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薄膜蒸發(fā)器按照成膜原因及流動方向不同，分為降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器三種類型。由于最近剛好三種類型的薄膜蒸發(fā)器都有設(shè)計(jì)過，因此想著結(jié)合圖紙簡單的從工藝原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)上對比它們之間的差異，便于我們我們對薄膜蒸發(fā)器的理解。降膜蒸發(fā)器和立式列管式換熱器結(jié)構(gòu)一樣，不同之處下管箱一般為帶二次蒸汽分離室的結(jié)構(gòu)，換熱管長徑比要求為L/d=100～250。低濃度料液進(jìn)入換熱管內(nèi)流動，一方面是重力因素，另一方面通過殼程的二次蒸汽加熱。隨后進(jìn)入下管箱，通過封頭上加熱盤管內(nèi)蒸汽加熱，高濃度料液從底部出料口流出，其中料液蒸汽通過內(nèi)伸管或絲網(wǎng)除沫器過濾回收利用。其中，料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。常見的料液分布器有內(nèi)封頭、內(nèi)平板等結(jié)構(gòu)。為了避免湍流，可以考慮再增設(shè)導(dǎo)液管。 
 
降膜頭的類型通常通常有三種：溢流型、插頭型、孔板型（降液分布器）。降膜頭的安裝必須呈水平，以免出現(xiàn)液體流動不均勻現(xiàn)象，所以通常對上管板平面度要求較高，上管板與殼體、換熱管焊接完成后需要對管板密封面進(jìn)行二次車加工。溢流型：換熱管頂部開鋸齒形、切向條形槽、切向開孔；
這里要分享降膜蒸發(fā)器工作介質(zhì)的兩個(gè)英語詞匯：vapour 、 Steam，翻譯過來都是蒸汽，是不是類似于西紅柿和番茄的關(guān)系？No, 櫻桃和車?yán)遄拥膮^(qū)別，英文都是Cherry，但橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳。Vapour通常是指蒸發(fā)后冷凝產(chǎn)生的二次蒸汽，可以是任意物質(zhì)；Steam一般指水蒸汽。
升膜蒸發(fā)器又叫熱虹吸蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)和立式列管式換熱器一樣，不同之處是它的換熱管長徑比要求為L/d=100～300。 二次蒸汽在換熱管內(nèi)高速螺旋上升，將料液貼管內(nèi)壁拉曳成薄膜狀，薄膜料液上升必須克服重力及與管壁的摩擦力，因此不適用于粘度大的液體。
刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將料液分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)的設(shè)備，主要用于高粘度的溶液的蒸發(fā)。分為立式和臥式兩種，立式又有升膜和降膜之分。這種蒸發(fā)器外殼有夾套或盤管，容器內(nèi)有帶刮板的轉(zhuǎn)子軸,轉(zhuǎn)子軸與筒體只有0.8～2.5mm的間隙，筒體內(nèi)表面粗糙度要求1.6μm。因此對于對于筒體橢圓度和轉(zhuǎn)子軸的同心度都有嚴(yán)格的要求。料液進(jìn)入蒸發(fā)器后經(jīng)轉(zhuǎn)子軸上的擴(kuò)散器分布于內(nèi)壁四周，由于重力和刮板離心力的作用，料液在內(nèi)壁形成螺旋線下降或上升的薄膜（立式），或螺旋向前的薄膜（臥式）。蒸發(fā)器的二次蒸汽從頂端排出。
進(jìn)出口方向：降膜蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器料液自上而下，升膜蒸發(fā)器料液自下而上。成膜原因：降膜蒸發(fā)器由于重力和液體對管壁的親潤力，升膜蒸發(fā)器由于很高的汽速。蒸發(fā)量和粘度：料液粘度大、蒸發(fā)量小選擇降膜蒸發(fā)器，料液粘度小、蒸發(fā)量大選擇升膜蒸發(fā)器，高粘度的選擇刮板式薄膜蒸發(fā)器。
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