裝配通用技術(shù)條件

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品裝配的基本要求、連接方法、典型部件裝配要求、平衡和總裝通用技術(shù)條件，本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中組件裝配、部件裝配、總裝及調(diào)試車。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 5226.1－1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件

GB 7932－87 氣動(dòng)系統(tǒng) 通用技術(shù)條件

GB 10089－88 圓柱蝸桿、蝸輪 精度

GB 10095－88 漸開線圓柱齒輪 精度

GB 10096－88 齒條 精度

GB 11365－89 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪 精度

GB 11368－89 齒輪傳動(dòng)裝置 清潔度

3、基本要求

3.1 產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)工藝要求及本標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配。

3.2 裝配環(huán)境必須清潔、總裝、試車的廠房的溫度、濕度、防塵量、照明等必須符合有關(guān)規(guī)定。

3.3 產(chǎn)品的零部件(包括外購、外協(xié)件)必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行裝配。

3.4 零件在裝配前必須清理干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂料、灰塵、油污及劃線的涂色。

3.5 除有特殊要求外在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。

3.6 配作表面必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，完工后組部件應(yīng)清理干凈；應(yīng)進(jìn)行工序間的防銹處理；關(guān)主部件放入工位器具。

3.7用修配法裝配的零件，修整后主要配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求或工藝規(guī)定。

3.8 裝配過程中零件碼放整齊，不得落地，不得磕碰劃傷，銹蝕，對(duì)涂漆零件的表面應(yīng)注意保護(hù)。

3.9 裝配領(lǐng)出的零件在裝配前應(yīng)加強(qiáng)管理，清洗過的軸承、軸套等進(jìn)行復(fù)蓋，防止落入灰塵。

3.10裝配中必須有適當(dāng)專用工具、工裝或自制工具工裝，不準(zhǔn)用榔頭直接打擊零件。

3.11 組裝時(shí)所有可拆件的結(jié)合面、配全面必須涂潤滑油。

4、各種連接方法的要求

4.1 螺釘、螺栓連接

4.1.1 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不適合的旋具與扳手，緊固后螺釘槽、螺母和螺栓頭部不得損傷。

4.1.2 有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，采用力矩扳手緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓可按附錄A(提示的附錄)的規(guī)定(我公司采用的螺釘、螺栓、螺母機(jī)械性能等級(jí)為8.8級(jí))。

4.1.3 同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘(螺檢)需順時(shí)針、交錯(cuò)、對(duì)稱逐步擰緊，如有定位銷應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始，如圖1所示。

4.1.4 用雙螺母時(shí)應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。

4.1.5 螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺矩。

4.1.6 螺釘、螺栓和螺母擰緊后其支承面應(yīng)與緊固件貼合。

4.1.7螺釘、螺栓和螺母擰緊前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定涂防松厭氧膠(涂膠處不得涂油)；按規(guī)定對(duì)緊固的螺栓做標(biāo)記。

4.1.8沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出孔端面，沉孔光滑，無毛刺；沉頭螺釘改錐口無毛刺。

4.1.9防松止動(dòng)墊圈在螺母擰緊后必須將花齒扳起并入螺母槽中。

4.2銷連接

4.2.1圓柱銷的孔鉆鉸后應(yīng)符合圖樣公差配合要求，其中心與平面垂直。彈性圓柱銷孔公差為H12。

4.2.2圓錐銷的孔鉆鉸后清理干凈，圓錐銷涂油后方可裝入，其接觸長度不小于工作長度的50%，重要的圓錐銷其接觸長度不小于工作長度的60%，并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。

4.2.3貫通的圓錐銷其中心必須通過軸中心且垂直。

4.2.4定位銷的端面一般應(yīng)該突出零件表面，帶螺尾的錐銷，內(nèi)螺紋銷其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)1-2毫米。

4.2.5開口銷裝入相關(guān)零件后其尾部位應(yīng)分開60°－90°。

4.2.6銷釘裝入時(shí)不得用鐵榔頭直接錘擊，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)脑忆N工具。

4.3 鍵連接

4.3.1裝鍵前，清除鍵槽銳邊，普通平鍵裝在軸上時(shí)，必須保持緊密配合，不許修銼鍵的有配合的兩個(gè)側(cè)面。鍵與軸鍵槽底相接觸，鍵與輪轂鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙，過緊時(shí)可修整輪轂鍵槽。

4.3.2鉤頭鍵、楔形鍵裝配后，其按接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，而且不接觸部分不得集中一段，外露部分應(yīng)為斜面長度的10%－15%。

4.3.3間隙配合的鍵或花鍵裝配后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的件沿頭軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不勻現(xiàn)象，花鍵接合面不得有劃痕，擦傷等。

4.3.4花鍵聯(lián)接的定位面(外徑定心或內(nèi)徑定心面)不許有劃痕和擦傷等缺陷。如稍有可用細(xì)挫及細(xì)砂布修光。

4.3.5影響機(jī)器精度的花鍵配合(串墨輥)應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)要求裝配。

