不良品是指：不能滿足品質(zhì)規(guī)定的產(chǎn)品；不良品是萬(wàn)惡之首。管理的歷史可以說(shuō)就是一部與不良品作斗爭(zhēng)的歷史，只要有生產(chǎn)活動(dòng)存在，就有不良品的存在，改善產(chǎn)品品質(zhì)是生產(chǎn)者的首要責(zé)任。

一、P、D、C、A管理循環(huán)

“計(jì)劃--實(shí)施--檢查--處理”管理循環(huán)的工作程序，四個(gè)階段，品質(zhì)體系按照管理循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的特點(diǎn)：

1. 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。

2. 以預(yù)防為主，就必須在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過(guò)程充分重視品質(zhì)管理，品質(zhì)管理的重點(diǎn)從品檢把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防上來(lái)。

這不僅可以做到防患于未然，而且可以減少許多因品質(zhì)問(wèn)題而產(chǎn)生的不必要的浪費(fèi)。

3. 開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的把控很重要，產(chǎn)品設(shè)計(jì)上若存在品質(zhì)問(wèn)題，無(wú)論制造過(guò)程怎么嚴(yán)格控制，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品總是存在'先天不足”。

所以，要求產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程嚴(yán)格按科學(xué)的程序進(jìn)行，切實(shí)抓好產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程的審核和鑒定，做到早期報(bào)警，把品質(zhì)問(wèn)題消滅在形成過(guò)程之中。在方法上，充分利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)等科學(xué)的方法，揭示品質(zhì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)律。

4. 通過(guò)工序能力的測(cè)定和控制圖的使用起到預(yù)防作用。

無(wú)論是工序能力的測(cè)定或使用控制圖，都需要通過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)取得一批或一組資料，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理后方能實(shí)現(xiàn)。

這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判斷一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)。

如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過(guò)控制圖表明生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要采取技術(shù)組織措施，提高工序能力。

5. 通過(guò)工序生產(chǎn)時(shí)的首件檢驗(yàn)與巡檢起到預(yù)防作用。

當(dāng)工廠開(kāi)始加工一批產(chǎn)品時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，方能正式成批投產(chǎn)。

當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)大批不合格品。

正式成批投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)是否發(fā)生了變化，有無(wú)出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期到工作現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)去巡回抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施予以糾正以預(yù)防不合格產(chǎn)生。

二、原因分析

1. 所謂原因分析，就是為了預(yù)防產(chǎn)品缺陷發(fā)生，防止發(fā)生類(lèi)似影響產(chǎn)品性能，可靠性，安全性的故障，對(duì)可能發(fā)生的故障和潛在的因素進(jìn)行系統(tǒng)地分析研究，提前預(yù)防和消除隱患。

產(chǎn)品形成過(guò)程中的高故障率導(dǎo)致廢品率增大，從而提高了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量是故障變化量的函數(shù)，即故障種類(lèi)數(shù)量越多，質(zhì)量越低。

故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類(lèi)。

2. 故障分析的要點(diǎn):

應(yīng)用固有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)不漏地列出所有構(gòu)成產(chǎn)品系統(tǒng)的各個(gè)部件可能發(fā)生的故障模式，并進(jìn)行分析；

分析這些故障發(fā)生后將會(huì)造成什幺影響；

測(cè)算故障發(fā)生的概率；

比較故障影響的輕重;

分析故障檢出的難易程度；

找出重點(diǎn)；

提出設(shè)計(jì)中重點(diǎn)改進(jìn)的項(xiàng)目。

三、 改善對(duì)策

不良的發(fā)生不可避免，但是我們不能視而不見(jiàn)，聽(tīng)之任之，應(yīng)有對(duì)策。

(一)暫時(shí)對(duì)策：

暫時(shí)對(duì)策是'為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施'。

暫時(shí)對(duì)策是針對(duì)已發(fā)生、已出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題而采取的、事后性質(zhì)的措施。

