焊錫絲說明書
本公司采用高科技配方的助焊劑技術， 全自 動焊錫絲生產(chǎn)流水線， 結合現(xiàn)代電子產(chǎn)品小型化
高精密發(fā)展需要， 一直不斷地投入相當多的時間與精力發(fā)展更高品質的產(chǎn)品， 經(jīng)過多年的不
懈努力， 已經(jīng)開發(fā)了 幾種含錫量和線徑 0. 3mm-9. 0mm 的實芯、 單芯、 三芯、 五芯的活性、 非活性樹脂芯焊錫絲供廣大客戶選擇。
◎產(chǎn)品種類：
*實心焊錫絲
*消光焊錫絲
*鍍鎳專用焊錫絲
*松香芯焊錫絲
*免清洗焊錫絲
*水溶性焊錫絲
*電容器專用焊錫絲
*燈泡專用焊錫絲
*低溫焊錫絲
*高溫焊錫絲
*其它特殊用途焊錫絲
◎產(chǎn)品優(yōu)點：
*錫線內松香分布均勻， 連續(xù)性好。
*自動走線時錫線不會纏繞。
*烙鐵殘渣少， 提升了 工作效率
*卷線整齊， 美觀， 錫線表面光亮。
*良好的潤濕性及擴展能力、 有效阻止橋接、 拉尖現(xiàn)象；
*高效的去氧化膜能力；
*焊接時少飛濺， 煙霧小、 氣味感覺輕松、 焊點光亮；
*焊后殘留物少、 顏色淺且絕緣阻抗高， 電性能優(yōu)良， 沒有特殊要求可不清洗。
*焊后在焊點表面形成一層保護膜， 減緩焊點的氧化反映保持焊點的光亮。

*熔點低， 焊接速度快減少了應焊接對元器件造成的熱沖擊。
*活性好， 良好的焊接性能減少工人的焊接時間提高焊接效率。
免清洗焊錫絲
本公司采用 SJ/T11168-98 免清洗焊錫絲標準生產(chǎn)， 滿足高精密度， 高可靠性電子產(chǎn)品的免清洗組裝工藝， 具有焊點光亮可靠， 清潔美觀。 焊后絕緣電阻高， 離子污染低。 焊后線路板殘留物極少等特點， 本公司具有各種含錫量和線徑免清洗焊錫絲供廣大客戶選擇。
松香芯焊錫絲
采用高品質松香配置而成， 松香芯助焊劑分為松香助焊劑 R 型（松香焊劑） ， RMA 型（弱活性松香焊劑） ， RA（活性松香焊劑） 三種， 該類產(chǎn)品具有焊接速度快飛濺少， 焊點光亮， 用途廣泛等特點， 適應了 現(xiàn)代電子工業(yè)飛速發(fā)展及焊接工藝需求， 本公司備有各種含錫量和線徑焊錫絲供廣大客戶選購。
電容器專用焊錫絲
采用國際先進助焊劑配方生產(chǎn)的電容器專用焊錫絲是應用于電容器的制造行業(yè)， 電容器端面
噴鋅層及低熔點噴金層上直接實現(xiàn)焊接的高活性焊錫絲， 具有焊接速度快， 溶解快， 光亮，
焊接點牢固等特點。
水溶性焊錫絲
符合當今取消 DOS 物質使用。 保證人類環(huán)境， 適用與現(xiàn)代電子產(chǎn)品水清洗工藝流程， 該產(chǎn)品焊后殘留物極少用溫水清洗， 更符合當今的環(huán)境保護的要求。
◎可供產(chǎn)品型號：
標準合金產(chǎn)品（Sn/Pb） ：
63/37、 60/40、 55/45、 50/50、 45/55、 40/60、 35/65、 30/70、 25/75、20/80（可根據(jù)客戶的量訂做）
◎標準規(guī)格（mm） ：
0. 5、 0. 8、 1. 0、 1. 2、 1. 5、 2. 0、 2. 3、 2. 5、 3. 0、 3. 2、 6. 0-9. 0（可根據(jù)客戶的量訂做）
◎標準包裝：
每卷重： 0. 25Kg、 0. 5Kg、 0. 907Kg（2pound） 、 1. 0Kg、 3. 0Kg（可根據(jù)客戶的量訂做）
每箱納入量： 10 卷
◎貯存要求：
陰涼干燥處、 避免潮濕環(huán)境。

