1、工程概況

XX氯堿工程的工藝復(fù)雜，其中PVC裝置、VCM裝置輸送介質(zhì)多為極度危害和高度危害介質(zhì)，因此對閥門的密封性能要求十分嚴(yán)格，為保證PVC裝置、VCM裝置、乙炔裝置的閥門安裝質(zhì)量，特編制本方案。

表一   閥門數(shù)量一覽表

2、編制依據(jù)

2.1 有關(guān)閥門試壓的調(diào)度會紀(jì)要。

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235

2.3《煉油、化工施工安全規(guī)范》HGJ233  HG3505

3、閥門試驗

3.1 閥門安裝前必須按方案中的規(guī)定進行檢查試驗。

3.2 對于輸送工藝介質(zhì)的管道系統(tǒng)，應(yīng)逐個對閥門進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

3.3 對其它系統(tǒng)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）中抽查10%,且不小一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

3.4 閥門的試驗場地宜在專設(shè)的試驗場地進行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。

3.5 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，保壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗壓力不得小于公稱壓力，保壓10分鐘，以密封面無滲漏為合格。

3.6 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥及對焊的閥門，可不單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗，殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓力時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。

3.7 合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體作光譜分析，對內(nèi)件材質(zhì)每批抽查數(shù)量不得少于1個。

3.8 作嚴(yán)密性試驗時，蝶閥、止回閥在背壓側(cè)加壓；安全閥在工作側(cè)加壓；其它閥門在進口處加壓。

3.9 試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，試驗過程中，只允許一個人以正常的的體力關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑≥320mm時，允許兩個人共同關(guān)閉。

3.10 試驗用的壓力表，必須經(jīng)過檢驗，精度不低于1.5級。

3.11 試壓介質(zhì)為水時，應(yīng)選取潔凈無污染水，不銹鋼閥門的試壓用水的氯離子含量不得超過25PPM。

3.12 試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水并吹干，對閥門的關(guān)閉位置進行檢查，閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置，旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。在明顯位置進行標(biāo)識后入庫待用。

表二  閥門磅級壓力試驗對照表

4、安全保證措施

4.1 閥門的試壓必須劃出固定的場地，無關(guān)人員不得隨意進入。

4.2 其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煉油、化工施工安全規(guī)范》HGJ233-87  HG3505-99。

4.3 施工措施用料：

5、施工機具一覽表:

6、閥門試壓用表格: