湖北荊州是曾經(jīng)的江陵古城，歷代為軍事重鎮(zhèn)、兵家必爭(zhēng)之地。

滄海沉浮，歲月荏苒，如今古城換新顏，荊州已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展重鎮(zhèn)。這里擁有世界最先進(jìn)的制造工廠，其中最亮眼的明珠，莫過(guò)于美的冰箱荊州工廠。該工廠在2023年3月被評(píng)選為“燈塔工廠”，由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

然而，荊州并非一夜之間華麗轉(zhuǎn)身拿下桂冠。美的冰箱荊州工廠作為30多年的老廠，勇于革新求變，大規(guī)模引入柔性自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)改變制造系統(tǒng)。

圖：美的荊州工廠

這樣的革新使得美的冰箱荊州工廠勞動(dòng)生產(chǎn)率提高52％、生產(chǎn)周期縮短25％、市場(chǎng)不良率下降64％、過(guò)程不良率下降53％、單臺(tái)制造成本下降20％，黑燈生產(chǎn)注塑車間節(jié)降人力88％。

這一組數(shù)字讓智能制造抽象的數(shù)字化變得更加具象化，數(shù)字化在制造業(yè)節(jié)能減排方面的真功夫也更加清晰可見(jiàn)。

就在不遠(yuǎn)處，美的樓宇荊州工廠，把數(shù)字化的能力從工廠升級(jí)到園區(qū)，基于數(shù)字孿生技術(shù)，從人(人員管理)、機(jī)(制造設(shè)備監(jiān)控)、料(智慧物流)、法(智慧品質(zhì))、環(huán)(EHS) 五個(gè)維度打造工廠運(yùn)營(yíng)指揮系統(tǒng)。

這相當(dāng)于打通了工業(yè)園區(qū)的任督二脈，對(duì)園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)管理、物流管控、園區(qū)運(yùn)維、能耗管理，碳排放等多維度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)工廠全鏈路數(shù)字化管理。

不過(guò)，這只是美的數(shù)字化制造能力的一小部分。針對(duì)自身數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型需求，美的集團(tuán)已經(jīng)將智能制造、綠色能源、智慧樓宇和智慧物流四大板塊凝練為美的智慧工業(yè)綜合解決方案。四大板塊的數(shù)字化平臺(tái)互聯(lián)互通，協(xié)同推進(jìn)，將研發(fā)生產(chǎn)、能源碳排等各方面的海量數(shù)據(jù)沉淀下來(lái)。

9月19日至23日，第二十三屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)正式舉辦，美的集團(tuán)攜旗下四大板塊亮相。

美的集團(tuán)能有如此強(qiáng)的數(shù)字化功力，已經(jīng)超出了大眾的預(yù)期。實(shí)際上，美的集團(tuán)一直在傳統(tǒng)制造業(yè)苦練功夫，精益打磨質(zhì)效協(xié)同的精益供應(yīng)鏈，以及數(shù)字孿生技術(shù)，幫助企業(yè)降低品質(zhì)不良率和交付成本，提升人效、縮短交期、降低能耗。

從樓宇到工廠，從工廠到園區(qū)，美的打通不同場(chǎng)景的數(shù)字化服務(wù)，踐行智能化、綠色化的服務(wù)方案。如今，美的可以為工業(yè)企業(yè)和園區(qū)提供覆蓋重點(diǎn)用能設(shè)備提效、工業(yè)能源梯級(jí)利用、從碳盤查到碳核查“邊-源-算-報(bào)”的全流程數(shù)字化碳管理、園區(qū)智慧運(yùn)行及節(jié)能管理的全價(jià)值鏈解決方案。

這是降本增效，邁向綠色低碳智能制造的“數(shù)綠融合”。憑借多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和前瞻性的布局，美的集團(tuán)早已成功轉(zhuǎn)型成為數(shù)字化解決方案服務(wù)平臺(tái)。