它始于品質(zhì)問(wèn)題的識(shí)別，并包括采取措施以消除或減少問(wèn)題再發(fā)生，也包括對(duì)不滿意產(chǎn)品的返修、返工、追回或報(bào)廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題的原因。

暫時(shí)對(duì)策也可以用于包括諸如程序和體系的更改以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段大品質(zhì)改善。

暫時(shí)對(duì)策是品質(zhì)改善的必要手段之一。

(二)永久對(duì)策：

永久措施是指'為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望的情況發(fā)生，消除其原因所采取的措施'。

永久措施是針對(duì)尚未發(fā)生的、潛在的、以后可能發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題事前預(yù)防性質(zhì)的措施。

它體現(xiàn)了現(xiàn)代品質(zhì)管理中以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。

與暫時(shí)對(duì)策相比，永久對(duì)策的效果更好，但其制定要求有更高的技術(shù)能力，且需更多的投資。

永久措施的制定需考慮涉及到供方和顧客的風(fēng)險(xiǎn)、成本和利益等因素，同時(shí)還要與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的成熟性、產(chǎn)品的復(fù)雜性和特殊性、顧客或合同的特殊要求、相關(guān)法規(guī)的要求等各種相關(guān)因素聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行綜合考慮。

永久對(duì)策也可用于包括諸如程序和體系的更改以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的品質(zhì)改進(jìn)。

永久對(duì)策是品質(zhì)改善的必要手段之一，它象征著更高水平的品質(zhì)改善。

四、標(biāo)準(zhǔn)化的重要性

所謂標(biāo)準(zhǔn)是指企業(yè)一切品質(zhì)活動(dòng)的依據(jù)和規(guī)定。它體現(xiàn)在一系列技術(shù)和管理的'文件'上，它是開(kāi)展品質(zhì)工作的基礎(chǔ)，也是衡量的依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)化工作包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行和管理工作。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主體。它是對(duì)生產(chǎn)對(duì)象、生產(chǎn)條件生產(chǎn)方法及包裝、貯存等所規(guī)定的應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

管理標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于企業(yè)各項(xiàng)管理工作的職責(zé)、程序、要求的規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)化是一項(xiàng)綜合性的基礎(chǔ)工作，是一項(xiàng)提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)措施，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的作用。這表現(xiàn)在：

標(biāo)準(zhǔn)化是節(jié)約原材料和能源消耗、合理利用資源的有效措施；

產(chǎn)品的研制和設(shè)計(jì)，采用現(xiàn)有各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，可以縮短設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造周期，可以組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，減少勞動(dòng)消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

產(chǎn)品品質(zhì)是以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)的，“有高水平的標(biāo)準(zhǔn)才能有高品質(zhì)的產(chǎn)品”，標(biāo)準(zhǔn)化是提高品質(zhì)的先決條件；

圍繞提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)，制定一系列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，可以促使企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、管理活動(dòng)合理化、制度化，提高科學(xué)管理水平；

標(biāo)準(zhǔn)化還是聯(lián)系科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通和使用等方面的技術(shù)紐帶，對(duì)安全和衛(wèi)生等，也有重要作用；

采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，可使我們?cè)趪?guó)際貿(mào)易的激烈競(jìng)爭(zhēng)中處于有利地位。

標(biāo)準(zhǔn)化水平是衡量一企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平的尺度，一個(gè)現(xiàn)代的一個(gè)重要標(biāo)志。

五、現(xiàn)場(chǎng)管理者要從以下十五個(gè)方面改善，才能最大限度的預(yù)防不合格品的發(fā)生。

1、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)到位

作為生產(chǎn)管理人員，必須根據(jù)每天的生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)謹(jǐn)確認(rèn)當(dāng)天所需的《工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》：

?是否經(jīng)過(guò)公司內(nèi)相應(yīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的審核批準(zhǔn)；

?是否存在要求模糊不清或模棱兩可的內(nèi)容；

?是否存在相互沖突或不一致的內(nèi)容以防止因產(chǎn)前沒(méi)有確認(rèn)或確認(rèn)不到位，導(dǎo)致作業(yè)人員在執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)差錯(cuò)，從而致使不合格品的發(fā)生。

