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疏水閥正常運行，完全排除系統(tǒng)中的冷凝水，可大大加強蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

一旦蒸汽管道內積水，被高流速的蒸汽帶入到下游管道，將導致嚴重的沖蝕和水錘沖擊，引發(fā)安全事故或設備損壞。

最輕微也會造成法蘭、管道或者閥門泄漏。設備積水也會引起換熱效率差，升溫困難；生產效率低，產品質量下降，能源消耗高等問題。

從安全生產和可靠運行角度出發(fā)，每個工廠都應了解，廠內所有疏水閥的運行狀況和潛在的問題，并采取相應的措施，避免疏水閥堵水帶來危害。

以下將列舉造成疏水閥堵水的原因分析。

1、工作壓力過高

A、選型錯誤，或者使用場合不對，實際工作壓差大于疏水閥最大耐壓差。

例如，疏水閥選型閥嘴壓差“-5”，卻應用在壓差超過0.5MPa的工況。  

B、減壓閥失靈，導致超壓。

例如，疏水閥選型閥嘴壓差“-5”，當減壓閥超壓至0.8MPa時，就會超過疏水閥當初選型的最大耐壓差。 

C、設備本身運行壓力非常低。

例如，設備壓力只有0.1MPa，而疏水閥后又有背壓阻力，導致失流。

此種工況，建議直接對空排水不回收，再利用落差重力增加正向壓力?；蛘呓柚杷?。

D、前端壓力表損壞，讀數(shù)偏低，實際壓差大于疏水閥最大壓差。

E、正常磨損后，閥嘴放大，疏水閥的最大耐壓差變小。

2、疏水閥安裝錯誤

疏水閥流水方向裝反了，導致入口蒸汽壓力壓住閥門關閉。

或者浮球式疏水閥需水平安裝，卻安裝在垂直管道上，都會影響疏水閥失效。

對圓盤式疏水閥，疏水閥裝反了也會導致不排水。

如下圖浮球式疏水閥錯裝

3、內部主要部件損壞

浮球破裂進水，杠桿與浮球脫落，或其它部件的損壞，導致浮球無法浮起，出水閥嘴孔始終處于關閉狀態(tài)。

對熱靜力型疏水閥，波紋管元件由于水擊損壞，使疏水閥關閉。

如下圖浮球損壞

4、疏水閥選型偏小

如果排量選型偏小，將導致疏水能力不足，無法完全排除冷凝水。

例如，DN25疏水閥排水能力只有600KG/H，而設備產生的冷凝水量卻有1000KG/H。

5、沒有冷凝水到達疏水閥前端

A、疏水閥前的過濾器堵塞。

B、疏水閥前的管線上有其它閥門關閉或堵塞。

C、管線或彎頭堵塞。

可以斷開疏水閥前的法蘭，確定冷凝水能順暢到達疏水閥進口端。

6、沒有冷凝水進入到疏水閥腔體內

A、對于有內置過濾網(wǎng)的疏水閥，需檢查入口端過濾網(wǎng)是否有堵塞，阻礙了冷凝水流進腔體內。

B、疏水閥旁通閥門泄漏，冷凝水直接從旁通排放了，只有少量的水從疏水閥排出，造成疏水閥堵水的假象。

7、冷凝能進入腔體，但不能排水

疏水閥閥嘴和出水通道被污物雜質堵塞，可拆開內部腔體清理雜質，再用高壓空氣吹通閥嘴孔與出水通道。

8、蒸汽泄漏導致堵水

冷凝水回收管內，如果某處疏水閥大量泄漏?；蛘叽蜷_旁通直排，都會導致回收管內背壓升高，影響其它的疏水閥排水不順暢。

9、負壓差，滯流工況

蒸汽疏水閥在正壓差下可以排放冷凝水，而壓差為零或負壓差時，無法排放冷凝水。

這種滯流的工況，常見于帶有控制系統(tǒng)的換熱設備。

當控制閥調節(jié)開度過小或接近關閉時，疏水閥兩端的壓差會發(fā)生波動，產生壓差為零或負壓差的失流情況。

導致設備內冷凝水無法排出，影響換熱效率。

發(fā)生滯流的設備，控制閥頻繁、快速啟閉帶來的熱力、水力沖擊，也容易導致水錘，造成換熱器的損壞。

解決方法：

A、在換熱器和疏水閥間安裝破真空閥。

B、工藝允許情況下，增加閥前正向壓力或者減少閥后背壓。

C、用動力疏水泵代替疏水閥疏水。

10、蒸汽綁造成的疏水閥堵水

蒸汽疏水閥的功能，是排除冷凝水的同時阻斷蒸汽。

當發(fā)生蒸汽堆積在冷凝水和疏水閥之間，并充滿疏水閥，疏水閥的第一動作是關閉，以防止蒸汽泄漏。

