現(xiàn)代半合成切削液,俗稱微乳,即按一定的比例稀釋到水中,廣泛用于金屬切削等加工工藝上,消除了乳化型及合成型切削液的缺點(diǎn),同時(shí)把該兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)集于一體,它廣泛作為機(jī)械加工潤滑、冷卻用，具有良好的潤滑、冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。

(1)油相和水相: 微乳化油含量一般為10 %～30 % ,油不僅有潤滑作用,而且是油溶性添加劑的載體。微乳化油中的水分最高含量為45 % ,大量水的存在是有別于乳化油的一個(gè)主要特征。這不僅是偶和表面活性劑的需要,也為各類水溶性添加劑的使用提供了必要條件。從環(huán)境和健康出發(fā),要求油中芳烴的含量小于10 %;從與添加劑的配伍性出發(fā)。石蠟基與環(huán)烷基的c礎(chǔ)油較好。常選用；機(jī)械油、植物油、白油、15號(hào)石臘基油。

油不僅有潤滑作用,而且是油溶性添加劑的載體。從環(huán)境和健康出發(fā),要求油中芳烴的含量小于10 %;從與添加劑的配伍性出發(fā),石蠟基與環(huán)烷基的基礎(chǔ)油較好。

(2)表面活性劑:微乳化液中分散相的高度細(xì)化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實(shí)現(xiàn)的。在乳化油中,表面活性劑的用量為20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細(xì)化,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì),一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性,使乳液容易腐敗變質(zhì),故極少用。陰離子型表面活性劑的特點(diǎn)是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能,但抗硬水能力差,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對(duì)使用。非離子型表面活性劑在水中不電離,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(tuán)(一般為醚基和羥基)構(gòu)成,不宜受強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽類存在的影響,也不易受酸堿的影響,與其它類型的表面活性劑相溶性好,能很好地混合使用,但由于在溶液中不電離,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強(qiáng)烈的吸附,另外,隨溫度的升高,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶,這樣會(huì)造成乳液渾濁。所以,通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比,使H LB值與分散相匹配,以獲取最佳的分散、乳化效果,這是能否獲得一個(gè)均一、 穩(wěn)定的體系的關(guān)鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強(qiáng),有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度,從而提高了切削效率和加工精度。常用陰離子和非離子表面活性劑復(fù)配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、吐溫、脂肪酸烷基酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

(3)防銹緩蝕劑:為了保護(hù)機(jī)床、刀具及工件不受乳液的侵蝕,要在切削液中加入防銹緩蝕劑,以期在金屬表面形成保護(hù)膜,或者形成鈍化膜。防銹添加劑主要由水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩大類。水溶性添加劑有亞硝酸鈉、 苯并三氮唑、硼酸、 三乙醇胺、磷酸鹽、 鉻酸鹽、 植酸、 苯甲酸鈉、 鉬酸鈉和無水碳酸鈉等。他們與金屬發(fā)生作用,并在金屬表面生成不溶性的致密的氧化膜,阻止金屬的電化學(xué)腐蝕。這類防銹劑多是電解質(zhì),用于乳液時(shí)，用量不易過大,以免發(fā)生電解現(xiàn)象而破壞乳液。油溶性防銹劑主要有磺酸鹽、 高分子羧酸及其金屬皂鹽類、 酯醇類、 胺類、 磷酸酯等。他們是極性很強(qiáng)的化合物,能優(yōu)先吸附在金屬表面或與表面化學(xué)反應(yīng)生成保護(hù)膜,抑制氧及水對(duì)金屬的接觸,因此,它會(huì)與極壓劑在金屬表面的吸附發(fā)生競爭,使乳液的極壓性下降。亞硝酸鈉有致癌作用,在西方發(fā)達(dá)國家,和一些發(fā)展中國家已為禁用產(chǎn)品。二乙醇胺的含量也不應(yīng)超過1 % ,因其在空氣中容易氧化成致癌物質(zhì)。常用的環(huán)境友好緩蝕劑如脂肪酸衍生物、胺類、 咪唑啉類及三唑類。

(4)油性劑: 為了保護(hù)刀具,提高加工質(zhì)量,此類添加劑是微乳化油中不可缺少的組分。這類添加劑主要有動(dòng)植物油脂,聚合脂肪酸及其皂,脂肪醇及多元醇,硫化油脂,酮類,胺類等有機(jī)物。它們是具有極性基的分子,能在金屬表面形成定向吸附膜。在金屬加工中,此膜能減少工件、 切削、 刀具之間金屬的直接摩擦,降低工件表面粗糙度,提高工件精度并延長刀具使用壽命。

(5)極壓劑:極壓劑是含硫、磷、氯等元素的化合物,這些化合物在高溫下與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成化學(xué)吸附膜?；瘜W(xué)吸附膜與物理吸附膜相比,耐較高的溫度,故可用于極壓潤滑摩擦狀態(tài)。國內(nèi)廣泛采用氯化石蠟、硫化脂肪油、硫氯化棉子油、亞磷酸二丁酯、磷酸三乙酯、ZDDP 等作為極壓劑。在磷類極壓劑中引入N、S、B 等元素形成的極壓劑效果不錯(cuò)。P - N 具有較高的承載能力S - P - N型磷元素在低速高扭矩條件下效果最好,在高速?zèng)_擊負(fù)荷下效果很差,但硫元素在高沖擊下對(duì)提高極壓性能卻最為有效,此外,由于胺的存在抑制了酸性磷酸酯的化學(xué)腐蝕磨損,所以該類極壓抗磨添加劑具有較好的極壓性、 防銹性和抗氧化性，B - P - N 型則具有良好的抗銅腐蝕性和優(yōu)良的極壓抗磨性能。

