光纖著色是指在本色光纖表面涂上油墨并經(jīng)過固化使之保持較強(qiáng)附著力的一個過程。它要求著色光纖的顏色鮮明易區(qū)分，顏色層不易脫落，與油膏相容性好等等。

下面以奧地利M＆S公司的設(shè)備為例，分析生產(chǎn)時主要控制的因素：

1.放線、收線張力的控制及排線質(zhì)量

通常光纖的放線張力控制在50～60g±5g，收線張力控制在60～70g±5g，這樣一方面可以保證光纖在運(yùn)動過程中平穩(wěn)不抖動，另一方面可以保證光纖在收線盤具上的排線質(zhì)量。如果放線張力太大會對光纖造成損傷，嚴(yán)重者可能會導(dǎo)致光纖斷裂；張力太小很可能會出現(xiàn)排線不佳(例如拋絲等)，影響套塑時光纖放線，甚至?xí)焕瓟唷?/span>

排線節(jié)距為0.29±0.02mm。要調(diào)節(jié)好排線節(jié)距以及光纖與收線盤邊緣距離，否則會有夾線、壓線等現(xiàn)象。生產(chǎn)時要隨時觀察排線質(zhì)量，隨時調(diào)整盤子的兩個邊緣距離，并在收線里端留出6～7米光纖纏繞在收線盤外緣。一盤生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)檢查排線質(zhì)量，觀察有否壓線現(xiàn)象。

2.UV固化燈的光功率、氮?dú)獾募兌?/span>

UV燈的光功率大小由生產(chǎn)線速度決定，而生產(chǎn)線速度的快慢由UV燈型號功率決定，目前有D型和H型，H型燈泡可滿足高速下的固化，因此現(xiàn)代著色機(jī)中用的較多的是H型燈泡。在速度一定的條件下，功率過低，會使著色層(涂層厚5±1μm)得不到充分固化，出現(xiàn)表面發(fā)粘現(xiàn)象；過高會引起過固化并縮短燈泡的使用壽命。因此在著色工藝中，首先要找出光功率與生產(chǎn)線速度的最佳比值，亦即“光固化因子”；然后根據(jù)“光固化因子”設(shè)定功率與速度。生產(chǎn)時的光功率可由下式得出：

氮?dú)獾淖饔弥饕翘峁┮粋€無氧環(huán)境，達(dá)到固化效果更好的目的。所以氮?dú)獾募兌纫欢ㄒ?，一般要求純度?span lang='EN-US'>99.95%以上。

3.模座溫度及著色模尺寸

模座溫度主要根據(jù)油墨的粘度特性、生產(chǎn)速度等因素來調(diào)節(jié)。溫度過高，使油墨粘度過小，象水一樣，回流厲害；并且會出現(xiàn)過早固化現(xiàn)象，從而使模具孔殘留硬物，導(dǎo)致光纖在過模具時，表面遭到破壞。溫度過低，使油墨流動性差，在高速情況下影響油墨的供給，可能會出現(xiàn)間斷性的著不上色的現(xiàn)象。因此，針對不同型號及不同顏色的油墨，必須找出與生產(chǎn)線速度相匹配的最佳溫度點(diǎn)。

隨著光纖拉絲工藝的成熟與發(fā)展，光纖外徑的均勻性也得到了很大的改善，著色模尺寸由原來的275μm縮小到目前的258μm甚至252μm，它的大小與光纖外徑有著密切的關(guān)系。著色模過大，會使光纖著色層偏厚，一方面浪費(fèi)油墨，另一方面可能會出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象；過小，很可能使光纖在模具中受阻厲害，導(dǎo)致光纖斷裂。因此，著色模尺寸一定要根據(jù)光纖的外徑進(jìn)行正確選擇。根據(jù)目前情況，著色模一般選用258μm左右較為合適。

4.油墨

為保證油墨質(zhì)量，油墨必須放置在30℃以下、干燥、無日光照射的地方。為了保證色澤均勻，油墨應(yīng)在使用前攪勻。若未進(jìn)行攪拌或者攪拌不夠徹底，則會出現(xiàn)顏色料與基料分離及瓶底有沉淀物等現(xiàn)象，從而在著色時造成光纖涂層顏色不鮮明及染不上顏色等現(xiàn)象。因此油墨在使用前必須經(jīng)過勻速、長時間攪拌。就DSM油墨而言，在8rpm速度下必須保證攪拌4小時以上方可使用。另外，攪拌完畢或者需要攪拌另一種顏色時，需用丁酮清洗攪拌器，用裝有油墨的瓶或空瓶旋置在攪拌器上，防止灰塵污染攪拌器。

油墨壓力主要根據(jù)生產(chǎn)線速度和油墨的粘度進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓力過高，會使回流厲害，造成油墨浪費(fèi)；過低，則在高速情況下，油墨供給不足，會出現(xiàn)間斷性光纖染不上色現(xiàn)象。另外，油墨的加熱溫度為40～65℃。

5.最終速度的要求

光纖在著色時，線速度與時間存在以下關(guān)系：

如果最終速度過快，光纖端頭鞭打到盤具上的光纖，對光纖產(chǎn)生很大的側(cè)向沖擊力，使光纖受傷，裂紋增深甚至使光纖斷裂。因此，在著色光纖運(yùn)行結(jié)束時，最終速度最好能達(dá)到0m/min，但實際上為了不浪費(fèi)光纖，通常保證100m/min以下即可。

最后，由于在光纜的生產(chǎn)制造過程中，著色工序?qū)Νh(huán)境有著較高的要求。為使著色機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在15～30℃。由于光纖在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下帶有靜電，會吸附空氣中的灰塵，然后經(jīng)過著色模時會堵塞著色模口，導(dǎo)致光纖受力乃至光纖斷裂。因此，要保持工作環(huán)境干燥、清潔，嚴(yán)格穿戴工作服、鞋、帽，防止灰塵污染油墨及光纖；同時還要定期對光纖導(dǎo)輪、導(dǎo)孔、模具等部位進(jìn)行清洗并保持清潔。