混凝土外觀質量問題的成因及防控措施

庭前春雪 2023-01-13 發(fā)布于山東

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石明張中良

中交一公局集團有限公司海外事業(yè)部

摘要：近年來，隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，各種工程材料和施工技術得到很大的創(chuàng)新和改良。其中，鋼筋混凝土組合材料具有優(yōu)良的力學性能，在中國乃至國際上得到廣泛的應用。但是在實際施工過程中，混凝土的外觀質量問題層出不窮，這不僅嚴重影響工程的安全、質量和進度，也在很大程度上損害了施工企業(yè)的良好形象。本文著重于混凝土外觀質量問題的分類分析，總結并介紹相對應的防控措施，對實際生產施工有一定的指導價值。

關鍵詞：鋼筋混凝土;外觀缺陷;成因分析;防控措施;

混凝土工程的內在質量直系整個工程項目的安危，因此國家相關部門和建筑企業(yè)高度重視，研究并發(fā)布了一套系統(tǒng)全面的施工質量管控及驗收規(guī)范，而混凝土外觀質量較少被關注，也沒有外觀質量控制的相關理論和施工經(jīng)驗可循。因此，混凝土外觀質量控制在施工現(xiàn)場成為了一個重要的技術難題。結合在喀麥隆房建項目的工作經(jīng)驗，我對混凝土的外觀質量問題談下自己的體會。

1 露筋

混凝土結構中的受力筋或構造筋沒有被混凝土包裹住，露于表面，形成露筋。

1.1 成因

混凝土澆筑時，振搗操作不當，振到鋼筋使保護層墊塊移位，或墊塊數(shù)量過少，造成鋼筋與模板貼的太近，保護層厚度過小致使混凝土結構構件模板拆除后形成露筋缺陷;混凝土結構斷面太小，鋼筋太密，拌合物大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能填滿鋼筋周圍，致使露筋;配合比設計不當，混凝土拌合物產生離析，構件與鋼筋接觸部位缺漿，致使露筋。

1.2 防控措施

混凝土澆筑前仔細檢查鋼筋及保護層墊塊位置，木模板要充分濕潤;當構件斷面太小，鋼筋太密時應選擇適當粒徑的粗骨料;確?；炷僚浜媳群桶韬衔锏暮鸵仔苑鲜┕ひ?。

1.3 整改建議

將外漏鋼筋的鐵銹和鋼筋附近的混凝土殘渣清理干凈，加水沖洗干凈，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿整修;若露筋部位較深，應先剔鑿薄弱部位的混凝土，灑水濕潤后，用細石混凝土搗實平整。

2 蜂窩

混凝土結構局部出現(xiàn)石子多，沙子少，酥散無強度的狀態(tài)。

2.1 成因

配合比設計不佳，砂石級配不好;混凝土澆筑時欠振或漏振，模板漏漿;一次澆筑混凝土太厚，分層不清，振搗質量無法保證;混凝土自由傾落高度太大，致使混凝土拌合物產生離析，石子扎堆。

2.2 防控措施

施工前嚴格控制配合比，嚴格計量并經(jīng)常檢查;按照規(guī)范要求，嚴格控制下料高度，超過2m時用串筒或溜槽，或分層下料分層搗實;混凝土攪拌時要充分、均勻，澆筑時振搗要充分，不可欠振、漏振或過振;

2.3 整改建議

對于小蜂窩缺陷，沖洗濕潤后可用1∶2或1∶2.5水泥砂漿進行填補抹平;對于較大蜂窩缺陷，剔鑿松散粗骨料，沖洗濕潤后二次支模，用細石混凝土填塞搗實。

3 麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成不光滑、不平整的現(xiàn)象。

3.1 成因

模板表面清理不徹底，附有雜物;澆筑前模板未灑水濕潤，混凝土失水過多;混凝土配合比計量不準確，細骨料沒有充分填充構件表面;混凝土振搗不到位，氣泡未排除。

3.2 防控措施

混凝土澆筑前，模板表面的雜物和木屑要清理干凈，并涂刷脫模劑;對可能漏漿的模板拼縫，要封堵嚴實;混凝土施工前和施工過程中，對攪拌站控制室的計量系統(tǒng)進行校核，并經(jīng)常檢查。

3.3 整改建議

若混凝土構件表面做粉刷，可不處理，后續(xù)粉刷施工可整修;若構件表面不再做粉刷，用清水沖洗并濕潤，用1∶2水泥砂漿抹平壓光。

4 孔洞

混凝土內部有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩較大。

4.1 成因

鋼筋過于密集，混凝土澆筑時不順暢，不能充滿模板而形成孔洞;混凝土振搗方式不正確或欠振、漏振;混凝土中含有泥塊或雜物，澆筑時嚴重跑漿。

4.2 防控措施

當鋼筋過于密集時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并振搗密實;制定詳細的混凝土施工方案和技術交底，向工人交底到位，另其用正確的振搗方式，振搗充分;防止砂石料中混有土塊和木塊等雜物，澆筑前保證模板拼縫嚴實，不跑漿。