焊錫絲選擇指南

（國家標準錫的含量是正負 1 度， 我廠的標準是正負 0. 5 度）
不同的焊錫量焊接的溫度也有所不同。 一般的高度焊錫 63%， 60%， 55%， 50%， 45%， 40%建議使用 35-50W 烙鐵 35%一下包括 35%建議使用 50W 以上的烙鐵。 具體要求還要根據(jù)客戶的使用情況而定。
聲明：
一． 我廠生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品原材料選自 云南精錫和電解錫， 絕對沒有市場上的回收錫二手錫，
并且我廠鄭重承諾我們生產(chǎn)的焊錫絕對是明碼實度， 絕對不存在偷度數(shù)的現(xiàn)象。 而且為了確
?？蛻舻睦嫖覀冊谏虡松隙加∮泻稿a的實際度數(shù)， 客戶可以放心選購。
二． 現(xiàn)在市場上有很多焊錫產(chǎn)品價格很低， 其實很多都是用回收錫和二手錫做的， 這種焊錫
絲不能保證您的產(chǎn)品使用安全。 嚴重的可能還會發(fā)生質量問題。 客戶需要謹慎選擇。 還有一
些廠里為了盈利想出了 偷度數(shù)的方法。 現(xiàn)在市場上有很多的焊錫商標上面是 63%價格很低，
其實他的錫含量只有 30-40 度一度錫相差一塊多錢。 這就是為什么市場上焊錫價格相差這么
大。 我廠的銷售人員在您選購的同時會明確的告訴您， 您選購的焊錫的實際度數(shù)。

我廠本著誠信， 負責的宗旨對出廠的每一批焊錫都進行嚴格的檢驗， 確?？蛻舻氖褂冒踩?br>權益。
在此我廠鄭重承諾
一． 拒絕回收錫， 二手錫確保客戶的使用安全。
二． 明碼實度， 絕對不偷度數(shù)確?？蛻舻臋嘁?。
三． 誠信， 專業(yè)讓客戶買的放心， 用的舒心。
強力焊錫期待與您合作！ ！ ！ ！
焊錫絲電烙鐵的基本結構
烙鐵： (1)手柄、 (2)發(fā)熱絲、 (3)烙鐵頭、 (4)電源線、 (5)恒溫控制器、 (6)烙鐵頭清洗架(圖四所示)
電烙鐵的作用： 用來焊接電子原件、 五金線材及其它一些金屬物體的工具。

焊錫絲手工焊接過程
1、 操作前檢查
（1） 每天上班前 3-5 分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上， 檢查烙鐵是否發(fā)熱， 如發(fā)覺不熱， 先檢查插座是否插好， 如插好， 若還不發(fā)熱， 應立即向管理員匯報， 不能自隨意拆開烙鐵， 更不能用手直接接觸烙鐵頭.
（2） 已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應更新的： 1、 可以保證良好的熱傳導效果； 2、 保證被焊接物的品質。 如果換上新的烙鐵嘴， 受熱后應將保養(yǎng)漆擦掉， 立即加上錫保養(yǎng)。 烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實施， 如果 5 分鐘以上不使用烙鐵， 需關閉電源。 海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒， 或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
（3） 檢查吸錫海綿是否有水和清潔， 若沒水， 請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時有水滲出， 具體操作為： 濕度要求海綿全部濕潤后， 握在手掌心， 五指自然合攏即可） ， 海綿要清洗干凈， 不干凈的海綿中含有金屬顆粒， 或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
（4） 人體與烙鐵是否可靠接地， 人體是否佩帶靜電環(huán)。
2、 焊接步驟
       烙鐵焊接的具體操作步驟可分為五步， 稱為五步工程法， 要獲得良好的焊接質量必須嚴格的按下圖五操作。
       按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一。 在實際生產(chǎn)中， 最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸， 而是先與焊錫絲接觸， 熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位， 這樣很容易產(chǎn)生焊點虛焊， 所以烙鐵頭必須與被焊件接觸， 對被焊件進行預熱是防止產(chǎn)生虛焊的重要手段。