2、班前會(huì)上提醒要到位

根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，針對(duì)要生產(chǎn)的品種結(jié)合生產(chǎn)工藝流程、以往生產(chǎn)情況的分析結(jié)果、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)等，在班前會(huì)上予以重點(diǎn)提醒，確保能充分引起作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中的重視程度，防止因思想上不重視、動(dòng)作上輕視導(dǎo)致過(guò)程出現(xiàn)不合格品。

3、現(xiàn)場(chǎng)物料3S（整理、整頓、清掃）工作要到位

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的物料3S管理工作要到位，將長(zhǎng)期不用的物料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)需要用的物料嚴(yán)格按照“六定”原則擺放、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)、防護(hù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)物料處于可控狀態(tài)。

注：“六定原則”：定人、定位、定品、定量、定時(shí)、定質(zhì)。

4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備日常清潔要到位

設(shè)備也是影響過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵性因素，尤其是設(shè)備與產(chǎn)品直接接觸的部位，務(wù)必要做好日常的清潔維護(hù)工作，確保設(shè)備運(yùn)行實(shí)現(xiàn)三零原則。

注：三零原則：零缺陷、零故障、零事故。

5、現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量培訓(xùn)要到位

作業(yè)人員更是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵中的關(guān)鍵因素，包括作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)、操作方法、判定技能、思想認(rèn)知、責(zé)任意識(shí)等等，所以，要經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員開(kāi)展培訓(xùn)，提升作業(yè)人員的技能與意識(shí)，有效降低不合格品發(fā)生的幾率。

6、投料前物料質(zhì)量確認(rèn)要到位

原輔材料的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，投料工序作業(yè)人員務(wù)必在每次投料前要對(duì)各物料的清潔情況、質(zhì)量情況予以檢查確認(rèn)，堅(jiān)決做到“不使用不合格品”。

7、批量生產(chǎn)前的首件確認(rèn)要到位

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，對(duì)需要進(jìn)行首件品質(zhì)確認(rèn)的工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)，保留首件品質(zhì)確認(rèn)的記錄，直至首件質(zhì)量符合要求，方可批量生產(chǎn)，防止因首件品質(zhì)確認(rèn)不到位或沒(méi)有開(kāi)展首件品質(zhì)確認(rèn)直接開(kāi)機(jī)批量生產(chǎn)，增加不合格品發(fā)生的幾率。

最好在需要首件質(zhì)量確認(rèn)的工序進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)，以隨時(shí)提醒作業(yè)人員，防止作業(yè)人員因思想麻痹而疏忽首件質(zhì)量確認(rèn)工作。

8、制作過(guò)程中的自檢要到位

各工序必須對(duì)本工序的產(chǎn)品定期開(kāi)展自檢自查，以確認(rèn)工序產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，保留自檢自查的記錄。

在各工序最好將工序產(chǎn)品的自檢項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、頻次醒目張貼在作業(yè)人員易看清的位置，防止因看不清、看不到、距離遠(yuǎn)等因素導(dǎo)致作業(yè)人員對(duì)自檢自查工作產(chǎn)生抵觸或抗拒，讓過(guò)程中的自檢自查管理要求流產(chǎn)，無(wú)法有效管控制造過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量。

自檢自查的目的就是堅(jiān)決做到“不生產(chǎn)不合格品、不流出不合格品”。

9、上下工序的互檢要到位

對(duì)上工序流下來(lái)的產(chǎn)品務(wù)必嚴(yán)格按照過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查，包括檢查的項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、抽樣數(shù)量、檢查時(shí)機(jī)都要明確規(guī)定，以便作業(yè)人員能明明白白、清清楚楚地執(zhí)行到位。

