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一、雙進雙出磨煤機調(diào)試操作規(guī)范及使用要求 1.試運行前的準備 1.1 目視檢查：在啟動磨機之前必須作的一般性檢查如下： 1）所有零件都裝配好，無重要裝置丟失，這樣磨機才能安全啟動。 2）無明顯破損發(fā)生，所有設備都處良好狀態(tài) 3）安裝過程中無錯誤，否則應重新安裝。所有部分都按設計說明進行安裝，安裝過程中疑問都已排除，缺陷已消除。 4）無其他雜物（如工具、鐵屑、木屑）留在設備里。 5）所有旋轉(zhuǎn)或運動部件均已設置安全罩（欄），如缺少都已補齊。 6）所有人員處于安全位置。 1.2 管路檢查 運行前，所有管路都要檢查和準備好： 1）對所有閘門進行檢驗（轉(zhuǎn)動，開、關），然后把閘門按工作狀態(tài)時的要求設在開或關的位置。 2）所有輔助設施（如油、水、壓縮空氣、蒸汽）都具備，檢驗它們的性能（溫度、壓力、流量）合格。 3）調(diào)節(jié)減壓器，使壓力達到正確的壓力值。 4）把所有管路檢查一下是否接好（包括水、油、壓縮空氣、蒸汽）。 1.3 電氣和儀表檢查 對電氣和儀表設備按下列要求，進行一般性檢查： 1）對所有接線進行檢查（包括電源，控制和儀表）。 2）所有電纜都設置好，并帶有套管，符合安全要求。 3）需要接地的用電設備已按規(guī)定接地。 4）盡可能對儀表（如流量開關、壓力開關等）作操作檢查。 5）所有接線盒和控制箱都應打開檢查。 6）檢查所有聯(lián)鎖關系及聯(lián)鎖保護裝置，對所有方案進行測試。 7）把電動機與設備脫開，進行空轉(zhuǎn)，檢查電流和旋轉(zhuǎn)方向。 8）記錄電動機空轉(zhuǎn)時的電能消耗。 1.4 機械檢查 首先檢查主要設備及輔助設備的基礎螺栓的牢固性。 傳動裝置必須檢驗，如必要，拆開聯(lián)軸器，檢查其同軸度。 大齒輪和齒輪罩間隙適當。 1.5 潤滑油和脂的填加 檢驗所有潤滑管路是否干凈。 設備需要潤滑油的牌號和用量詳見附表。 已經(jīng)填加潤滑油和脂，管路已經(jīng)清洗過。 1.6 手動檢查 許多設備應用手轉(zhuǎn)動，檢查其有無干涉或轉(zhuǎn)動不靈活現(xiàn)象。 2.磨機試運轉(zhuǎn) 為了能進行試運轉(zhuǎn)操作，應把聯(lián)鎖裝置斷開。 試運轉(zhuǎn)應空負荷進行（至少運行8 小時），無煤和鋼球，同時與鍋爐斷開，但磨機的保護裝置應使用。 運行過程中發(fā)現(xiàn)的任何異?，F(xiàn)象，都必須認真分析，立即解決，不能留下任何遺留問題，空負荷試車應符合下列要求：
2.3減速機 無異常震動和發(fā)熱，無漏油現(xiàn)象。 若有異常發(fā)熱現(xiàn)象，可打開檢查孔，檢驗減速機內(nèi)的噴淋情況。 2.4大齒輪潤滑 當主電動機啟動時，噴射裝置同時開始向小齒輪上噴油，檢查噴射周期。 檢查每個噴嘴有無堵塞。噴嘴噴射范圍應能覆蓋小齒輪的整個寬度。 調(diào)整噴射周期：調(diào)試期間約20min噴射一次，以后視實際情況定。 2. 5磨機 為了能進行空負荷試運轉(zhuǎn)操作，應把與給煤機的聯(lián)鎖裝置斷開。 試運轉(zhuǎn)應空負荷進行（至少運行8 小時），無煤和鋼球，同時與鍋爐斷開，但磨機的保護裝置應使用。 磨機運轉(zhuǎn)過程中，要細心監(jiān)測軸瓦溫度，如果軸瓦溫度太高，就要停磨，查找原因。 檢查磨機震動情況。 檢查大齒輪和主軸承運行情況。 觀察磨機驅(qū)動的動力設備。 2. 6磨機主電機 檢查軸承溫度。 檢查繞組溫度。 記錄電機的吸收功率。 2. 7螺旋輸送器 檢查螺旋推進器與中空管有無摩擦（聽聲音） 檢查支撐軸承的溫度是否異常。 檢查震動情況。 2. 8檢驗所有控制系統(tǒng)的運行是否正常 2. 9檢驗所有輔助系統(tǒng)的運行是否正常 3.試運行后的檢查 試運行后，檢查磨機及其輔助設備，對故障進行記錄，并作修復或調(diào)整。 檢查螺旋輸送器中空管的同心度。 對齒輪罩的密封氈連接處進行檢查。 檢查襯板螺栓及所有地腳螺栓是否松動。 檢查大小齒輪的齒面嚙合情況。 4.磨機加載運行（僅加鋼球） 通過試運行后，磨機加載運行要分步添加鋼球量 第一步：鋼球總量的1/4 第二步：鋼球總量的2/4 第三步：鋼球總量的3/4 第四步：鋼球總量的4/4 重要提示：——為避免著火的危險，轉(zhuǎn)動時不能有煤。 