設(shè)計單位在臨界狀態(tài)下進行樓板結(jié)構(gòu)設(shè)計，未充分考慮施工環(huán)境的多重因素。

混凝土原材料選用水泥的水化熱較大、外加劑使用不當(dāng)、配合比設(shè)計不合理。

泵送混凝土施工時，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性，改變水灰比，導(dǎo)致混凝土硬化時收縮量增加，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。

模板支撐體系水平、豎向系桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不足，當(dāng)混凝土強度尚未達到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，樓板產(chǎn)生超值扭曲，引起裂縫。

支座處負彎矩筋未采用有效的定位措施，混凝土澆筑過程中未設(shè)置通行馬道，常常被施工人員踩踏下沉，導(dǎo)致樓板實際有效高度h0減小，使其不能有效發(fā)揮抵抗負彎矩的作用，結(jié)構(gòu)板抵抗外部荷載的能力降低，易導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。

現(xiàn)澆板中線管出現(xiàn)十字交叉現(xiàn)象較多，又未采取抗裂措施，該部位對混凝土斷面的削弱過多，造成樓板容易出現(xiàn)沿預(yù)埋線管方向的樓面裂縫。

混凝土澆搗完成后未進行表面覆蓋、澆水養(yǎng)護不及時，加上風(fēng)吹日曬，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥水化作用缺乏必要的水份，產(chǎn)生急劇的體積收縮，由收縮而產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏季高溫，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當(dāng)易產(chǎn)生溫差裂縫。

在混凝土未達到既定強度就上荷載，可能造成混凝土樓板的變形，導(dǎo)致樓板開裂。

項目施工進度快，未配備足夠數(shù)量的支撐體系，混凝土未達到拆模條件，立桿過早拆除，導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不同程度下?lián)?，增大裂縫出現(xiàn)的風(fēng)險。

圖紙會審時，仔細審查圖紙，對于樓板設(shè)計指標（板厚、鋼筋）偏于臨界值時，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)措施（如增加板厚、雙層雙向配筋等）。

嚴格遵循混凝土進場驗收制度，對進場的預(yù)拌混凝土坍落度進行逐車檢查，對不符合要求的不得使用；嚴禁在運輸和現(xiàn)場澆筑過程中加水，保證混凝土配合比不被人為破壞，確?；炷翝矒v的質(zhì)量，以防止裂縫的發(fā)生。

提高模板制作、安裝工藝，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，立桿、龍骨間距嚴格按照方案施工，使之能夠承受施工過程中所產(chǎn)生的荷載，避免由于模板的彎曲變形造成混凝土的開裂。支撐拆除應(yīng)考慮已澆筑樓板面混凝土強度的可承載力和實際撓度變形要求。

嚴格控制板面附加筋的保護層厚度，下部鋼筋采用專用水泥墊塊，上部負彎矩筋采用通長鋼筋馬鐙進行控制，從而有效控制鋼筋保護層厚度，避免支座處因鋼筋下沉，保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。

針對樓面板內(nèi)預(yù)埋管線，應(yīng)布置在上下層鋼筋中和軸附近，并與鋼筋交叉布置。嚴禁三層及以上管線交叉疊放，同時，宜在管線處增設(shè)抗裂網(wǎng)加強措施。

混凝土澆筑前應(yīng)在主要通道部位設(shè)置通行馬道，避免踩踏鋼筋；在澆筑過程中，安排鋼筋工對不合格部位進行整修，尤其支座端部受力最大及裂縫易發(fā)生處應(yīng)重點關(guān)注，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和布料機覆蓋范圍確定混凝土澆筑方案，樓板施工縫留設(shè)于板跨度1/3部位，不得隨意留設(shè)。

混凝土強度達到1.2N/mm2前及澆筑完畢后一定時間內(nèi)，不得在其上踩踏、堆放材料及安裝模板支架。

混凝土澆筑完成后，樓板大面必須用塑料薄膜覆蓋，并安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)及持續(xù)時間滿足規(guī)范要求，針對夏季高溫天氣，衛(wèi)生間等多水房間，應(yīng)及時覆蓋土工布或棉氈進行保濕養(yǎng)護，延長多水間的保濕養(yǎng)護時間，有效減少裂縫的發(fā)生。

大開間樓板（軸線間距≧4.0M），雖然已達到拆模條件，但混凝土的強度還處于增長階段，應(yīng)及時對跨中部位進行立桿的回頂支撐，防止大開間樓板出現(xiàn)不均勻下?lián)犀F(xiàn)象。