1、適用范圍

本作業(yè)指導書適用于路基設(shè)計有預應力錨索的邊坡施工。

2、作業(yè)準備

2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

在開工前應組織相關(guān)技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。應制定施工安全保證措施和應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參建施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。

2.2 外業(yè)技術(shù)準備

辦公設(shè)施應配齊，并能夠滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。

3、施工工藝

3.1 鉆孔

利用3t 卷揚機將潛孔鉆機就位于第一排錨索操作平臺，平臺寬2.5m， 調(diào)整測量鉆孔位置及鉆機傾角，利用緊固件固定于操作平臺及巖面上，自下而上施工，隨鉆孔的進度，及時架立上一層操作平臺。工藝為：定位→鉆孔→高壓風清孔。

110mm,0.1~0.2MPa 灌漿固壁,孔深不少于錨索設(shè)計長度時,拔出聚乙烯管,以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。

3.2 錨索制作

3 根φ15.24mm 高強度低松弛鋼絞線制作，鋼絞線強度Rb=1860Mpa, OVM15-X 開型錨具鎖定。錨索制作時，鋼絞線的下料長度為：錨固段+自由段+1.5m 外露張拉段。鋼絞線均采用無齒鋸切割，錨索體導向尖錐、擴張環(huán)、定位片材料采用φ45mm 鋼管和φ8mm 采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。

錨索自由段要涂強力防腐涂料，錨索束每1m 用細鐵絲綁扎，涂刷防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，兩端封閉，外繞工程膠布封閉固定；也可以每單根鋼絞線套一根φ20~22mmPVC 10~20cm 范圍內(nèi)注1.0m （擴張環(huán)）20mm 聚乙烯塑料板加工而成，每兩個擴張環(huán)中間用細鐵絲綁扎錨索。

3.3 錨索安裝

向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，再以高壓風清孔一次，即可著手安裝錨索。

安裝錨索時要注意以下四點：

⑴檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的，按技術(shù)要求更換；

⑵檢查排氣管的位置和暢通情況；

⑶錨索送入孔內(nèi)，當定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，安裝注漿管和單向閥門；

⑷錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。

預應力錨索結(jié)構(gòu)示意圖

3.4 注漿

錨索注漿采用孔底注漿施工，砂漿由孔底注入，空氣由排氣孔排出，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。

M40 0.6~0.8Mpa；砂漿灌注必須飽滿密實，第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應進行補漿。

3.5 施工錨梁

錨梁是一個受壓構(gòu)件，它把錨具的集中荷載傳遞到巖面，此外，由于一般情況下孔口巖面不會與錨索軸線垂直，所以，錨梁還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨梁上表面與錨索軸線垂直，預先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨梁前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。

3.6 錨索的張拉

錨索張拉在注漿及錨梁砼達到設(shè)計強度70%后進行，張拉錨索前對張拉設(shè)備進標定，避免出現(xiàn)應力誤差。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值， 繪千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強（Kpa）曲線，作為錨索張拉時的依據(jù)。國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。

錨索張拉分兩次逐級張拉，第一次張拉為總張拉力的70%，兩次張拉間3~5 天。為減少預應力損失，總張拉力應包括超張拉值，自由段為土層時超張拉值為宜為15%~25%10%~15%25%2~5 30 切除多余的鋼絞線，用混凝土封錨。

3.7 封孔注漿

注漿管從預留孔插入，直至管口進入錨固段頂面約50cm 注漿?？字械目諝饨?jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。

3.8 外部保護

50mm 鋼絞線，其余的部分截去，在其外部50mm 的C30 砼封錨。

3.9 施工工藝流程

施工工藝流程見下圖：

3.10 施工注意事項

預應力錨索施工工藝流程

在進行預應力錨索施工過程中必須切實注意以下幾點：

⑴鉆孔必須嚴格控制成孔誤差，傾角及水平角誤差控制在 1 度以下，孔10分鐘。

⑵錨索制作時，應防止錨索扭壓、彎曲，以盡量減少次應力產(chǎn)生；認真作好錨索自由段的防腐，按設(shè)計涂防腐油并加塑料套管；對于錨固段則必須進行脫油處理，以增強錨索與砂漿的黏結(jié)力。