一直到疏水閥內的蒸汽冷凝成水后，疏水閥才會再次打開。

當鎖閉的蒸汽占據(jù)了管路，無法通過疏水閥時，導致冷凝水只能在設備內積聚，這種現(xiàn)象稱為蒸汽綁。

以下三種情況容易產生蒸汽綁：

A、疏水閥的安裝位置距離用汽設備出水口較遠。

B、疏水閥前端有提升管或水平管過長。

C、特殊設備：使用虹吸管的設備（如汽鍋、滾筒干燥機等）。

解決方法：

A、打開旁通閥排泄?；蜿P閉疏水閥前端閥門,直至疏水閥內蒸汽冷凝，再重新恢復正常。

B、疏水閥盡量靠近設備安裝，最遠不超過1米。

C、使用“維遠”帶破蒸汽綁結構的疏水閥，及時將管道內鎖閉的蒸汽排出。

11、空氣綁造成的疏水閥堵水

當蒸汽關停后，由于熱蒸汽發(fā)生冷凝，系統(tǒng)內壓力下降，形成真空，空氣就會慢慢地被吸入到系統(tǒng)中。

當系統(tǒng)再次啟動，進入疏水閥內的空氣將鎖閉疏水閥。

由于空氣具有隔熱效應，阻礙熱量傳遞，降低換熱效率，還會對設備產生腐蝕。因此，空氣需從蒸汽系統(tǒng)中及時排出。

解決辦法：

A、對于排空氣能力較弱的疏水閥（例如圓盤式或倒吊桶式），開機時可打開旁通閥排放。

B、建議選用帶獨立排空氣裝置的疏水閥

C、需排出大量的空氣時，建議在合適位置安裝自動排空閥。

12、群組疏水造成的堵水

許多設備或一臺設備的不同加熱段，共用一個疏水閥稱作群組疏水。

在烘干機的空氣加熱器設備，這種現(xiàn)象非常普遍。群組疏水會引起一些設備，或一臺設備的某些加熱段積水。

由于每個工段的熱負荷不完全相等，就會造成冷凝速度和冷凝水量、壓降存在有差異，導致積水。

正確的做法是為每個加熱段設置一個獨立疏水閥。

13、串聯(lián)疏水造成的堵水

許多客戶為了防止疏水閥失效泄漏蒸汽，在設備出口串聯(lián)了兩臺疏水閥。

串聯(lián)疏水導致疏水閥堵水的原因:

A、冷凝水在第一個疏水閥出口因壓力下降而閃蒸，引起后端疏水閥，因為蒸汽綁鎖閉，而導致設備積水。

B、兩臺疏水閥串聯(lián)時，落在每臺疏水閥前后的壓差降低。

原本單臺小口徑的疏水閥即可滿足排量要求，串聯(lián)時由于壓差改變，排水能力變小后造成堵水。

14、低溫設定值錯誤

熱靜力式疏水閥工作原理是依靠溫差排水，啟動溫度設定值會遠低于飽和蒸汽溫度。

一般過冷度低于飽和蒸汽溫度10~50℃度排放，如過冷度設定過大，冷凝水將會大量積存。

15、故障切斷或隔離

這類疏水閥堵水原因，多數(shù)是以下原因：

A、新的疏水閥安裝完成后，安裝人員覺得使疏水閥投運的工作，應由操作人員完成。

而操作人員并未意識到閥門未被啟動，導致這個疏水點就會一直處于關閉狀態(tài)。

B、疏水閥出現(xiàn)漏汽后，現(xiàn)場人員出于堵漏而關閉這個疏水點，造成堵水。

C、生產工藝需要蒸汽增大濕度，例如飼料行業(yè)的調質器，在夏天料干時，故意把疏水閥關閉不用。

16、疏水閥種類選錯

當蒸汽設備需要快速加熱、溫度控制嚴格，而且要求不積存凝結水的工況，這時優(yōu)先選擇過冷度最小的機械型疏水閥。

機械型疏水閥可以排出飽和溫度凝結水，最低工作壓差0.01Mpa就能排水，一般過冷度為（≤0~5℃）。

而機械式種類中，首選自由浮球或杠桿浮球，次選倒吊桶式。

而熱動力式與熱靜力式疏水閥，不建議用在設備疏水。

17、高中低壓冷凝水共用回收管

冷凝水回收的工況，建議將高、中、低不同壓力下排出的冷凝水，需分開設計回收管，避免相互串壓導致排水不暢。

冷凝水回收管內是汽液共存，如果管道設計偏小，閃蒸汽會導致背壓憋高，造成堵水。

冷凝水一旦形成即刻排除，是確保系統(tǒng)達到最高性能的關鍵因素。

而蒸汽系統(tǒng)中，影響疏水閥堵水的因素非常多，需根據(jù)現(xiàn)場情況逐一排除。

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