一份白皮書和五家燈塔工廠

在9月19日的2023國(guó)際工業(yè)可持續(xù)發(fā)展論壇暨中德綠色制造大會(huì)上，美的集團(tuán)股份有限公司首席技術(shù)官衛(wèi)昶表示：“對(duì)于可持續(xù)發(fā)展而言，創(chuàng)新是最主要的驅(qū)動(dòng)力。”美的集團(tuán)正在通過(guò)數(shù)智平臺(tái)和科技創(chuàng)新來(lái)提升全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)效率，研發(fā)出先進(jìn)技術(shù)和引領(lǐng)產(chǎn)品，提供低碳綠色的解決方案。

據(jù)其介紹，美的每年投入100多億元進(jìn)行研發(fā)，在全球12個(gè)國(guó)家設(shè)立31個(gè)研究中心，吸納全球研究型人才，目前擁有研發(fā)人員超20000人，通過(guò)“2+4+N”全球化研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行技術(shù)人才和本土研發(fā)的布局。衛(wèi)昶表示，美的集團(tuán)正在全力以赴，通過(guò)數(shù)智平臺(tái)和科技創(chuàng)新研發(fā)出先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出差異化產(chǎn)品，提供真正有效的系統(tǒng)解決方案，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，助力環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。

也是在9月19日，美的集團(tuán)在第二十三屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上發(fā)布《數(shù)字美的智慧工業(yè)白皮書》。中國(guó)工程院院士鄔賀銓介紹，《數(shù)字美的集團(tuán)智慧工業(yè)白皮書》系統(tǒng)闡述了美的集團(tuán)賦能工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、價(jià)值創(chuàng)造和戰(zhàn)略思考，回答了應(yīng)對(duì)數(shù)實(shí)融合之路所面臨挑戰(zhàn)的解決方案，為推進(jìn)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有益參考。

美的集團(tuán)的數(shù)字化革新和行業(yè)引領(lǐng)并非發(fā)生在一夜之間。2011年，美的集團(tuán)提出要進(jìn)行一輪“壯士斷腕”式轉(zhuǎn)型，確定“產(chǎn)品領(lǐng)先、效率驅(qū)動(dòng)、全球經(jīng)營(yíng)”的戰(zhàn)略主軸，企業(yè)經(jīng)營(yíng)思路從規(guī)模導(dǎo)向轉(zhuǎn)為追求增長(zhǎng)質(zhì)量，牽引著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的啟動(dòng)。2012年，美的集團(tuán)開(kāi)始進(jìn)行真正意義上的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。2022年，美的集團(tuán)就提出了“數(shù)字美的集團(tuán)2025”的戰(zhàn)略目標(biāo)，提出打造美的集團(tuán)數(shù)字大腦，為億萬(wàn)家庭用戶、百萬(wàn)企業(yè)用戶提供實(shí)時(shí)高效的數(shù)字化體驗(yàn)。經(jīng)過(guò)十年的淬煉，美的集團(tuán)數(shù)字化版圖從智能家居進(jìn)一步拓展至工業(yè)技術(shù)、樓宇科技、創(chuàng)新型業(yè)務(wù)等諸多業(yè)務(wù)板塊。

這一份白皮書和智慧工業(yè)解決方案的發(fā)布是“數(shù)字美的集團(tuán)2025”整體目標(biāo)戰(zhàn)略中的一個(gè)階段性成果，是2025戰(zhàn)略目標(biāo)的重大里程碑。

如今，美的集團(tuán)已經(jīng)擁有5家燈塔工廠，涵蓋了注塑、鈑金、電子等不同場(chǎng)景的黑燈車間，交出的成績(jī)包括且不限于：14家國(guó)家級(jí)綠色工廠、1家海外國(guó)家級(jí)綠色工廠、3家零碳工廠、3套國(guó)家級(jí)綠色供應(yīng)鏈。美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入選工信部“2022年新增跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易自動(dòng)化下的智能制造(LCIM低成本智造)等。