4.3 整改建議

在保證結構安全性的前提下，剔鑿掉孔洞周圍松散的石子、混凝土殘渣，鑿成斜形，用鋼絲刷仔細清刷并沖洗濕潤，澆筑比原混凝土高一等級的豆石混凝土。

5 夾渣

混凝土構件中夾有雜物，拆模后露于表面的現(xiàn)象。

5.1 成因

混凝土拌合物中含有木塊、水泥袋等雜物;混凝土澆筑前，模板或施工縫表面的木屑鋸末等雜.物未清理干凈。

5.2 防控措施

混凝土攪拌前，確保砂石料中不含大木塊、水泥袋等雜物;混凝土施工前，仔細檢查模板和施工縫表面，將遺留的木屑鋸末等雜物清理干凈。

5.3 整改建議

當表面縫隙較細時，用清水沖洗濕潤并抹1:2的水泥砂漿;當夾渣部位較深時，在確保結構安全性的前提下，剔鑿夾有雜物周圍混凝土，清理完雜物后，用水沖洗濕潤，澆筑比原混凝土高一強度等級的豆石混凝土，仔細搗實并認真養(yǎng)護。

6 裂縫

混凝土澆筑完成后，構件表面出現(xiàn)施工質量縫

6.1 成因

混凝土施工時，接槎處延時過長而凝固，造成收縮不同而產生裂縫;混凝土水化熱太大，養(yǎng)護不充分，導致混凝土收縮不均勻而開裂;

6.2 防控措施

混凝土分層澆筑時，宜在下層混凝土初凝前及時澆筑完成上層混凝土，以防收縮不均出現(xiàn)施工冷縫;選擇正確的養(yǎng)護措施，延緩混凝土的升降溫速率，避免混凝土內部水化熱釋放不均導致構件表面開裂。

6.3 整改建議

在構件表面裂縫處抹環(huán)氧膠泥，或粘貼玻璃纖維布，然后抹水泥膠泥;對于有防水要求的混凝土，可采用壓力設備將膠凝材料壓入裂縫，等膠凝材料硬化后即可與原混凝土形成一個整體;沿著裂縫位置鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，抹平即可。

7 缺棱掉角

結構構件陰陽角處混凝土局部掉落、不規(guī)則，棱角有缺陷的現(xiàn)象。

7.1 成因

模板設計時未考慮拆模掉角的因素;模板未涂刷隔離劑或不均勻，造成拆模粘連;混凝土養(yǎng)護不充分，拆模過早，拆模方式不正確導致構件陰陽角處受損;拆模后對結構構件陰陽角防護不到位，被人為因素破壞。

7.2 防控措施

混凝土澆筑前，應充分濕潤模板并均勻涂刷脫模劑，澆筑后應認真灑水，養(yǎng)護到位;當混凝土達到拆模要求的強度后，方可用正確的方式和順序進行拆模;模板拆除后，對于結構構件的陰陽角可采取角鋼或其他材料進行防護，避免人為因素破壞。

7.3 整改建議

當陰陽角破損較小時，用鋼絲刷將混凝土殘渣刷干凈，并用水沖洗濕潤，填抹1∶2或1∶2.5的水泥砂漿;當陰陽角破損較嚴重時，將松散不實的石子剔鑿掉，用水沖洗并濕潤，塞補比原混凝土高一等級的豆石混凝土，認真搗實和養(yǎng)護。

8 錯臺

模板拼縫不嚴，導致混凝土表面在模板拼縫處錯開一定的距離，形成臺階的現(xiàn)象。

8.1 成因

模板安裝和加固質量太差，混凝土澆筑時模板移位或漲模。

8.2 防控措施

模板切割加工時確保尺寸的精準性，安裝時保證拼縫嚴實、無錯臺;模板加固時應尋找有力支撐，保證其穩(wěn)定性，避免混凝土澆筑時模板移位或不均勻漲模;

8.3 整改建議

對構件表面形成錯臺的部位，剔鑿掉突出的混凝土，預留5mm進行打磨。

9 結語

鋼筋混凝土的應用越來越廣泛，在實際生產施工過程中，施工企業(yè)和人員不僅要重視混凝土的內在質量，更應該研究探討混凝土外觀質量的技術課題，提升施工作業(yè)人員的操作水平，全面保證工程項目的安全和質量。本文根據(jù)個人的工作經(jīng)驗，對混凝土外觀上出現(xiàn)的質量問題進行回顧和總結，希望對讀者有一定的參考價值。