鋼筋電弧焊是建筑工程施工過程中鋼筋連接常見的一種方法，鋼筋電弧焊是指以焊條作為一級，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過上傳產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。

1.手工鋼筋電弧焊焊接類型

鋼筋手工電弧焊常見的類型有幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、窄間隙電弧焊、預(yù)埋件電弧焊等，其中幫條焊、搭接焊還可分為單面焊和雙面焊兩種。鋼筋手工電弧焊焊接時(shí)，各種焊接類型的適用范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。

在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對縱肋拼裝和焊接。

2.鋼筋電弧焊焊條選用

電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下表選用。

3.幫條焊、搭接焊

鋼筋幫條焊、搭接焊應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

鋼筋幫條焊分為雙面焊和單面焊，幫條長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

當(dāng)幫條型號與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格。當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條型號可與主筋相同或低一個(gè)型號。

在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊，電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度，電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊，以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間；多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。在現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長度可與幫條長度表相同。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。

搭接焊鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部的距離宜大于或等于20mm；焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4.熔槽幫條焊

熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼宜為40～60等邊角鋼；鋼筋端頭應(yīng)加工平整；從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)至少停焊清渣1次，不可一次堆平焊道；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

5.坡口焊。

坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；鋼墊板厚度宜為4～6mm，長度宜為40～60mm；平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高不得大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間應(yīng)融合，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣，宜采用幾個(gè)接頭輪流進(jìn)行焊接。鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二三層側(cè)面焊縫；當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。

6.窄間隙電弧焊

窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。

焊接工藝應(yīng)符合下列要求：鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)或技術(shù)交底的規(guī)定；端面間隙和焊接參數(shù)可見下表；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

7.預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭

預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝配和焊接時(shí)，當(dāng)采用HRB300鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；焊接過程中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)加工成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角度為45°，鋼筋縮進(jìn)2mm。