈，組成了一個(gè)生態(tài)平衡的生物群體?；钚晕勰嗉?xì)菌常以菌膠團(tuán)的形式存在，呈游離狀態(tài)的較少，這使細(xì)菌具有抵御外界不利因素的性能。

游離細(xì)菌不易沉淀，但可被原生動物捕食，從而使沉淀池的出水更清澈?；钚晕勰嗟臒o機(jī)組成部分則全部是由原污水挾入，至于微生物體內(nèi)存在的無機(jī)鹽類，由于數(shù)量極少，可忽略不計(jì)。

總之，活性污泥由下列四部分物質(zhì)所組成:

①具有代謝功能活性的微生物群體(M);

②微生物(主要是細(xì)菌)自身氧化殘留物(M);

③由原污水挾入的難生物降解有機(jī)物(M;);

④由原污水挾入的無機(jī)物質(zhì)(M;)。其中活性微生物群體是活性污泥的主要組成部分。

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基本流程

活性污泥法是以污水中的有機(jī)污染物為培養(yǎng)基，在有溶解氧條件下，連續(xù)地培養(yǎng)活性污泥，利用其吸附凝聚和氧化分解功能凈化污水中有機(jī)污染物的一類生物處理方法。以曝氣池和二沉池為主體組成的整體稱作活性污泥系統(tǒng)，完整的活性污泥系統(tǒng)還包括實(shí)現(xiàn)回流、曝氣、污泥處置功能所需的輔助設(shè)施。圖1是活性污泥處理系統(tǒng)的基本流程，該流程也稱為傳統(tǒng)(普通)活性污泥法流程。

圖1可知，經(jīng)過適當(dāng)預(yù)處理的污水與回流污泥一起進(jìn)入曝氣池形成混合液， 在曝氣池中，回流污泥微生物、污水中的有機(jī)物以及經(jīng)曝氣設(shè)備注入曝氣池的氧氣三者充分混合、接觸，微生物以污水中可生物降解的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，同時(shí)溶解氧被消耗，污水的BOD5得以降低，隨后混合液流入二沉池進(jìn)行固、液分離，流出二沉池的就是凈化水。二沉池底部經(jīng)沉淀濃縮后的污泥大部分再經(jīng)回流污泥系統(tǒng)回到曝氣池，其余的則以剩余污泥的形式排出，進(jìn)入另設(shè)的污泥處理系統(tǒng)進(jìn)一步處置，以消除二次污染。

曝氣池作為生化反應(yīng)器，通過回流活性污泥及排出剩余污泥，保持著一定 量的微生物，去接納允許進(jìn)入反應(yīng)器的有機(jī)污染物量;二沉池作為活性污泥法系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，進(jìn)行活性污泥和水的分離， 通過回流方式與曝氣池緊密相連，提供曝氣池所需的活性污泥微生物，形成一-個(gè)有機(jī)整體共同運(yùn)行。

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活性污泥凈化反應(yīng)過程

活性污泥凈化反應(yīng)過程比較復(fù)雜，既有活性污泥本身對有機(jī)污染物的吸附、絮凝等物理、化學(xué)或物理化學(xué)過程，也有活性污泥內(nèi)微生物對有機(jī)污染物的生物轉(zhuǎn)化、吸收等生物或生物化學(xué)過程，大致可以分為以下兩個(gè)階段。

(一)初期吸附去除階段

在污水與活性污泥接觸、混合后的較短時(shí)間(5~10 min)內(nèi)，污水中的有機(jī)污染物，尤其是呈懸浮態(tài)和膠體態(tài)的有機(jī)物，表現(xiàn)出高的去除率，這種初期高速去除現(xiàn)象是物理吸附和生物吸附綜合作用的結(jié)果。在此過程中，混合液中有機(jī)底物迅速減少，BOD迅速降低，見圖2中吸附區(qū)曲線。這是由于活性污泥的表面積大，并且在表面上富集著大量的微生物，外部覆蓋著多糖類的黏質(zhì)層，當(dāng)污水中懸浮態(tài)、膠體態(tài)的有機(jī)底物與活性污泥絮體接觸時(shí)，便被迅速凝聚和吸附去除。這種現(xiàn)象就是“ 初期吸附去除”作用。

初期吸附過程進(jìn)行得很快，一般在30 min內(nèi)便能完成，污水BOD的吸附去除率可達(dá)70%，對于含懸浮態(tài)和膠體態(tài)有機(jī)物較多的污水，BOD可下降80%~90%。初期吸附速度主要取決于微生物的活性和反應(yīng)器內(nèi)水力擴(kuò)散程度與水力動力學(xué)規(guī)律，前者決定活性污泥微生物的吸附、凝聚效能，后者則決定活性污泥絮體與有機(jī)底物的接觸程度?；钚晕勰辔⑸锏母呶交钚匀Q于較大的比表面積和適宜的微生物增殖期，一般而言，處于“饑餓”狀態(tài)的內(nèi)源呼吸期微生物，其吸附活性最強(qiáng)。

(二)代謝穩(wěn)定階段

被吸附在活性污泥微生物細(xì)胞表面的有機(jī)污染物，在透膜酶的作用下，溶解態(tài)和小分子有機(jī)物直接透過細(xì)胞壁進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)，而膠體態(tài)和懸浮態(tài)的大分子有機(jī)物如淀粉、蛋白質(zhì)等則先在細(xì)胞外酶一水解酶的作用 下，被水解為溶解態(tài)小分子后再進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)，此時(shí)水解產(chǎn)生的部分溶解性簡單有機(jī)物會擴(kuò)散到混合液中，造成混合液BOD值升高，如圖2中胞外水解區(qū)曲線所示。