隨著近年來(lái)“數(shù)字美的集團(tuán)2025”戰(zhàn)略的推進(jìn)，美的集團(tuán)共為超47萬(wàn)家工業(yè)企業(yè)提供過(guò)服務(wù)，沉淀了豐富的、可快速?gòu)?fù)制推廣的智慧工業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)。

十年百億革數(shù)字化的命

縱觀過(guò)去十年，美的集團(tuán)的數(shù)字化可以分為不斷迭代的五個(gè)階段。

在2012-2015年，美的集團(tuán)著手打造6個(gè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、3個(gè)管理平臺(tái)、2個(gè)技術(shù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自身業(yè)務(wù)、流程及信息系統(tǒng)的一致性，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)美的集團(tuán)、一個(gè)體系、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)”。

而在2.0階段，即2015-2017年，美的集團(tuán)打造移動(dòng)化、大數(shù)據(jù)和智能制造平臺(tái)，全面推行T+3模式和柔性定制C2M，從傳統(tǒng)的“以產(chǎn)定銷”轉(zhuǎn)型為“以銷定產(chǎn)”，以消費(fèi)者數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)，統(tǒng)倉(cāng)統(tǒng)配一盤貨、網(wǎng)批等新模式落地，線上線下場(chǎng)景融合。

2018年，美的集團(tuán)開(kāi)始嘗試“由己及人”，對(duì)外輸出制造業(yè)數(shù)字化能力，進(jìn)一步深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整合軟件體系、硬件服務(wù)，發(fā)布M.IoT美的集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)1.0。這時(shí)，美的集團(tuán)積累的“制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件”三位一體的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案已經(jīng)逐步成形。

2020年，美的集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的能力層更加清晰、豐富，形成“四橫八縱”的轉(zhuǎn)型格局，不斷走向成熟，以數(shù)智驅(qū)動(dòng)全價(jià)值鏈數(shù)字運(yùn)營(yíng)，賦能制造業(yè)升級(jí)。

美的集團(tuán)數(shù)字化的決心和行動(dòng)力首先來(lái)自自身業(yè)務(wù)發(fā)展的迫切要求和管理的需要。在十幾年前，美的集團(tuán)作為一家硬件服務(wù)商，從生產(chǎn)到客戶，制造流程、業(yè)務(wù)條線越發(fā)復(fù)雜，供應(yīng)鏈和經(jīng)銷商鏈條冗長(zhǎng)，但不同的業(yè)務(wù)卻相互分割，存在重復(fù)建設(shè)、浪費(fèi)資源、效率低下等問(wèn)題，給集團(tuán)統(tǒng)一管理和決策帶來(lái)了不小的壓力。

“消費(fèi)類的制造業(yè)面臨最大的挑戰(zhàn)，就是我們離用戶太遠(yuǎn)。”美的集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁方洪波曾這樣介紹數(shù)字化的初衷：為了以用戶為中心。

方洪波意識(shí)到，必須依靠技術(shù)創(chuàng)新來(lái)改寫以往的制造生產(chǎn)模式，拉近同用戶的距離。而數(shù)字化是破除“理還亂”的管理迷局，讓業(yè)務(wù)在存量競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)突破、找到第二增長(zhǎng)曲線，了解用戶需求的必經(jīng)之路。“這些年我們?cè)跀?shù)字化上投了大概有100多億人民幣。今年我們?nèi)匀灰^續(xù)投入接近30億人民幣在整個(gè)企業(yè)的數(shù)字化上?！狈胶椴ū硎?。

美的集團(tuán)自身的制造業(yè)務(wù)則成為磨煉數(shù)字化服務(wù)能力的試煉場(chǎng)，也研發(fā)出了實(shí)用性更強(qiáng)的技術(shù)，為對(duì)外輸出制造業(yè)數(shù)字化的系統(tǒng)工程打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