必須有專人記錄每次加入每臺磨機內(nèi)的鋼球直徑和重量，并保存該記錄。 記錄每次加球后所有運行中的特性參數(shù)（如主電機電流、電壓、溫度、油壓等）。 每次加球必須通過人孔門加球，嚴禁通過加球系統(tǒng)加球?？刂泼看蔚募忧蛄浚乐挂蛲搀w內(nèi)鋼球偏重造成筒體自行旋轉(zhuǎn)。 4.1 第一步 磨機第一次必須加總鋼球量的25％，用下面的方法進行：通過磨機的一個人孔門加球，先把人孔門旋轉(zhuǎn)至開口朝上，并采用制動方法將筒體位置鎖住，旋轉(zhuǎn)筒體時開啟主軸承高、低壓潤滑系統(tǒng)，避免金屬與金屬摩擦，然后借助吊車向筒體內(nèi)加入研磨介質(zhì)，加完球后把人孔蓋裝好。 加球完后，按2.1啟動磨機，運行十分鐘左右。 操作過程中，檢查所有設備是否正常，特別是軸瓦溫度。 4.2 第二步 按上面所敘述的再向磨機內(nèi)加25％鋼球，再試運行十分鐘左右，停磨后再作檢查。 4.3 第三步和第四步 重復上述步驟，直至把鋼球加完后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)十分鐘左右。 停磨后重新緊固所有襯板螺栓；檢查筒體內(nèi)各處襯板不得有碎裂現(xiàn)象。
5.磨機正式運行前的檢驗工作 在磨機投入運行前，要確保所有設備和部件都能正常啟動和安全工作。特別是下列要求的檢查。 5.1磨機及其輔助設備部分各單機調(diào)整好，特別是給煤機、主軸承潤滑系統(tǒng)、大齒輪噴霧潤滑、大齒輪密封風機、磨機密封系統(tǒng)等。 5.2各煤粉、空氣和風粉混合物管路的關斷門、控制擋板已處正常位置。 5.3潤滑設施的狀態(tài)，特別是油位、壓力、溫度均符合要求。 5.4磨內(nèi)溫度，輸粉系統(tǒng)和風系統(tǒng)均正常。 5.5遠距離控制處在正常狀態(tài)。 5.6報警系統(tǒng)和安全設施都接受工作命令，把儀表范圍調(diào)節(jié)到設定值上。 5.7動力系統(tǒng)均已處正常狀態(tài)。 5.8檢測儀表、指示器、自動選擇開關等都處在正常位置。 5.9若磨內(nèi)萬一著火，如果需要，蒸汽惰化系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)都能使用。 任何異?，F(xiàn)象和與正常要求不一致都應詳細地記錄在設備記錄中和主控制室的記錄中，對重大情況和故障，應決定是停機還是仔細觀察。這樣做使負責操作的人員能了解情況，上述情況允許超過的范圍以及超過此范圍時應采取措施，也應被記載。 5.10檢查給煤機出口閘門。 5.11檢查潤滑設備的水冷卻系統(tǒng)是否正常，檢查冷卻水是否通過管路。 5.12檢查所有風和煤粉管路的門和擋板是否處于正確位置。 5.13磨煤機已通過加鋼球試車（加載運行）。 6.磨機啟動 6.1根據(jù)現(xiàn)場試運行方案，所有制粉系統(tǒng)的控制設備設置在自動控制程序上。 6.2加球裝置的控制閘門都已關閉。 6.3啟動潤滑系統(tǒng) 注意：主軸承潤滑系統(tǒng)的高、低壓油泵和減速機潤滑油泵應在磨機啟動前先啟動。 在室溫比較低的環(huán)境條件下，潤滑油的加熱可能需要較長時間。 在正常情況下，油泵一直工作，甚至在停磨期間。只有在長時間停磨和維修時，油泵才停止工作。 6.4若要檢查磨機的轉(zhuǎn)動靈活性，在潤滑系統(tǒng)（主軸承潤滑系統(tǒng)的高、低壓油泵和減速機潤滑油泵等）已開啟的前提下，可啟動慢驅(qū)動裝置幾分鐘，然后關掉并脫開慢驅(qū)動裝置。 6.5檢查測量磨機內(nèi)壓力和煤位的儀器的輸出系統(tǒng)是否工作。 6.6磨機的防火系統(tǒng)能接受工作指令。 6.7檢查一次風溫度在空氣預熱器出口遠遠大于150℃。 6.8按現(xiàn)場試運行方案，用自動程序啟動磨機。 6.9檢查一次風總量（包括通過筒體的風量和旁路風量）遠大于最低流量。 6.10 檢查磨機煤位探測系統(tǒng)的自動吹掃裝置。 6.11 檢查分離器溫度的設定值是否調(diào)到需要的溫度。 6.12 監(jiān)測分離器出口溫度。 點擊藍色字體了解更多知識 |
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