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活性污泥法工藝類型

活性污泥法已有近百年的歷史，其工藝經(jīng)歷了不斷的改進(jìn)、革新和繁衍，在傳統(tǒng)活性污泥工藝的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了漸減曝氣、階段曝氣、吸附-再生、完全混合、延時(shí)曝氣、高負(fù)荷、純氧曝氣、深井曝氣、淺層曝氣、氧化溝、SBR、 AB等眾多的活性污泥法工藝， 以及活性污泥與生物膜相結(jié)合的多孔懸浮載體活性污泥工藝、活性污泥法與膜分離法相結(jié)合的膜生物反應(yīng)器工藝等。下面主要介紹傳統(tǒng)推流、完全混合、吸附-再生、氧化溝、SBR、AB、多孔懸浮載體活性污泥工藝和膜生物反應(yīng)器工藝等幾種活性污泥法工藝。

1、傳統(tǒng)活性污泥法工藝

傳統(tǒng)活性污泥法又稱為普通活性污泥法，是活性污泥法最早的運(yùn)行方式，曝氣池呈長方廊道形，一般用3~5個(gè)廊道，在池底均勻鋪設(shè)空氣擴(kuò)散器，其工藝流程如圖1所示，污水和回流污泥在曝氣池首端進(jìn)入，在池內(nèi)呈推流形式流動至池的尾端，在此過程中，污水中的有機(jī)物被活性污泥微生物吸附，并在曝氣過程中被逐步轉(zhuǎn)化，從而得以降解。

傳統(tǒng)活性污泥法具有凈化效率高(BOD5去除率可達(dá)90%以上)、出水水質(zhì)好、污泥沉降性好、不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)，但存在以下缺點(diǎn):

(1)曝氣池首端有機(jī)負(fù)荷高，為了避免池首出現(xiàn)因缺氧造成的厭氧狀態(tài)，進(jìn)水BOD負(fù)荷不宜過高，因此曝氣池容積大、占地多、基建費(fèi)用高。

(2)抗沖擊負(fù)荷能力差，處理效果易受水質(zhì)、水量變化的影響。

(3)供氧與需氧不平衡，此為傳統(tǒng)法的主要缺點(diǎn)。如圖3所示，曝氣池中需氧速率沿池長由大到小變化，而供氧速率不變，若按池尾需氧要求均勻曝氣，則會產(chǎn)生池首缺氧問題:若按池首需氧要求均勻曝氣，必然產(chǎn)生池后段供氣浪費(fèi)問題。為了使供氧與需氧盡可能相匹配，可采取沿池長漸減曝氣和階段曝氣，由此產(chǎn)生了漸減曝氣活性污泥法工藝和階段曝氣活性污泥法工藝。漸減曝氣法通過改變傳統(tǒng)法曝氣池底擴(kuò)散器的鋪設(shè)方式，使供氧速率如需氧速率一樣沿池長逐步遞減變化，如圖4 所示;階段曝氣法工藝流程如圖5所示，將傳統(tǒng)法的單點(diǎn)進(jìn)水改為多點(diǎn)進(jìn)水，而曝氣方式不變，使原來由曝氣池首端承擔(dān)的較高有機(jī)負(fù)荷沿池長均勻承擔(dān)，從而縮小了供氧速率與需氧速率的差距，如圖6所示。

2、完全混合活性污泥法工藝

在階段曝氣法基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加進(jìn)水點(diǎn)數(shù)的同時(shí)增加回流污泥的入流點(diǎn)數(shù)，即形成如圖7所示的完全混合活性污泥法工藝，污水與回流污泥進(jìn)入曝氣池即與池內(nèi)混合液充分混合，傳統(tǒng)法曝氣池中混合液不均勻的狀況被改變，池內(nèi)需氧均勻，因此，完全混合活性污泥法動力消耗低、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，但有機(jī)物降解動力低，因而出水水質(zhì)一般低于傳統(tǒng)法，且活性污泥易產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。

3、吸附-再生活性污泥法工藝

吸附-再生活性污泥法又稱為接觸穩(wěn)定法或生物吸附活性污泥法，其主要特點(diǎn)是將活性污泥對有機(jī)物降解的兩個(gè)過程——吸附與代謝穩(wěn)定分別放在各自的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，圖8為吸附-再生活性污泥法的工藝流程，其中圖8 (a)為分建式， 即吸附池與再生池分開設(shè)置，圖8(b)為合建式，吸附池與再生池合建。污水與經(jīng)過再生的活性污泥一起進(jìn)入吸附池，約70%的BOD5可通過吸附作用得以去除，混合液從吸附池進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，回流的活性污泥先進(jìn)入再生池再生，恢復(fù)活性后再回到吸附池進(jìn)行下-輪吸附，剩余污泥則不經(jīng)曝氣直接排出系統(tǒng)。

吸附-再生法主要利用活性污泥的“初期吸附”作用去除有機(jī)物，此過程非?？?，所需時(shí)間短，因此吸附池容積?。换钚晕勰嘁孜綉腋B(tài)和膠體態(tài)有機(jī)物，故污水不需經(jīng)初沉池預(yù)處理;再生池只對部分污泥(回流部分)曝氣再生，因此曝氣費(fèi)用少，且再生池容積小，對于相同的處理規(guī)模，吸附池和再生池總?cè)莘e比傳統(tǒng)法曝氣池容積小得多;但由于受活性污泥吸附能力和吸附特性的限制，吸附再生法的處理效果低于傳統(tǒng)法，而且不宜處理溶解性有機(jī)污染物含量高的污水。

4、吸附生物降解工藝

吸附-生物降解工藝簡稱AB法或AB工藝，其工藝流程如圖9所示，整個(gè)系統(tǒng)由預(yù)處理段、A段、B段三個(gè)部分組成，預(yù)處理段只設(shè)格柵、沉砂池等簡易處理設(shè)施，不設(shè)初沉池; A段和B段是兩個(gè)串聯(lián)的活性污泥系統(tǒng)，A段為吸附段，由吸附池和中間沉淀池組成，主要用于污染物的吸附去除，其污泥負(fù)荷達(dá)2.0~6.0 kg (BOD5) /[kg(MLSS)·d], 為傳統(tǒng)法的10~20倍，泥齡短(0.3~0.5d)，水力停留時(shí)間短(約30min)。