有機(jī)硼酸酯分子中引入活性元素硫和磷則具有多種性能,除了增強(qiáng)抗氧化和減摩作用外,其抗磨性和摩擦改性均變好;若引入氮元素,可明顯提高承載能力和抗磨性能。

有機(jī)鉬化合物作為極壓抗磨添加劑,不僅具有優(yōu)良的抗磨、減摩、抗極壓性能,而且還有防腐蝕性能。

二聚酸及其衍生物是水基金屬加工液良好的添加劑,與水相溶而生成透明的水溶性潤滑液。其油性基團(tuán)具備良好的減摩抗磨作用,在極壓條件下,二聚酸與摩擦表面反應(yīng)生成二聚酸金屬鹽皂膜起極壓抗磨作用,此外,還能提供防銹性。其可用于多種金屬材料加工, 包括含鐵和非鐵金屬,如鈦、 鎂、 黃銅、 銅、 青銅或其它相類似的易于被污染的金屬的加工。由于油基產(chǎn)品向水基產(chǎn)品發(fā)展,水溶性極壓劑的研究也越來越受到人們的重視。這類產(chǎn)品有脂肪酸的有機(jī)硫磷酸鹽、 壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯,烷基氧乙烯醚有機(jī)磷酸胺鹽等。最近發(fā)現(xiàn),高堿值磺酸鹽在重金屬加工中用作惰性極壓劑(PEP) ,能在金屬表面形成物理覆蓋的碳酸鹽保護(hù)膜,具有低剪切強(qiáng)度,在金屬加工中具有優(yōu)異的極壓潤滑性能,與含硫極壓劑復(fù)合使用有顯著的協(xié)同效應(yīng),對(duì)多數(shù)金屬?zèng)]有腐蝕,且具有防銹作用,對(duì)人和環(huán)境基本無害,符合工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)保要求。還能改善表面光潔度,有極好的防銹能力,對(duì)大多數(shù)金屬不腐蝕,安全并無環(huán)境污染。

(6)防霉殺菌劑：微乳液容易滋長微生物,使加工液變質(zhì),使用壽命變短。常用的殺菌劑有甲醛釋放劑、酚類化合物、水楊酸類、雜環(huán)化合物等。目前,我國常用的為三丹油。鄰苯基苯酚, 四氯代酚。對(duì)氯間二甲基酚, 六氫化三吖嗪, 三溴水楊酰胺和二溴水楊酰胺的混合物等

(7)其他助劑;微乳化液中使用的輔助添加劑還有消泡劑(硅油乳劑, 高級(jí)醇)、穩(wěn)定劑（十二醇）偶和劑、pH調(diào)整劑、金屬離子掩蔽劑等。消泡劑常用的為硅油類,其不溶于水,分散于水中,不能加多,否則,體系易渾濁。偶和劑用來增加體系的穩(wěn)定性,其性能取決于自身的親水- 親油之間的平衡。體系pH值應(yīng)保持在8～10之間,pH值過低,易滋生細(xì)菌霉變;pH值過高,鋁腐蝕嚴(yán)重。金屬離子掩蔽劑能絡(luò)合水中的鈣鎂離子。這些添加劑如何使用,應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

積力三井水溶性乳化型切削液由優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油耦合特種防銹劑、乳化穩(wěn)定劑及極壓劑等精制而成，是一種擁有良好潤滑性的乳化型切削液。水溶性乳化型切削液與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有潤滑、防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。

水溶性乳化型切削液適用于 銅、鋁及其合金、鐵、碳鋼、不銹鋼等硬質(zhì)合金材質(zhì)進(jìn)行車削、銑削、鉆孔、攻絲、鋸切、研磨等加工方式作業(yè)，起到潤滑及冷卻效果，并能提高刀具耐用度和切削效率。

（1）水溶性乳化型切削液能配合硬水使用，降低廠商的生產(chǎn)成本。

（2）水溶性乳化型切削液具有良好的抗腐蝕及抗浮渣能力，使用壽命特長。

（3）內(nèi)含高效殺菌劑，可以有效防止細(xì)菌的侵蝕。

（4）有優(yōu)良的極壓性和潤滑性改善了加工金屬表面質(zhì)量和誤差，提高光潔度及精確度。

（5）延長刀具、模具的使用壽命。

（6）突出的防銹性能，可作為工序間防銹以達(dá)到短期防銹效果。

（7）水溶性乳化型切削液與水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻等性能。

（8）切削兌水比例為1：20，磨削加水比例為1：25 ，本產(chǎn)品可根據(jù)使用要求，配成不同濃度的乳化液。對(duì)防銹潤滑性能要求高的可降低摻水比例（增加油的比例）。對(duì)冷卻清洗要求高時(shí)，可提高摻水比例。

（1）應(yīng)貯存于陰涼干燥處并保持容器密封，避免水與雜質(zhì)的混入,貯存溫度不要超出60°C。

（2）不能和其它油脂混合使用，嚴(yán)禁混入其它雜物。

采用鐵桶200L包裝，膠桶18L包裝、16L包裝、25L包裝。