2022年至今，美的集團(tuán)進(jìn)一步自主開(kāi)發(fā)出包括容器云、分布式存儲(chǔ)、DevOps、中間件平臺(tái)、低代碼平臺(tái)和IoT平臺(tái)等在內(nèi)的集團(tuán)統(tǒng)一數(shù)字化基礎(chǔ)能力。

最值得一提的就是美的集團(tuán)打造“數(shù)字大腦”的基石數(shù)字化底座，這個(gè)包含了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施和數(shù)據(jù)中臺(tái)的數(shù)字化底座，其底層系統(tǒng)可以靈活支撐集團(tuán)任一業(yè)務(wù)的數(shù)字化應(yīng)用需求，很好地解決了整個(gè)集團(tuán)業(yè)務(wù)系統(tǒng)靈活度低和業(yè)務(wù)需求改造重復(fù)低效的問(wèn)題。

美的集團(tuán)副總裁兼CIO張小懿向《華爾街科技眼》介紹了該數(shù)字化底座的特點(diǎn)，有了數(shù)字化的底座，數(shù)字化賦能就能靈活和輕量化地搭配組合，大大降低了解決方案的集成難度。對(duì)客戶而言，則能更經(jīng)濟(jì)和更有效率地引入最有業(yè)務(wù)效果的解決方案。大模型時(shí)代，深入產(chǎn)業(yè)的小而美產(chǎn)業(yè)模型更受追捧，數(shù)字化的解決方案也一樣。在美的集團(tuán)數(shù)字化底座的助力下，企業(yè)既可以小而美，又能逐步實(shí)現(xiàn)全面的智慧工業(yè)，降低了企業(yè)數(shù)字化綜合成本，并提升了實(shí)用性。

美的集團(tuán)的數(shù)字化野心

美的集團(tuán)的數(shù)字化為公司帶來(lái)了哪些改變？

先看財(cái)務(wù)績(jī)效，在數(shù)字化啟動(dòng)后的十年中，美的集團(tuán)營(yíng)收從2012年的1027億元，到2022年的3457億元，增長(zhǎng)了兩倍多；凈利潤(rùn)從61億元增長(zhǎng)至298億元，增長(zhǎng)了近五倍。

以上的核心財(cái)務(wù)指標(biāo)是美的集團(tuán)to B轉(zhuǎn)型的成績(jī)單的冰山一角。更重要的是，公司已經(jīng)從產(chǎn)品供應(yīng)商蛻變?yōu)閹椭献骰锇閷?shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的科技集團(tuán)。美的集團(tuán)的toB轉(zhuǎn)型卓有成效，第二增長(zhǎng)曲線逐漸清晰，為整個(gè)集團(tuán)的持續(xù)增長(zhǎng)提供動(dòng)力。

而從中觀層面來(lái)看，工業(yè)步入全面智慧化新階段時(shí)，必然會(huì)面臨一個(gè)緊迫的議題：可持續(xù)發(fā)展與碳排放。國(guó)家制定雙碳戰(zhàn)略，節(jié)能減排是制造業(yè)大勢(shì)所趨。對(duì)于企業(yè)而言，這也是一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題：如何更好地從能耗、能源和成本方面進(jìn)行降本增效？綠色發(fā)展對(duì)企業(yè)而言絕對(duì)是一筆務(wù)實(shí)、省錢、見(jiàn)成效的劃算賬。

被美的集團(tuán)綠色賦能的智慧工業(yè)，下一步是什么樣的發(fā)展前景？

從傳統(tǒng)制造向新型工業(yè)賦能者成功轉(zhuǎn)型，美的集團(tuán)不僅通過(guò)自身試點(diǎn)先行進(jìn)行示范引領(lǐng)，還以自身轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，為千行百業(yè)打造智能制造解決方案，促進(jìn)中國(guó)工業(yè)智慧化升級(jí)。