A段的活性污泥全部是繁殖快、世代時(shí)間短的細(xì)菌，通過控制溶解氧含量，可使其以好氧或缺氧方式生活; B段為生物氧化段，由曝氣池和二沉池組成，與傳統(tǒng)法相似，主要用于氧化降解有機(jī)物，在低負(fù)荷下運(yùn)行，污泥負(fù)荷為0.15~0.3kg (BOD5) /[kg(MLSS)·d],水力停留時(shí)間較長(2~6h)，泥齡較長(15~20d); A段與B段各自擁有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，兩段完全分開，每段能夠培育出適于本段水質(zhì)特征的微生物種群。

污水經(jīng)過A段處理后，BOD5去除率為40%~70%，同時(shí)重金屬、難降解物質(zhì)以及氮、磷營養(yǎng)物質(zhì)等也得到一定的吸附去除，不僅大大減輕了B段的有機(jī)負(fù)荷，而且污水的可生化性提高，有利于B段的生物降解作用。B段發(fā)生硝化和部分的反硝化，活性污泥沉淀性能好，出水SS和BOD5一般小于l0mg/L。

AB工藝出水水質(zhì)好、處理效果穩(wěn)定，具有抗沖擊負(fù)荷、pH值變化的能力，并能根據(jù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力進(jìn)行分期建設(shè)，可用于老污水處理廠改造，以擴(kuò)大處理能力和提高處理效果。此外，對于有毒有害污水和工業(yè)污水比例較高的城市污水處理，AB法具有較大優(yōu)勢。

5、氧化溝工藝

氧化溝工藝是20世紀(jì)50年代由荷蘭的帕斯維爾(Pasveer)研發(fā)的一種污水生物處理技術(shù)，屬于延時(shí)曝氣法的一種特殊形式，因其構(gòu)筑物呈封閉的溝渠型而得名，由于其出水水質(zhì)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便，目前，氧化溝污水處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于城市污水、工業(yè)廢水(包括石油、化工、造紙、印染及食品加工廢水等)處理工程。

(1)氧化溝的組成

氧化溝由氧化溝池、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合裝置等組成。

氧化溝池屬于封閉環(huán)流式反應(yīng)池，溝體狹長，一般星環(huán)形溝渠狀，平面多為橢圓形(圖10)，總長可達(dá)幾十米，甚至百米以上。在環(huán)形溝槽中設(shè)有曝氣設(shè)備，推動污水和活性污泥混合液在閉合式曝氣渠道中以0.3 m/s以上的平均流速連續(xù)循環(huán)流動，水力停留時(shí)間10~30h,因此，可以認(rèn)為溝內(nèi)污水水質(zhì)幾乎一致，即總體上的污水流態(tài)是完全混合式，但具有局部推流特征，如曝氣器的下游，溶解氧濃度從高到低變化。溝內(nèi)水深與采用曝氣設(shè)備有關(guān)，為2.5~8m:采用曝氣轉(zhuǎn)刷一-般在2.5m左右;采用曝氣轉(zhuǎn)盤一般不大于4.5 m;采用立式表面曝氣機(jī)水深一般可為4~6m，最深可達(dá)8 m。

氣設(shè)備是氧化溝的主要裝置，用以供氧、推動水流作循環(huán)流動、防止活性污泥沉淀及對反應(yīng)混合液的混合。常用臥式曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，也可根據(jù)實(shí)際情況采用立式表面曝氣機(jī)、射流曝氣機(jī)、 導(dǎo)管曝氣機(jī)以及混合曝氣系統(tǒng)等。

進(jìn)出水裝置包括進(jìn)水口、回流污泥口和出水調(diào)節(jié)堰等。氧化溝進(jìn)水和回流污泥進(jìn)口應(yīng)在曝氣器的上游，使進(jìn)水能與溝內(nèi)混合液立即混合。

單池進(jìn)水比較簡單，采用進(jìn)水管即可，而有2個(gè)以上氧化溝平行工作時(shí)，進(jìn)水要用配水井， 當(dāng)采用交替工作的氧化溝時(shí)，配水井內(nèi)還需設(shè)自動控制裝置。氧化溝出水一般采用溢流堰，溢流堰高度可調(diào)節(jié)，出水位置應(yīng)在曝氣器的下游，并且離進(jìn)水點(diǎn)和回流污泥點(diǎn)足夠遠(yuǎn)，以免短流。

導(dǎo)流和混合裝置包括導(dǎo)流墻和導(dǎo)流板。在氧化溝的彎道處設(shè)置導(dǎo)流墻，以減少水頭損失，防止通過彎道的污水出現(xiàn)停滯和渦流現(xiàn)象，防止對彎道處的過度沖刷。在轉(zhuǎn)刷上下游設(shè)置導(dǎo)流板，主要是為了使表面的較高流速轉(zhuǎn)入池底，同時(shí)降低混合液表面流速，提高傳氧速率。

此外， 氧化溝處理系統(tǒng)還包括二沉池、刮(吸)泥機(jī)和污泥回流泵房等附屬設(shè)施，此部分與傳統(tǒng)活性污泥工藝相同。

(2)氧化溝的形式

氧化溝的形式較多，按布置形式可分單溝、雙溝、三溝、多溝同心和多溝串聯(lián)氧化溝等多種;按二沉池與氧化溝的關(guān)系，有分建和合建(即一體化氧化溝)兩種;按進(jìn)水方式，分連續(xù)進(jìn)水和交替進(jìn)水氧化溝;按曝氣設(shè)備，分轉(zhuǎn)刷曝氣、轉(zhuǎn)盤曝氣或泵型、倒傘型表面曝氣機(jī)氧化溝等。目前常用的主要有普通氧化溝、卡羅塞爾(Carrousel) 氧化溝、奧巴勒(Orbal)氧化溝、交替工作式氧化溝(DE型、T型)、一體化氧化溝等。Carrousel 氧化溝是20世紀(jì)60年代由荷蘭某公司所開發(fā)，為多溝串聯(lián)氧化溝。圖11為四廊道并采用表面曝氣器的Carrousel 氧化溝，在每組溝渠的轉(zhuǎn)彎處安裝一臺表面曝氣器，靠近曝氣器的下游為富氧區(qū)，上游為低氧區(qū)，外環(huán)還可能成為缺氧區(qū)，這樣能形成生物脫氮的環(huán)境條件。Carrousel氧化溝系統(tǒng)的BOD去除率高達(dá)95%~99%，脫氮率可達(dá)90%以上，除磷率50%左右，在世界各地應(yīng)用廣泛。