在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，務(wù)必要及時(shí)挑揀出來(lái)，放到指定的位置或容器內(nèi)，嚴(yán)禁與合格品發(fā)生混淆，同時(shí)要及時(shí)采取適宜的方式反饋上道工序管理人員，以便上道工序管理人員及時(shí)調(diào)整改善。

互檢的目的就是堅(jiān)決做到“不使用不合格品”。

10、管理人員的巡檢要到位

作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員的職責(zé)包括管理進(jìn)度、質(zhì)量、效率、安全、損耗、衛(wèi)生、紀(jì)律，所以管理人員必須不定期對(duì)各負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量抽查巡檢，包括抽查管轄范圍內(nèi)作業(yè)人員工作前的產(chǎn)品（預(yù)防）和工作后的結(jié)果（驗(yàn)證）。

不論是抽查工作前的產(chǎn)品還是工作后的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)不合格品，務(wù)必要采取適宜的方式（比如在工位上大聲提醒）重點(diǎn)提醒工序作業(yè)人員，充分引起工序作業(yè)人員的注意。

11、關(guān)鍵工序作業(yè)警示標(biāo)識(shí)和管理要到位

依據(jù)產(chǎn)品的工藝流程與技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)一起分析判定識(shí)別關(guān)鍵工序，對(duì)關(guān)鍵工序作為生產(chǎn)過(guò)程管理的重點(diǎn)對(duì)象，必須將關(guān)鍵工序的作業(yè)要點(diǎn)以圖文并茂的形式醒目地展示，以提醒作業(yè)人員正確的做法和不正確的做法，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品的發(fā)生。作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員，每天務(wù)必將關(guān)鍵工序作為巡查的重點(diǎn)對(duì)象，同時(shí)在安排人員方面盡可能做到以下三個(gè)方面：

?1、不安排新人到關(guān)鍵工序作業(yè)；

?2、不安排不熟練的人員到關(guān)鍵工序作業(yè)；

?3、不安排思想馬虎的人員到關(guān)鍵工序作業(yè)。

12、工序良品與不良品的區(qū)分卡配備要到位

為了確保各工序作業(yè)人員能準(zhǔn)確判定合格品與不合格品，防止因判定不準(zhǔn)導(dǎo)致將不合格品當(dāng)成合格品對(duì)待處理，最好在各工序制作掛放過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量判定卡片，以規(guī)范指導(dǎo)作業(yè)人員作業(yè)過(guò)程中能準(zhǔn)確地加以區(qū)分合格品與不合格品：

?一是防止判斷錯(cuò)誤導(dǎo)致合格品與不合格品混淆；

?二是便于作業(yè)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)救，防止過(guò)多的不合格品出現(xiàn)，導(dǎo)致作業(yè)效率、質(zhì)量、產(chǎn)出率嚴(yán)重下降，損耗加大、成本上升等從而影響生產(chǎn)管理績(jī)效。

13、品檢員的專(zhuān)檢要到位

現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員要規(guī)范抽樣檢查，包括抽樣的部位、數(shù)量、時(shí)機(jī)、頻次以及檢查的項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)都要予以明確規(guī)范，形成書(shū)面的標(biāo)準(zhǔn)，防止質(zhì)檢員的專(zhuān)檢工作出現(xiàn)隨心所欲的行為，而不能起到監(jiān)督把關(guān)的作用。

同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在專(zhuān)檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)與作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員溝通和提醒，以引起作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的重視與整改。

14、現(xiàn)場(chǎng)管理人員與質(zhì)檢員雙方溝通要到位

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員作為過(guò)程質(zhì)量的監(jiān)督者、執(zhí)法者，務(wù)必要勤與現(xiàn)場(chǎng)管理人員溝通過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量事宜，共同管好過(guò)程質(zhì)量關(guān)口。

15、班后的總結(jié)分析要到位

現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天下班要對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題予以分類(lèi)總結(jié)，查找確定根本原因，并及時(shí)采取改善措施，同時(shí)作為下一次生產(chǎn)班前會(huì)上質(zhì)量提醒的重點(diǎn)輸入內(nèi)容。

(完)