4.4過盈連接

4.4.1壓裝

4.4.1.1壓裝時(shí)不得損傷零件。不準(zhǔn)用鐵榔頭直接錘擊零件，應(yīng)根據(jù)零件材料選用銅榔頭、木榔頭、皮錘等。

4.4.1.2壓入過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。

4.4.1.3壓裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐，但導(dǎo)錐長度不得大于配合長度的15%，導(dǎo)向斜角一般不應(yīng)大于10°。

4.4.1.4將實(shí)心軸壓入盲孔時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位留有排氣孔或槽。

4.4.1.5裝配過程中按工藝要求選用壓力機(jī)，不準(zhǔn)用壓力機(jī)直接壓裝零件，骨架式油封、軸承須用專用工具壓裝。

4.4.1.6壓裝零件表面除有特殊要求外，壓裝時(shí)應(yīng)涂以清潔的潤滑劑。

4.4.2熱裝

4.4.2.1裝配過程一般選用熱鼓風(fēng)烤箱加熱零件，溫度一般控制在120℃左右。

4.4.2.2零件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到位置中間不得停頓。

4.4.2.3熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。

4.4.3鉚接

4.4.3.1鉚釘?shù)牟牧吓c規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.3.2鉚接時(shí)不得損壞被鉚接零件表面，也不得使被鉚接零件變形。

4.4.3.3除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚的頭部必須被鉚接零件緊緊接觸，并應(yīng)光滑圓整。

4.4.4粘接

4.4.4.1粘結(jié)劑必須符合設(shè)計(jì)或工藝要求。

4.4.4.2被粘接的表面必須做好預(yù)處理，（清洗清潔、汽油去污、丙酮擦凈）符合粘接工藝要求。

4.4.4.3經(jīng)過預(yù)處理的零件應(yīng)立即進(jìn)行粘接。

4.4.4.4粘接時(shí)粘結(jié)劑應(yīng)涂得均勻，相粘接的零件應(yīng)注意定位。

4.4.4.5固化時(shí)溫度、壓力、時(shí)間等必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定。

4.4.4.6粘接后應(yīng)清除多余的粘結(jié)劑。

5、典型部件裝配要求

5.1滾動(dòng)軸承的裝配

5.1.1軸承在裝配前必須是清潔的，與軸承配合的零件表面不應(yīng)在磕、碰、傷等缺陷。

5.1.2對(duì)于油潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂，留有空隙，預(yù)防攪油熱。

5.1.3用壓入法裝配時(shí)，不得用鐵榔頭直接錘擊軸承，應(yīng)用專用工具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套（如圖2）不得通過滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力，且注意不要傷及保持架、密封圈、防塵蓋。

5.1.4軸承內(nèi)圈端面應(yīng)靠緊軸肩

5.1.5軸承外圈裝配后其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。

5.1.6熱裝軸承時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)不高于120℃。

5.1.7裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。

5.1.8可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。

5.1.9在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限定時(shí)，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端通過控制片厚度進(jìn)行間隙調(diào)整（如圖3）。

5.1.10在軸輥類零件的兩邊裝配圓錐滾子軸承或向心推力球軸承時(shí)，通過調(diào)整端蓋調(diào)整墊(見圖4)或兩軸承間剛性隔環(huán)（見圖5）調(diào)整軸承予緊力。調(diào)整時(shí)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及工藝規(guī)定配磨圖4的調(diào)整墊或圖5的內(nèi)外環(huán)隔套。

5.1.11推力球軸承的緊圈與軸一般取過渡配合(緊固與軸同轉(zhuǎn)) ，松圈與相鄰固定件貼在一起，不隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.1.12滾動(dòng)軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。

5.2滑動(dòng)軸承的裝配

5.2.1滑動(dòng)軸承的摩擦面上不允許有擦傷、磕傷等缺陷，禁止用銼刀銼修，不得隨意刮鉸，孔內(nèi)的油槽尖棱應(yīng)倒鈍。

5.2.2滑動(dòng)軸承應(yīng)清潔，滾筒軸套安裝前應(yīng)清洗，并試通油路，要求進(jìn)油孔，油槽清潔無異物。

5.2.3 軸瓦和軸頸接觸應(yīng)良好，接觸面積瓦不少于55%，軸頸不少于70%。

5.2.4 軸套外徑與墻板孔裝配時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和工藝規(guī)定進(jìn)行選配，以保證配合間隙。

5.3 齒輪的裝配

5.3.1 裝配齒輪時(shí)，齒輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求，齒輪基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

5.3.2 相嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位應(yīng)符合下列要求：

a． 當(dāng)齒寬B≤100mm時(shí)，錯(cuò)位△B≤0.05B；

b． 當(dāng)齒寬B＞100mm時(shí)，錯(cuò)位△B≤5mm。

5.3.3齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙，應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。齒輪齒條副、蝸輪、蝸桿副裝配后的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)分別符合GB10096和GB10089的規(guī)定。