(3)氧化溝的特點(diǎn)

氧化溝工藝的優(yōu)點(diǎn):工藝流程簡單(不需設(shè)初沉池)， 運(yùn)行管理方便，處理效果好;除能去除有機(jī)物外，還能脫氮除磷，尤其是脫氮效果好:具有延時(shí)曝氣法的優(yōu)點(diǎn)，污泥產(chǎn)量少且穩(wěn)定:一體化氧化溝能節(jié)省占地，更易于管理。氧化溝的局限性:占地面積大; F/M值低，容易引起污泥膨脹;與傳統(tǒng)處理工藝相比，曝氣能耗更高;難以進(jìn)行廠區(qū)擴(kuò)建。

6、SBR工藝及其變形

SBR工藝即序批式活性污泥法，是以序批式反應(yīng)器(Sequencing Batch Reactor, SBR)為核心的間歇式活性污泥法，是城市污水處理、工業(yè)(石油、化工、食品、制藥業(yè)等)污水處理及營養(yǎng)元素去除的重要方法之一。

(1) SBR工藝的運(yùn)行工序及特點(diǎn)

1.SBR工藝的運(yùn)行工序

SBR工藝是活性污泥法的一種變形，它的反應(yīng)機(jī)理與污染物去除機(jī)制和傳統(tǒng)活性污泥法相同，但在工藝上將曝氣池和沉淀池合為一體，在運(yùn)行模式上是由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置等5個(gè)基本過程組成一個(gè)周期，即在單一反應(yīng)器內(nèi)的不同時(shí)段進(jìn)行不同目的的操作，雖然在流態(tài)上是完全混合式，但在污染物的降解方面，則是時(shí)間上的推流。

SBR工藝的運(yùn)行工序如圖12所示，在進(jìn)水階段，污水被加入反應(yīng)器，直到預(yù)定高度(一股可允許反應(yīng)器中的液位達(dá)到總?cè)莘e的75%~ 100%)， 當(dāng)使用兩個(gè)反應(yīng)器時(shí)，進(jìn)水時(shí)間可能占總循環(huán)時(shí)間的50%。

進(jìn)水方式可根據(jù)工藝上的其他要求而定，既可單純進(jìn)水，也可邊進(jìn)水邊曝氣，以起預(yù)曝氣和恢復(fù)污泥活性的作用，還可以邊進(jìn)水邊緩慢攪拌，以滿足脫氮、釋放磷的工藝要求;

在反應(yīng)階段，微生物在所控制的環(huán)境條件下降解消耗污水中的底物，即污水注入達(dá)到預(yù)定高度后，開始反應(yīng)操作，根據(jù)污水處理的目的，如BOD去除、硝化、磷的吸收以及反硝化等，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并根據(jù)需要達(dá)到的程度決定反應(yīng)的延續(xù)時(shí)間;在沉淀階段，混合液在靜止條件下進(jìn)行固液分離，澄清后的上清液將作為處理水排放;

在出水階段，排出池中澄清后的處理水，一直到最低水位;閑置階段，即在處理水排放后，反應(yīng)器處于停滯狀態(tài)的階段，通常用于多個(gè)反應(yīng)器系統(tǒng)，閑置時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定，但有時(shí)可省略。除了以上闡述的五個(gè)工藝階段外，排泥是SBR工藝運(yùn)行中另一個(gè)影響效果的重要環(huán)節(jié)，污泥排放的數(shù)量和頻率由效能需要決定。排泥沒有指定在哪個(gè)運(yùn)行階段進(jìn)行，一般放在反應(yīng)階段后期，就可達(dá)到均勻排泥(包括細(xì)微物質(zhì)和大的絮凝體顆粒)的目的。由于曝氣和沉淀過程都在同一個(gè)池中完成，所以不需進(jìn)行污泥回流以維持曝氣池中的污泥濃度。

2. SBR工藝的特點(diǎn)

SBR工藝最顯著的一個(gè)特點(diǎn)是將反應(yīng)和沉淀兩道工序放在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，擴(kuò)大了反應(yīng)器的功能。此外，SBR是一個(gè)間歇運(yùn)行的污水處理工藝，運(yùn)行時(shí)期的有序性使它具有不同于傳統(tǒng)連續(xù)流活性污泥法的一些特性。

1)流程簡單，設(shè)備少，占地少，基建及運(yùn)行費(fèi)用低。SBR工藝的主要設(shè)備就是一個(gè)兼具沉淀功能的反應(yīng)器，無需二沉池和污泥回流裝置，且在大多數(shù)情況下還可省去調(diào)節(jié)池。2)固液分離效果好，出水水質(zhì)好。SBR工藝中的沉淀過程屬于理想的靜止沉淀，固液分離效果好，且剩余污泥含水率低，有利于污泥的后續(xù)處置。3)運(yùn)行操作靈活，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)各單元操作的狀態(tài)可達(dá)到脫氮除磷的效果。通過適度的充氣、停氣攪拌，形成時(shí)間序列上的缺氧、厭氧和好氧交替環(huán)境條件，滿足缺氧反硝化、厭氧放磷和好氧硝化及吸磷的要求，從而可有效地脫氮除磷。4)能有效地防止污泥膨脹。由于SBR具有理想推流式特點(diǎn)，反應(yīng)期間反應(yīng)底物濃度大、缺氧與好氧狀態(tài)交替變化以及泥齡鉸短，都是抑制絲狀菌生長的因素。5)耐沖擊負(fù)荷。SBR工藝?yán)酶哐h(huán)率有效稀釋進(jìn)水中高濃度的難降解或?qū)ξ⑸镉幸种谱饔玫挠袡C(jī)化合物。6)利用時(shí)間上的推流代替空間上的推流，易于實(shí)現(xiàn)自動控制。該工藝的各操作階段及各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)都可通過計(jì)算機(jī)加以控制，便于自控運(yùn)行，易于維護(hù)管理。7)容積利用率低，水頭損失大，出水不連續(xù)，峰值需氧量高，設(shè)備利用率低，運(yùn)行控制復(fù)雜，不適用于大水量。