3、 焊接要領
（1） 烙鐵頭與兩被焊件的接觸方式(圖六所示)
接觸位置： 烙鐵頭應同時接觸要相互連接的 2 個被焊件（如焊腳與焊盤） ， 烙鐵一般傾斜 45 度， 應避免只與其中一個被焊件接觸。 當兩個被焊件熱容量懸殊時， 應適當調整烙鐵傾斜角度， 烙鐵與焊接面的傾斜角越小， 使熱容量較大的被焊件與烙鐵的接觸面積增大， 熱傳導能力加強。 如 LCD 拉焊時傾斜角在 30 度左右， 焊麥克風、 馬達、 喇叭等傾斜角可在 40 度左右。
兩個被焊件能在相同的時間里達到相同的溫度， 被視為加熱理想狀態(tài)。
接觸壓力： 烙鐵頭與被焊件接觸時應略施壓力， 熱傳導強弱與施加壓力大小成正比， 但以對被焊件表面不造成損傷為原則。
（2） 焊絲的供給方法
焊絲的供給應掌握 3 個要領， 既供給時間， 位置和數(shù)量。
供給時間： 原則上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度是立即送上焊錫絲。
供給位置： 應是在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤。
供給數(shù)量： 應看被焊件與焊盤的大小， 焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的 1/3 既可。
（3） 焊接時間及溫度設置
A、 溫度由實際使用決定， 以焊接一個錫點 4 秒最為合適， 最大不超過 8 秒， 平時觀察烙鐵頭， 當其發(fā)紫時候， 溫度設置過高。
B、 一般直插電子料， 將烙鐵頭的實際溫度設置為（350~370 度） ； 表面貼裝物料（SMC） 物料， 將烙鐵頭的實際溫度設置為（330~350 度）
C、 特殊物料， 需要特別設置烙鐵溫度。 FPC， LCD 連接器等要用含銀錫線， 溫度一般在 290 度到 310 度之間。
D、 焊接大的元件腳， 溫度不要超過 380 度， 但可以增大烙鐵功率。
（4） 焊接注意事項
A、 焊接前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、 氧化等。
B、 在焊接物品時,要看準焊接點， 以免線路焊接不良引起的短路
4、 操作后檢查：
（1） 用完烙鐵后應將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。
（2） 每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、 錫渣、 灰塵等物清除干凈， 然后把烙鐵放在烙鐵架上。
（3） 將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。
錫點質量的評定：
1、 標準的錫點:
（1） 錫點成內弧形
（2） 錫點要圓滿、 光滑、 無針孔、 無松香漬
（3） 要有線腳， 而且線腳的長度要在 1-1.2MM 之間。
（4） 零件腳外形可見錫的流散性好。
（5） 錫將整個上錫位及零件腳包圍。
2、 不標準錫點的判定：
（1） 虛焊： 看似焊住其實沒有焊住， 主要有焊盤和引腳臟污或助焊劑和加熱時間不夠。
（2） 短路： 有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路， 另一種現(xiàn)象則因檢驗人員使用鑷子、 竹簽等操作不當而導致腳與腳碰觸短路， 亦包括殘余錫渣使腳與腳短路
（3） 偏位： 由于器件在焊前定位不準， 或在焊接時造成失誤導致引腳不在規(guī)定的焊盤區(qū)域內
（4） 少錫： 少錫是指錫點太薄， 不能將零件銅皮充分覆蓋， 影響連接固定作用。
（5） 多錫： 零件腳完全被錫覆蓋， 及形成外弧形， 使零件外形及焊盤位不能見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.
（6） 錯件： 零件放置的規(guī)格或種類與作業(yè)規(guī)定或 BOM、 ECN 不符者， 即為錯件。
（7） 缺件： 應放置零件的位置， 因不正常的原因而產(chǎn)生空缺。
（8） 錫球、 錫渣： PCB 板表面附著多余的焊錫球、 錫渣， 會導致細小管腳短路。
（9） 極性反向： 極性方位正確性與加工要求不一致， 即為極性錯誤。
3、 不良焊點可能產(chǎn)生的原因：
（1） 形成錫球， 錫不能散布到整個焊盤？
烙鐵溫度過低， 或烙鐵頭太??； 焊盤氧化。
（2） 拿開烙鐵時候形成錫尖？
烙鐵不夠溫度， 助焊劑沒熔化， 步起作用。 烙鐵頭溫度過高， 助焊劑揮發(fā)掉， 焊接時間太長。
（3） 錫表面不光滑， 起皺？
烙鐵溫度過高， 焊接時間過長。
（4） 松香散布面積大？ 烙鐵頭拿得太平。
（5） 錫珠？ 錫線直接從烙鐵頭上加入、 加錫過多、 烙鐵頭氧化、 敲打烙鐵。
（6） PCB 離層？ 烙鐵溫度過高， 烙鐵頭碰在板上。
（7） 黑色松香？ 溫度過高。