以燈塔工廠為例，數(shù)字工廠和黑燈車間就是美的集團(tuán)向外輸出能力的兩大典型場(chǎng)景。美云智數(shù)總裁金江介紹，美的集團(tuán)以15家綠色工廠，3家零碳工廠，5家世界燈塔工廠的成功經(jīng)驗(yàn)打造端到端全價(jià)值鏈卓越運(yùn)營(yíng)燈塔/數(shù)字工廠，基于全場(chǎng)景覆蓋的解決方案、高效協(xié)同的精益供應(yīng)鏈以及數(shù)字孿生技術(shù)，幫助企業(yè)降低品質(zhì)不良率和交付成本，提升人效、縮短交期、降低能耗。

當(dāng)下，工業(yè)正以前所未有的速度步入全面數(shù)智化階段，美的集團(tuán)依托數(shù)智化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的沉淀，將以白皮書為指導(dǎo)，為工業(yè)等實(shí)體產(chǎn)業(yè)注入轉(zhuǎn)型升級(jí)原動(dòng)力，促成企業(yè)降本增效、產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新、宏觀經(jīng)濟(jì)綠色可持續(xù)發(fā)展。

對(duì)此，中國(guó)工程院院士鄔賀銓表示高度認(rèn)可，他認(rèn)為數(shù)字技術(shù)與垂直行業(yè)的融合是新工業(yè)革命的核心，也是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的內(nèi)涵，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)是把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革新機(jī)遇的戰(zhàn)略選擇。

工業(yè)數(shù)字化的橫向縱深賦能，是既見(jiàn)樹(shù)木，又見(jiàn)森林的全鏈升級(jí)。當(dāng)智慧工業(yè)解決方案的落地應(yīng)用逐漸擴(kuò)展至全國(guó)乃至全球，必然驅(qū)動(dòng)中國(guó)工業(yè)連接外部產(chǎn)業(yè)鏈，成為整個(gè)智慧工業(yè)賦能的開(kāi)端，它所積累的勢(shì)能勢(shì)必改變?cè)械纳a(chǎn)模式。

著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家約瑟夫·熊彼特以創(chuàng)新理論聞名于世。所謂創(chuàng)新就是要“建立一種新的生產(chǎn)函數(shù)”，要把一種從來(lái)沒(méi)有過(guò)的關(guān)于生產(chǎn)要素和生產(chǎn)條件的“新組合”引進(jìn)生產(chǎn)體系中，包括：引進(jìn)新技術(shù)、引進(jìn)新產(chǎn)品、開(kāi)辟新市場(chǎng)等。

美的集團(tuán)在白皮書中判斷：“各產(chǎn)業(yè)間的組織關(guān)系將發(fā)生根本變化，聯(lián)接各產(chǎn)業(yè)的媒介不再是產(chǎn)業(yè)或企業(yè)本身，而是各產(chǎn)業(yè)、企業(yè)之間以用戶價(jià)值為中心的數(shù)字化生態(tài)平臺(tái)，通過(guò)聚焦用戶需求，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)業(yè)間的生產(chǎn)要素、數(shù)據(jù)要素共享共建，構(gòu)建成遠(yuǎn)超單產(chǎn)業(yè)協(xié)同所創(chuàng)造的價(jià)值。”

一種新的生產(chǎn)函數(shù)正在建立，美的集團(tuán)正在以數(shù)字化能力書寫中國(guó)制造業(yè)的歷史新篇章。美的集團(tuán)以數(shù)字大腦驅(qū)動(dòng)，用數(shù)據(jù)和算法支撐，以一顆“以用戶為中心”的不變初心，用綠色數(shù)字化賦能千行百業(yè)，在全球低碳轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略背景下，和中國(guó)工業(yè)一起，實(shí)現(xiàn)一次又一次創(chuàng)新與超越。

這是美的集團(tuán)的零碳戰(zhàn)爭(zhēng)，也是中國(guó)工業(yè)的光榮與夢(mèng)想。