(2) SBR工藝的變形

針對傳統(tǒng)SBR工藝存在的不足及在應(yīng)用中的某些局限性，如進(jìn)水流量較大時(shí)，對反應(yīng)系統(tǒng)需調(diào)節(jié)，會增大投資;對出水水質(zhì)有特殊要求時(shí)，如脫氮、除磷，則需對SBR進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。因此出現(xiàn)了ICEAS、CASS、IDEA、DAT-IAT、UNITANK、MSBR等SBR的變形工藝。

①ICEAS工藝

ICEAS 工藝稱為間歇式延時(shí)曝氣活性污泥工藝，于1968年由澳大利亞新南威爾士大學(xué)與美國ABJ公司合作開發(fā)。該工藝最大的特點(diǎn)是在SBR反應(yīng)器進(jìn)水端增加了一個(gè)預(yù)反應(yīng)區(qū)(圖13),實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水(不但在反應(yīng)階段進(jìn)水，在沉淀和排水階段也進(jìn)水)。ICEAS 工藝集反應(yīng)、沉淀、排水于一體，運(yùn)行時(shí)，污水連續(xù)不斷地進(jìn)入反應(yīng)池前部的預(yù)反應(yīng)區(qū)，并從主、預(yù)反應(yīng)區(qū)隔墻下部的孔眼以低速(0.03~0.05 m/min)進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)，在主反應(yīng)區(qū)按照反應(yīng)、沉淀、排水的周期性運(yùn)行程序，完成對含碳有機(jī)物和氮、磷營養(yǎng)元素的去除。

ICEAS工藝的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)水，可以減少運(yùn)行操作的復(fù)雜性，在處理市政污水和工業(yè)污水方面比傳統(tǒng)SBR工藝費(fèi)用更低、出水效果更好，其缺點(diǎn)是進(jìn)水貫穿于整個(gè)周期，沉淀期進(jìn)水在主反應(yīng)區(qū)底部造成水力紊動，從而影響分離時(shí)間，因此水量受到限制，且容積利用率低， 脫氦除磷有一定難度。

② CASS工藝

CASS 或CAST 或CASP工藝稱為循環(huán)式活性污泥工藝。該工藝是在ICEAS工藝基礎(chǔ)上， 將生物選擇器與SBR反應(yīng)器有機(jī)結(jié)合。通常CASS反應(yīng)器分為3個(gè)區(qū)域(圖14): 生物選擇區(qū)、缺氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)，各區(qū)容積之比為1:s: 30。污水首先進(jìn)入選擇區(qū)，與來自主反應(yīng)區(qū)的污泥(20%~ 30%)混合，經(jīng)過厭氧反應(yīng)后進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)。與ICEAS工藝相比，CASS工藝將主反應(yīng)區(qū)中部分污泥回流至生物選擇器中，而且沉淀階段不進(jìn)水， 使排水的穩(wěn)定性得到保障。CASS工藝解決了ICEAS工藝對于SBR優(yōu)點(diǎn)部分的弱化問題， 脫氮除磷效果比ICEAS更好。

③IDEA工藝

IDEA 工藝稱為間歇排水延時(shí)曝氣工藝。該工藝保持了CASS工藝的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行方式與ICEAS工藝相似，采用連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣、周期排水的形式。與CASS相比，預(yù)反應(yīng)區(qū)改為與SBR主體構(gòu)筑物分離的預(yù)混合池，部分污泥回流進(jìn)入預(yù)反應(yīng)池，且采用中部進(jìn)水。預(yù)混合池的設(shè)立可以使污水在高絮體負(fù)荷下有較長停留時(shí)間，有利于高絮凝性細(xì)菌的選擇性生長。

④DAT-IAT工藝

DATIAT工藝是一種連續(xù)進(jìn)水的SBR工藝，其主體構(gòu)筑物由需氧池和間歇曝氣池串聯(lián)組成(圖15)。IAT池為主反應(yīng)池，一般情況下DAT池連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)曝氣，其出水經(jīng)雙層導(dǎo)流墻連續(xù)進(jìn)入IAT池，在此完成曝氣、沉淀、排水和排出剩余污泥工序，同時(shí)部分污泥回流到DAT池。原污水首先經(jīng)DAT池的初步生物處理后再進(jìn)入IAT池，由于連續(xù)曝氣起到了水力均衡作用，提高了整個(gè)工藝的穩(wěn)定性，進(jìn)水工序只發(fā)生在DAT池，排水工序只發(fā)生在IAT池， 兩池串聯(lián)，進(jìn)一步增強(qiáng)整個(gè)生物處理系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性，有利于有機(jī)物的去除。

與CASS和ICEAS工藝相比，DAT池是一種更加靈活、完備的預(yù)反應(yīng)器，從而使DAT池與IAT池能夠保持較長的污泥齡和很高的MLSS濃度,使系統(tǒng)有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力;在去除BOD的同時(shí)，進(jìn)行脫氮除磷; DAT-IAT 工藝同時(shí)具有SBR工藝和傳統(tǒng)活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)， 對水質(zhì)水量的變化有很強(qiáng)的適應(yīng)性，操作運(yùn)行比較簡便。

⑤UNITANK工藝

UNITANK系統(tǒng)是一體化活性污泥法工藝，類似于三溝式氧化溝工藝，為連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的處理工藝。UNITANK系統(tǒng)在外形上是一矩形體，里面被分割成3個(gè)相等的以開孔公共墻相隔的矩形單元池，中間單元池始終做曝氣池，邊池交替做曝氣池和沉淀池(圖16）。