5.3.4蝸輪副裝配好后，還要檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，傳動(dòng)中間平面極限偏移符合GB10089的規(guī)定。

5.3.5印刷機(jī)主傳動(dòng)齒輪應(yīng)按設(shè)計(jì)和工藝要求進(jìn)行裝配；按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行齒輪節(jié)圓徑向跳動(dòng)誤差，齒輪端面擺動(dòng)誤差及齒輪嚙合側(cè)隙檢驗(yàn)。

5.3.6齒輪箱裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活平穩(wěn)。

5.3.7齒輪箱裝配后的清潔度應(yīng)符合GB11368的規(guī)定。

5.3.8圓錐齒輪安裝時(shí)，大齒背要求對(duì)齊。

5.4 鏈輪、鏈條的裝配

5.4.1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求，空套鏈輪應(yīng)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

5.4.2主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的千分之二。

5.4.3鏈條非工作邊下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未規(guī)定應(yīng)按兩鏈輪中心距的1%－5%調(diào)整。

5.4.4鏈條在工作中應(yīng)有良好的潤滑。

5.5潤滑系統(tǒng)的裝配

5.5.1潤滑系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。

5.5.2油管內(nèi)部、分油體內(nèi)部必須進(jìn)行清理，無切屑、毛刺、油污、灰塵。

5.5.3注入潤滑系統(tǒng)的潤滑油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

5.5.4油管排列整齊并固定牢固。

5.5.5油管和分油體接口處不得漏油，必須按設(shè)計(jì)的要求保證各部位潤滑油輸送。

5.6 氣動(dòng)系統(tǒng)的裝配

裝配氣動(dòng)系統(tǒng)時(shí)符合GB7932規(guī)定

5.7 密封件裝配

5.7.1 裝配密封件時(shí)對(duì)石棉線和氈墊應(yīng)先浸油，對(duì)油封和密封圈，裝配前應(yīng)涂上潤滑油脂。

5.7.2 油封的裝配方向應(yīng)使工作壓力把密封唇部壓緊在軸上（如圖6）不得裝反。如油封于防塵時(shí)，則應(yīng)使唇部背面向軸承。

5.7.3 安裝油封時(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)定采用專用壓油封工具或?qū)蛱坠ぞ?，不?zhǔn)用鐵榔頭直接捶擊，避免由于裝配不當(dāng)而造成變形和損傷。

5.7.4 裝毛氈圈時(shí)，毛氈圈的內(nèi)孔應(yīng)小于軸孔直徑2mm，接口部分剪成30°的斜角搭接，以防密封不嚴(yán)。裝配時(shí)應(yīng)在毛氈上加入潤滑油。

5.8 電氣系統(tǒng)裝配

5.8.1 電氣元件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測試、檢查。不合格者不能進(jìn)行裝配。

5.8.2 應(yīng)嚴(yán)格按電氣裝配圖樣要求布線和連接。

5.8.3 所以導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損。

5.8.4 焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。

5.8.5電氣系統(tǒng)裝配的其他要求按GB5226.1的規(guī)定或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

6、平衡

6.1有不平衡力矩要求的零部件，裝配時(shí)應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

6.2對(duì)回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用配重，去重和改變平衡塊的數(shù)量或位置的方法進(jìn)行校正。

6.3用配重方法時(shí)，必須固定牢靠，用去重方法校正時(shí)應(yīng)注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。

6.4滾筒找平衡時(shí)，應(yīng)先檢查滾筒平衡架兩軌是否合格、平衡架是否水平。

7、總裝及試車

7.1產(chǎn)品總裝時(shí)，對(duì)隨機(jī)附件應(yīng)進(jìn)行試裝并要保證設(shè)計(jì)要求。

7.2產(chǎn)品總裝后均應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行試車和檢驗(yàn)。

7.3油路、氣路、水路、電路排列合理，整齊、美觀、干凈、暢通、曲線一致，固定牢靠。

7.4裝配中油孔、氣孔、軸承等必須把孔口扎起，軸承封蓋，防止進(jìn)入灰塵。

7.5裝配過程中始終保持零件、部件、機(jī)組的清潔度，并及時(shí)用塑料布蓋起來，裝配過程中底座、走線槽等必須用紙板等隔離物蓋好，保護(hù)原漆面。

7.6部裝后需進(jìn)行試車的機(jī)組，必須試車，所有機(jī)組裝配員工自檢并填寫自檢記錄后，交檢查員檢查，并填寫專檢檢查記錄。

7.7總裝應(yīng)嚴(yán)格按照總裝試車和電氣質(zhì)量檢查記錄中要求的項(xiàng)目，逐一自檢，合格后交檢查員檢查，并填寫專檢檢查記錄。

7.8試車、檢查合格后應(yīng)排除清理試驗(yàn)用油、水、氣，并清除所有臟污、油墨保證產(chǎn)品清潔度符合有關(guān)規(guī)定的要求，并采取長效防銹措施后，方可轉(zhuǎn)入噴漆、包箱車間。