⑶錨梁是錨索張拉的直接受力構(gòu)件，所以應保證墊塊的承壓面平整，并與錨索的軸線方向垂直。

4、質(zhì)量控制

4.1 質(zhì)量標準及檢驗項目

⑴錨固板表面平整光潔，無蜂窩麻面。

⑵封頭混凝土牢固，錨頭不外露。

預應力錨索的檢查項目

4.2 質(zhì)量保證措施

⑴準備工作

在開工前，將材料出廠的技術(shù)性能鑒定提交監(jiān)理工程師審查。

錨索施工前作抗拔試驗，通過試驗指導施工，如試驗結(jié)果與設(shè)計圖紙不符須改變設(shè)計時，經(jīng)監(jiān)理工程師和原設(shè)計單位同意后，方改變錨固段設(shè)計。

⑵鉆孔

2°，實際鉆孔深度應0.2m。鉆孔采用風動干鉆施工法，并不斷用高壓風清孔，保持鉆孔清潔，孔壁無污染物。

⑶錨索制作

檢查鋼絞線是否作防銹處理，并無纏絞及扭麻花現(xiàn)象。自由段鋼絞線的熱縮管無破損。

預應力鋼絞線的制作按圖紙要求和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑷下錨、注漿

以孔為單元，錨索放入孔內(nèi)（下錨）與注漿各工序連續(xù)完成，砂漿強度等級符合圖紙要求。

0.6~0.8Mpa 壓力注漿塞滿，待水泥砂漿凝固收縮后，孔口再進行補漿。

⑸澆筑錨梁和墊塊

鋼筋混凝土錨梁和混凝土墊塊按圖紙要求澆筑，其澆筑施工工藝要求按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

錨梁混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后，方進行預應力張拉。

⑹張拉

錨索分兩次張拉，第一次張拉在錨索固定端注漿達到設(shè)計強度70%后開3~5 天。

⑺混凝土、砂漿質(zhì)量檢驗，每一工作班制取兩組以上試件，由試驗工程師現(xiàn)場檢驗。

5、勞動力組織

預應力錨索施工作業(yè)所需勞動力（僅供參考）

6、主要機具設(shè)備

預應力錨索施工主要機具設(shè)備表（僅供參考）

7、安全及環(huán)保要求

7.1 安全措施

⑴施工前進行技術(shù)安全交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。

⑵各種機械機具應處于完好可靠狀態(tài)。

⑶上崗前要做好完全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相督促檢查，施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，操作人員應集中精神，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

⑷機械、電器設(shè)備應專人操作。

⑸電氣（焊）操作員應持有操作證。

⑹邊坡加固工程鉆孔通常是在腳手架上作業(yè)的，為確保腳手架絕對安全1.2 1.3m1.2m，重力集中處增加斜向及橫向支撐，并設(shè)置短錨樁，將腳手架錨固在穩(wěn)定的巖壁上。

⑺高空作業(yè)應設(shè)安全防護措施，在既有線附近作業(yè)，應設(shè)置行車安全防

⑻風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。

⑼切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設(shè)安全護罩，以免斷片傷人。

⑽注漿管路應暢通無阻，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。

⑾張拉機具各部件應牢靠，特別是高壓油管的連接點，以免突然斷裂，

⑿夜間施工要有足夠的照明。

⒀多工種交叉作業(yè)時，要組織安排好先后順序。

7.2 環(huán)保措施

⑴鉆孔干鉆過程中必須有吸塵裝置，避免塵土飛揚。

⑵錨索加工過程中，及時清理廢料、廢碴，同時加強油料管理，避免油料滲露，污染環(huán)境。

出地表的現(xiàn)象發(fā)生。

⑷現(xiàn)場材料集中堆放，施工設(shè)備由專人負責管理，防水、排水設(shè)施提前修砌，保證現(xiàn)場文明施工的正常進行。