UNITANK系統(tǒng)集合了SBR工藝、三溝式氧化溝和傳統(tǒng)活性污泥法的特點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是池型構(gòu)造簡單，采用固定堰出水，排水簡單，也不需污泥回流:其缺點(diǎn)是邊池污泥濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于中池， 脫氮效果一般， 除磷效果差。

⑥MSBR工藝

MSBR 稱為改良型序批式生物反應(yīng)器，不需初沉池、二沉池及相應(yīng)的布水及回流設(shè)備，整個(gè)反應(yīng)池在全充滿、恒水位及連續(xù)進(jìn)水情況下運(yùn)行。

MSBR處理系統(tǒng)在外形上常為矩形，分成三個(gè)主要部分(圖17);曝氣格和兩個(gè)交替序批處理格。主曝氣格在整個(gè)運(yùn)行周期中保持連續(xù)曝氣，而每半個(gè)運(yùn)行周期中，兩個(gè)序批處理格分別交替作為SBR池和沉淀池。此外，還有根據(jù)工藝處理要求設(shè)置的厭氧格和缺氧格， 因此，它實(shí)質(zhì)上是A2/0工藝與SBR工藝的串聯(lián)。如果只去除BOD和ss, 則不需設(shè)厭氧格和缺氧格，MSBR系統(tǒng)更為簡單。

MSBR工藝被認(rèn)為是集約化程度鉸高、同時(shí)具有生物脫氮除磷功能的污水處理工藝，在系統(tǒng)的可靠性、土建工程量、總裝機(jī)容量、節(jié)能、降低運(yùn)行成本和節(jié)約用地等多方面均具有優(yōu)勢。

7、多孔懸浮載體活性污泥工藝

多孔懸浮載體活性污泥工藝是在曝氣池中投加占曝氣池容積15%~ 50%的多孔泡沫塊(球)，泡沫塊為曝氣池中的微生物提供了大量可供棲息的表面積，微生物附著于其表面及孔隙中，有的泡沫塊的生物量可達(dá)100~ 150 mg/塊，因此，大大增加了曝氣池內(nèi)生物量。由于泡沫塊僅占少部分曝氣池的容積，所以整個(gè)系統(tǒng)仍屬活性污泥法系統(tǒng)。但多孔懸浮載體大大改善了活性污泥系統(tǒng)的工藝性能，使其具有如下不同于常規(guī)活性污泥系統(tǒng)的特性。

1)提高了活性污泥法反應(yīng)器內(nèi)的總生物量和附著生長的生物濃度，同時(shí)相對降低了懸浮生長的生物濃度。附著生長的微生物的大量出現(xiàn)，使生物相系統(tǒng)發(fā)生了巨大變化。傳統(tǒng)活性污泥法系統(tǒng)較易生長的絲狀菌可被載體吸附于其孔隙內(nèi)或表面，載體的孔隙及其表面的粗糙狀況決定了其對絲狀菌的捕獲能力。

這樣，既能發(fā)揮絲狀菌的強(qiáng)大凈化能力，又能控制污泥膨脹及污泥上浮、流失給系統(tǒng)正常運(yùn)行帶來的巨大危害。

2)載體投加量與載體上的附著生物量密切相關(guān)。載體投加量越大，系統(tǒng)中附著的生物量越高，但單個(gè)載體附著生物量則下降。

3)有機(jī)負(fù)荷對兩種生物相濃度影響很大。有機(jī)負(fù)荷增高，系統(tǒng)內(nèi)總附著生長生物量及單位載體上附者的生物量均增加，而懸浮生長生物量則相對減少。

4)改變了系統(tǒng)內(nèi)底物的分配及傳質(zhì)狀況，附著生長生物與懸浮生長生物的傳質(zhì)與生 物降解作用有所不同。

5)投加載體能防止活性污泥法系統(tǒng)污泥沉降性能的惡化，反應(yīng)器的生物濃度及出水水質(zhì)不像傳統(tǒng)活性污泥法對二沉池工況那樣具有較大敏感性與依賴性。6)系統(tǒng)內(nèi)懸浮生長生物相的吸氧速率有所降低。

7)延長了泥齡，有助于硝化反應(yīng)及氨氮的去除，大大提高了系統(tǒng)耐受沖擊負(fù)荷的能力，完善了凈化過程，提高了處理效率，能獲得更好的出水水質(zhì)。

比較成熟的多孔懸浮載體活性污泥法工藝是Linpor工藝，該工藝由德國Linde公司研究開發(fā)，采用尺寸為12mmx12mmx12mm的多孔懸浮泡沫塊作為載體，每1m3載體的總表面積達(dá)1000m2,相對密度接近于1，在曝氣狀態(tài)下懸浮于水中。

Linpor工藝?yán)贸貎?nèi)水流的紊動作用產(chǎn)生的水力剪切以及回流量來調(diào)挖生物量，不需泡沫塊擠壓裝置。按功能不同，該工藝可分為Linpor-C工藝、Linpor-C/N 工藝、Linpor-N工藝。

Linpor-C工藝主要用來去除污水中的含碳有機(jī)物，工藝組成與典型活性污泥法完全相同，特別適用于對已有活性污泥法處理廠的擴(kuò)容改造。Linpor-C/N 工藝設(shè)有缺氧區(qū)，具有同時(shí)去除污水中C和N的雙重功能，與傳統(tǒng)工藝不同的是，在Linpor-C/N工藝中，由于存在較多的附著生長型硝化菌，因而即使在較高的負(fù)荷下，該工.藝也可獲得良好的硝化作用；并且能在多孔性載體孔道內(nèi)形成無數(shù)個(gè)微型反硝化反應(yīng)器，故在好氧區(qū)會同時(shí)發(fā)生碳氧化、硝化和反硝化作用。

Linpor-N 工藝是去除含碳有機(jī)物之后進(jìn)行氨氮硝化的工藝，在這一過程中不產(chǎn)生廢棄污泥，因此無需設(shè)置二沉池和污泥回流系統(tǒng)。反應(yīng)器中幾乎不存在懸浮生長微生物，大部分硝化菌附著生長在多孔懸浮載體上，因此泥齡長、硝化效果好。當(dāng)廢水排入敏感性水體和對處理出水中的氨氮有嚴(yán)格要求時(shí)可以采用Linpor-N工藝。

