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炫風節(jié)能集研發(fā)、設計、制造的高新技術企業(yè)。公司先后榮獲“中國著名品牌”、“中國質量誠信AAA級品牌企業(yè)”、“上海市節(jié)能協會會員單位”等多項榮譽稱號。先后通過了超導熱管蒸發(fā)器、超導熱管余熱回收器等實用專利成果。炫風節(jié)能產品主要涉及鍋爐及各種窯爐余熱回收技術、熱能轉換及燃氣—蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電（CCPP）項目、余熱蒸汽發(fā)電設備、純低溫熱水發(fā)電設備等技術處于國家領先水平，應用在了多個領域。努力為中國分布式能源系統和節(jié)能領域提供一體化的解決方案。 摘要：某鋁廠利用熱管技術回收電解煙氣，進行廠區(qū)采暖和職工洗浴，可達到合理用熱、節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的；同時降低高溫氣體溫度有利于延長除塵布袋的使用壽命。在電解鋁生產過程中，電解槽不斷產生出高溫氣體，這些煙氣雖然混入了部分空氣，但在到達凈化除塵系統時槽上部散熱溫度仍高達120℃，即使在冬季也能達到80～90℃。而除塵系統中的布袋在這樣的溫度下使用壽命將明顯縮短，大量的高溫煙氣排人大氣中也是一種能源浪費，并帶來熱污染。我國已將“余熱余壓”利用工程列為“十大重點節(jié)能工程”之一，節(jié)能減排已成為整個社會的共同任務。電解槽上部散熱可達120℃，余熱通過煙氣凈化系統管道排放，凈化系統布袋容易損壞，氟化物、粉塵(煙塵)泄露，造成大氣污染。因此，采用先進技術利用電解煙氣余熱，是保證安全生產、降本增效、節(jié)能減排、保護大氣環(huán)境的必要途徑。在電解煙氣進入除塵系統前把溫度降下來，利用電解槽尾部高溫氣體余熱產生的熱水，用于廠區(qū)冬季供暖和職工洗浴，可達到合理用熱、節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的；同時降低高溫氣體溫度有利于延長除塵布袋的使用壽命。但是因為整個凈化除塵系統的壓力損失要求很小，而且氣體的傳熱系數非常小，所以常規(guī)的換熱設備不能達到高效換熱要求。本項目利用熱管技術進行換熱，該項目的實施可對相關的技術經濟指標進行綜合評價，為廣泛推廣應用電解煙氣余熱利用技術探索出一條新途徑，同時污染物排放也滿足了《鋁工業(yè)污染物排放標準》(GB25465—2010)。某公司現有一條500kA電解鋁生產線，在電解鋁生產過程中，電解槽穩(wěn)定產生出高溫氣體，在到達凈化除塵系統時溫度仍高達120℃，即使在冬季也能達到80～90℃，冬季平均溫度為85℃左右；每個電解槽高溫煙氣量為9000Nm3／h，共計288臺電解槽；計劃將回收的熱量生產70℃的熱水用于冬季廠房供暖和職工洗??；高溫氣體經過換熱降溫后進入除塵系統，從而達到延長除塵器布袋壽命的目的。煙氣流量2592000Nm3／h；煙氣溫度85℃；供暖水溫70／55℃。本系統共包括散熱部分(原有部分)、循環(huán)管道(原有部分)、熱管換熱器、動力部分、控制系統、旁路系統、主體儀表閥門、設備支架等。將電解槽85℃、2592000Nm3／h高溫氣體匯集后分別進入熱管換熱器，經降溫后進人除塵系統 (實際設計煙氣量分成9路分別進入熱管換熱器)。本套系統冬季供暖期間煙氣走熱管換熱器方向，夏季走旁路方向；根據實際情況，春、夏兩季部分余熱可用于員工洗澡。
S=Q×94％÷R =14855000／h×94％÷60w／m2h =232728.3m2 式中：S——取暖面積； Q——每小時回收熱量； R——每平方需要熱量60w／m2h；(注：每小時回收的熱量有6％的熱損耗) 經設計計算500kA電解鋁生產線中電解槽高溫氣體共回收熱量14855kW；回收熱量可以供 232728.3m2的廠房供暖條件。
夏季煙氣溫度：110℃；進水溫度：15℃；出口溫度：75℃；設計水量：85.4t／h；煙氣流量：432000Nm3／h (48臺電解槽)。原高溫氣體溫度以85℃計，應用余熱回收器后尾部排煙溫度為70℃，此區(qū)問高溫氣體降溫幅度為15℃，回收熱量按照94％計算：Q=Vg×ρg×Cpg×?T×?÷3600 =2592000×1.295×1.062×15×0.94÷3600 =13963.9(kW) 式中：Vg——煙氣流量，Nm3／h； ρg——煙氣密度，取1.295，kg／Nm3； Cpg——煙氣比熱，取1.062，kJ／(kg．℃)； ?T——換熱器前、后排煙溫度溫差，℃； ?——設備保熱系數，取0.94； Q——回收熱量，單位：kW。 回收熱量可供23萬m2供暖，每小時可回收熱量13.9MW，可節(jié)約蒸汽20噸蒸汽；Ttce=Q÷7000Kcal/kg =13963×3600÷4.18÷7000 =1717kg／1000 =1.72t a X qc×HR =400×1.72×3600 =247.68(萬元／周期) 式中：a——標煤單價，取400； HR——供暖周期，取3600小時。 Py=（?hy×Vg）/（3600×?y） =（200×259200）/（3600×0.75×1000） =19.2（kw） 式中：?hy——增加的煙氣阻力，Pa； Vg——煙氣流量，m3／h； ?y——引風機效率，取75％。 E=Py×HR=19.2×3600=69120(千瓦時)式中：Py——引風機增加的能耗； HR——設備年運行小時數，取3600小時。 廠用電按照0.45元／度電計算，則多耗電費用為69120×0.45=31104元／年。應用余熱回收技術回收電解槽余熱，在保證尾部受熱面不發(fā)生腐蝕的情況下，回轉高溫氣體溫度可由85℃降至70℃，扣除人工費約10.8萬元(3人，3000人/月)、維修費約10萬元，實際節(jié)約費用共226.57萬元。
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