頂尖焊工吃的是技術(shù)飯，活好技術(shù)好，關(guān)鍵時刻必須你上才能解決問題，項目離了你都轉(zhuǎn)不了。這樣的焊工老板們爭著搶著要，到哪都是香餑餑，薪資都不是能按天算的了。

普通焊工技術(shù)一般，能力一般，想法一般，創(chuàng)意一般，老老實實打工，規(guī)規(guī)矩矩上班，賺的是辛苦錢和技術(shù)錢，偶爾有閃光點。

最差的焊工則是純粹的掙辛苦錢、體力錢那種，要經(jīng)驗沒經(jīng)驗，要技術(shù)沒技術(shù)，只能勉強做個縫縫補補的”裁縫“，焊槍都掄不轉(zhuǎn)那種，說白了，就是技術(shù)拿不住人。

“水往低處流，人往高處走”，追求精益求精，不光是工匠精神的體現(xiàn)，更能增加收入升職加薪，實現(xiàn)個人價值，成為別人眼中牛逼的人。

作為焊工，焊接技術(shù)中的這三項技能，你要悄悄學會，然后才能驚艷身邊的人，讓他們對你刮目相看。

1，單面焊雙面成形技術(shù)

單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧，才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。

單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助設(shè)施的條件下，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合要求焊縫的一種焊接操作方法。

它是焊條電弧焊中難度較大的一種操作技術(shù)，適用于無法從背面清除焊根并重新進行焊接的重要焊件。

手工操作單面焊一般分為連弧法和斷弧法兩種。連弧法焊接電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的特點。

如果焊條的操作工藝性能得到改善的話，連弧焊法僅要求操作者保持平穩(wěn)和均勻的運條，其手法沒有太大變化，易掌握。

斷弧法是依靠電弧時起時滅的時間長短來控制熔池溫度的。因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法。

2，魚鱗焊焊接技術(shù)

一、魚鱗焊焊接技巧

TIG焊接本身就屬于明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動，要比焊條電弧焊優(yōu)越的多。

控制焊接時的手穩(wěn)是最大的關(guān)鍵，避免發(fā)抖燒損塢極造成熔池夾鎢。

控制方法可采用握焊槍的食指支撐于所焊管道或板件。

鎢極伸出長度可根據(jù)坡口的深淺來選擇，一般3-5MM。

關(guān)于運絲方法可根據(jù)坡口的大小選擇，坡口角度較小時焊絲可放于溶池中間，連續(xù)送進。

坡口較大時可采用兩側(cè)點進送絲（要相當熟練，避免碰到塢極），焊槍左右移動使邊緣熔合良好。

關(guān)于表面的飽滿的魚鱗紋，按考試比賽評分標準，TIG焊縫余高一般在0-2MM，表面光滑無咬邊、氣孔、裂紋、未融合即可。

一般平對接焊的焊條擺動方法有鋸齒形，月牙形，三角形，環(huán)形，和八字形！

立角焊的關(guān)鍵是如何控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻境況有節(jié)奏的上下擺動。

在施焊過程中，當引弧后出現(xiàn)第一個熔池時，電弧應(yīng)較快地抬高。

當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，并使溶滴下落時與前面熔池重疊2/3，然后電弧在抬高。

這樣有節(jié)奏的形成立角焊縫。

從焊接魚鱗紋看出品質(zhì)好壞：焊接紋路粗大、不均勻就是明顯的焊縫外觀不平滑，在焊接過程中擺弧不穩(wěn)定，焊縫外觀紋路越小，焊接過程中擺弧比較穩(wěn)定。

二、影響因素

1.氬氣流量 為了可靠的保護焊接區(qū)不受空氣污染，必須有足夠的保護氣體，流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊鏠成形美觀；

流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮，氬氣的合適流量為0.8~1.2倍的噴嘴直徑。經(jīng)驗公式Q=(0.8~1.2)D

2.噴嘴直徑 噴嘴直徑的大小,直接影響保護區(qū)的范圍,一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗:2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。經(jīng)驗公式D=(2.5~3.5)d

3.噴嘴至焊件的距離 這里指的是噴嘴斷面和焊件的距離,距離過大,氣體保護效果差:若距離過小,雖對氣體保護有利,但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小,噴嘴與焊件間的距離以5~14mm為宜。

4.鎢極伸出長度 為了防止電弧

3，仰焊焊接技術(shù)

仰焊是四種焊接位置焊接中最難的一種。由于仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩(wěn)定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。

另外，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴重時引起鐵液流淌。因此，應(yīng)嚴格控制焊接參數(shù)，才能得到良好的焊縫成形。

1.單道仰焊

薄板往往采用單面焊，為了能夠焊透，工件應(yīng)留1.4~1.6mm的間隙。

使用細焊絲(直徑0.8~1.2mm)進行短路過渡焊接，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

這時應(yīng)以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴重時熔池金屬流失。

所以焊接時應(yīng)時刻留心熔池的狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。

2.多層仰焊

當工件較厚時，需要采用多層焊。當無墊板時第一層焊道類似于單面焊。當有墊板時，工件之間應(yīng)留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。

這時焊接電流為130~140A，電弧電壓為19~20V。

操作時焊槍應(yīng)對準坡口中心，焊槍應(yīng)保持相應(yīng)角度，以右焊法勻速移動。

這時必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。

第2層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應(yīng)做短時停留，以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。

這時所用的焊接參數(shù)為焊接電流120~130A，電弧電壓為18~19V。

第4層以后，由于焊縫寬度太大，則擺幅太大時易產(chǎn)生未焊透和氣孔。所以最好采取熔敷方法，也就是從第4層以后，每層焊兩條焊道。

在這兩條焊道中第1條焊道不宜過寬，否則將造成焊道下垂和給第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1條焊道略過中心，而第2條焊道應(yīng)與第1條焊道搭接上。

蓋面焊道為修飾焊道，應(yīng)力求美觀。

首先應(yīng)確保蓋面焊道的前一層焊道表面平坦，并使該焊道距工件表面1~2mm左右。

蓋面焊道也采用兩條焊道完成；焊這兩條焊道時，電弧坡口兩側(cè)應(yīng)少許停留，防止產(chǎn)生咬邊和余高不足,在焊接第2條焊道時應(yīng)注意與第1條焊道均勻搭接，防止產(chǎn)生焊道的高度和寬度不規(guī)整。

這時使用的焊接參數(shù)較小，焊接電流為120~130A，電弧電壓為18~19V。

小結(jié)

今天介紹了焊接中的三種高級技術(shù)，堪稱焊接中的“九陰真經(jīng)”，練成后將內(nèi)力大增，縱橫焊接界。

任何一門絕技都不容易練成，必須付出體力和腦力?？简炓粋€人的意志力和耐力，以及成為高手必須承受的孤獨，這取決于你的決心。