8、膜生物反應(yīng)器工藝

膜生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor, MBR)工藝是由膜分離組件(常用超濾)與活性污泥反應(yīng)器(曝氣池)相結(jié)合而成的污水處理工藝，即用膜組件代替二沉池進(jìn)行固液分離的污水生物處理系統(tǒng)。與傳統(tǒng)生物處理工藝相比，MBR工藝具有生化效率高、有機(jī)負(fù)荷高、污泥負(fù)荷低、出水水質(zhì)好、設(shè)備占地面積小、便于自動控制和管理等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)膜與生物反應(yīng)器的位置關(guān)系，MBR可分為分置式(外置式)和一體式(內(nèi)置式)兩種。

分置式MBR將膜組件(多為管式和平板式)置于生物反應(yīng)器外部，二者通過泵與管路相連，其工藝流程如圖18所示，輸送泵將曝氣池中的混合液加壓后送到膜分離單元，由膜組件進(jìn)行固液分離，濃縮液回流至生物反應(yīng)器，透過液為出水。該方式運(yùn)行靈活，設(shè)備安裝方便，膜組件的清洗、維護(hù)、更換及增設(shè)比較容易，膜通量相對較高，易于大型化和對現(xiàn)有工藝的改造，但動力費(fèi)用較高，泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力會使某些微生物菌體失活。

一體式MBR又稱淹沒式MBR ，其工藝流程如圖19所示，將無外殼的膜組件(多為中空纖維式)直接安裝浸沒于曝氣池內(nèi)部，微生物在曝氣池中降解有機(jī)物，依靠重力或水泵抽吸產(chǎn)生的負(fù)壓或真空泵將膜組件透過液移出，成為出水。SMBR無混合液循環(huán)系統(tǒng)，真空泵工作壓力較小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，但膜通量相對較低，膜易污染，難以清洗和更換膜組件。

5

運(yùn)行過程中存在的問題及相應(yīng)的措施

1、活性污泥法運(yùn)行過程中存在哪些問題?

曝氣池首端有機(jī)污染物負(fù)荷高，好氧速度也高，為了避免由于缺氧形成厭氧狀態(tài)，進(jìn)水有機(jī)物負(fù)荷不宜過高。為達(dá)到一定的去污能力，需要曝氣池容積大，所以占用的土地較多，基建費(fèi)用高;好氧速度沿池長是變化的，而供氧速度難于與其相吻合適應(yīng)，在池前段可能出現(xiàn)好氧速度高于供氧速度的現(xiàn)象，池后段又可能出現(xiàn)溶解氧過剩的現(xiàn)象，對此，采用漸減供氧方式，可一定程度上解決這些問題;另外，活性污泥對進(jìn)水水質(zhì)、水量變化的適應(yīng)性較低，運(yùn)行效果易受水質(zhì)、水量變化的影響。

活性污泥法運(yùn)行過程中存在問題有:

①生物相不正常:

②污泥SV1值異常;

③污泥膨脹;

④污泥解體;

⑤污泥腐化:

⑥污泥上浮;

⑦泡沫問題:

⑧二沉池出水異常主要表現(xiàn)在透明度降低、SS和BOD值升高、大腸菌群數(shù)增加等。

2.污泥膨脹的概念及其解決辦法有哪些?

(1)污泥膨脹的原因

①絲狀菌膨脹 活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖，導(dǎo)致膨脹，促成條件包括進(jìn)水有機(jī)物少，F(xiàn)/M太低，微生物食料不足;進(jìn)水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低，不能滿足需要;進(jìn)水波動太大，對微生物造成沖擊。

②非絲狀菌膨脹 由于進(jìn)水中含有大量的溶解性有機(jī)物，使污泥負(fù)荷太高，而進(jìn)水中又缺乏足夠的N、P，或者DO (溶氧)不足。細(xì)菌很快把大量有機(jī)物吸人體內(nèi)，又不能代謝分解，向外分泌出過量的多糖類物質(zhì)。這些物質(zhì)分子中含羥基而具有較強(qiáng)的親水性，使活性污泥的結(jié)合水高達(dá)400% (正常為100%左右)，呈黏性的凝膠狀，無法在二沉池分離。另一種非絲狀菌膨脹是進(jìn)水中含有較多毒物，導(dǎo)致細(xì)菌中毒，不能分泌出足夠量的黏性物質(zhì)，形不成絮體，也無法分離。

(2) 解決辦法

組成廢水的各種成分由于比例失調(diào)，也可引起污泥膨脹，如廢水中C/N比失調(diào)，若由于碳水化合物的含量過高，可適當(dāng)?shù)耐都幽蛩?、碳酸銨或氯化銨。如系統(tǒng)進(jìn)水濃度太高，可減低進(jìn)水量。至于曝氣池的環(huán)境(如pH、溫度溶解氧等)對活性污泥的性質(zhì)也有一定的影響。

其他如廢水中含有大量的有機(jī)物或石油，以及含有大量的腐敗物質(zhì)都可以引起膨脹。在曝氣池中過多或過少地充氧或攪動不充分，都可引起膨脹。

由此可知，為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)管理操作，經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施，如加大空氣量、及時(shí)排泥、在有可能時(shí)采取分段進(jìn)水，以減輕二沉池的負(fù)荷。

3、污泥上浮的概念及其解決辦法有哪些?

(1)污泥上浮

主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經(jīng)過長時(shí)間停留會造成缺氧(DO 在0.5mg/L.以下)，則反硝化菌會使硝酸鹽轉(zhuǎn)化成氨和氮?dú)?，在氨和氮?dú)庖莩鰰r(shí)，污泥吸附氨和氮?dú)舛细∈刮勰喑两敌越档汀?/span>

(2)解決辦法

污泥上浮現(xiàn)象和活性污泥的性質(zhì)無關(guān)，只因污泥中產(chǎn)生氣泡，使污泥密度低于水，因此污泥，上浮不應(yīng)與污泥膨脹混為一談。具體解決辦法有:

①降低進(jìn)水鹽濃度，控制高負(fù)荷COD的沖擊。

②準(zhǔn)確地控制曝氣池內(nèi)的COD負(fù)荷。因此，在運(yùn)行操作上要控制曝氣池進(jìn)水量。通過準(zhǔn)確地控制MLSS (建議6~8g/L)和曝氣池進(jìn)水量，將COD負(fù)荷控制在0. 2~0.4kg/(m3 . d)的適當(dāng)范圍，以減少污水的沖擊，如果該污水經(jīng)過均質(zhì)池后的COD濃度仍然超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將該股污水引人事故池以待日后處理。

③完善新建污水預(yù)處理工藝，控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續(xù)曝氣池正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟，污水中的難降解有機(jī)物在此得到降解后，可以保證曝氣池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。應(yīng)采取以下措施:完成潛水?dāng)嚢铏C(jī)配電系統(tǒng)的改造，盡快泵污泥至酸化池，進(jìn)行酸化池的調(diào)試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內(nèi)混合液濃度在4~6g/L.

④控制氧曝池的溶解氧濃度，適當(dāng)降低氧曝池MLSS,基本控制在10g/L以內(nèi)，與之相應(yīng)的溶解氧濃度控制應(yīng)根據(jù)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷及時(shí)調(diào)整。

⑤增加污泥回流量，及時(shí)排除利余污泥，降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡，降低溶解氧濃度，但不能進(jìn)人消化階段。

4、泡沫問題的概念及其解決辦法有哪些?

(1) 泡沫問題

泡沫一般分為三種形式:

①啟動泡沫活性污泥工藝運(yùn)行啟動初期，由于污水中含有一些表面活性物質(zhì)，易引起表面泡沫。但隨著活性污泥的成熟，這些表面活性物質(zhì)經(jīng)微生物降解，泡沫現(xiàn)象會逐漸消失。

②反硝化泡沫 如果污水廠進(jìn)行硝化反應(yīng)，則在沉淀池或曝氣不足的地方會發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮等氣泡而帶動部分污泥上浮，出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。

③生物泡沫由于絲狀微生物的異常生長，與氣泡、絮體顆?；旌隙傻呐菽哂蟹€(wěn)定、持續(xù)、較難控制的特點(diǎn)。生物泡沫對污水廠的正常運(yùn)行是非常不利的:在曝氣池或二沉池中出現(xiàn)大量絲狀微生物，在水面上漂浮、積聚大量泡沫，造成出水有機(jī)物濃度和懸浮固體升高，產(chǎn)生惡臭或不良有害氣體，降低機(jī)械曝氣方式的氧轉(zhuǎn)移效率，可能造成后期污泥消化時(shí)產(chǎn)生大量表面泡沫。

(2)解決辦法

①噴灑水這是一種最常用的物理方法。通過噴灑水流或水珠以打碎浮在水面上的氣泡，來減少泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復(fù)沉降性能，但絲狀細(xì)菌仍然存在于混合液中，所以不能從根本上消除泡沭現(xiàn)象。

②投加消泡劑 可采用具有強(qiáng)氧化性的殺菌劑，如氣、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產(chǎn)的市售藥劑，以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合藥劑等。藥劑的作用僅僅能降低泡沫的增長，卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應(yīng)用的殺菌劑普遍存在副作用，因?yàn)檫^量或投加位置不當(dāng)，會大量降低反應(yīng)池中絮成菌的數(shù)量及生物總量。

③降低污泥齡一般采用降低曝氣池中污泥的停留時(shí)間，以抑制有較長生長期的放線菌的生長。

④回流厭氧消化池上清液已有試驗(yàn)表明，采用厭氧消化池上清液回流到曝氣池的方法，能控制曝氣池表面的氣泡形成。

⑤投加特別微生物有研究提出， 一部分特殊菌種可以消除Nocardia菌的活力，其中包括原生動物腎形蟲等。另外，增加捕食性和拮抗性的微生物，對部分泡沫細(xì)菌有控制作用。

5、污泥解體的概念及其解決辦法有哪些?

(1)污泥解體

處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化，處理效果變壞等則是污泥解體現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異?，F(xiàn)象的原因有:污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理;正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥過度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運(yùn)行部分曝氣池。

(2)解決辦法

運(yùn)行不當(dāng)(如曝氣過量)，會使活性污泥生物營養(yǎng)的平衡遭到破壞，使微生物量減少且失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質(zhì)密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質(zhì)混濁，SV%值降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時(shí)，微生物會受到抑制傷害，凈化能力下降，或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡觀察來判別產(chǎn)生的原因。當(dāng)鑒別出是運(yùn)行方面的問題時(shí)，應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV. MLSS、DO、Ns等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，加以調(diào)整。當(dāng)確定是污水中混人有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混人的結(jié)果，需查明來源，按國家排放標(biāo)準(zhǔn)加以處理。

6、污泥腐化的概念及其解決辦法有哪些?

(1)污泥腐化

污泥腐化上浮是指在沉淀池內(nèi)的污泥由于缺氧而引起厭氧分解，產(chǎn)生甲烷及二氧化碳?xì)怏w，污泥吸附氣體上浮。在二沉池有可能由于污泥長期滯留而進(jìn)行厭氣發(fā)酵，生成氣體(H2S、CH,等)，從而發(fā)生大塊污泥上浮的現(xiàn)象。它與污泥脫氮上浮所不同的是，污泥腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。此時(shí)也不是全部污泥上浮，大部分污泥都是正常地排出或回流，只有沉積在死角長期滯留的污泥才腐化上浮。

(2)解決辦法

①設(shè)計(jì)并安裝不使污泥外溢的浮渣設(shè)備;

②消除沉淀池的死角;

③加大池底坡度或改進(jìn)池底刮泥設(shè)備，不使污泥滯留于池底。此外，如曝氣池內(nèi)曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止措施是將供氣控制在攪拌所需的限度內(nèi)，而脂肪和油則應(yīng)在進(jìn)人曝氣池之前加以去除。