1、倉庫管理員根據(jù)車間各線的生產(chǎn)指令單核對領(lǐng)料單發(fā)料,必須核對領(lǐng)料生產(chǎn)指令信息,所領(lǐng)用材料信息是否與指令單一致方可發(fā)料出庫。 2、倉庫管理員根據(jù)車間領(lǐng)料單,核對材料實物,填寫材料實發(fā)明細(xì)碼單,批號,總件數(shù),總重量由物控人員配送與生產(chǎn)車間人員對接,復(fù)核材料實物與領(lǐng)料單據(jù)相符后雙方簽名確認(rèn)。出庫數(shù)據(jù)必須真實有效,如發(fā)現(xiàn)單據(jù)弄虛作假,對雙方各負(fù)激勵XX分/次。 3、倉庫管理員根據(jù)與車間確認(rèn)的領(lǐng)料單,做系統(tǒng)出庫單交財務(wù)審核對賬。如有匯總系統(tǒng)出庫單與實際出庫不符的,查明原因后由倉庫管理員填寫情況說明,由部門主管簽字后在系統(tǒng)錄入相應(yīng)的單據(jù)上交財務(wù)。每錯一次負(fù)激勵XX分。 4、倉庫管理員根據(jù)材料的入庫日期,材料在正常狀態(tài)下必須先進(jìn)先出。如未按先進(jìn)先出每次負(fù)激勵XX分。物控人員負(fù)同等責(zé)任每次負(fù)激勵XX分。 5、非生產(chǎn)領(lǐng)用出庫單據(jù)必須由部門領(lǐng)導(dǎo)核實簽名后方可出庫。 退料流程-內(nèi)部 1、車間根據(jù)生產(chǎn)情況,把結(jié)存暫不使用的材料或有質(zhì)量問題的材料開出退料單及時退回倉庫。 2、倉庫管理員與車間對暫時時時時退料單據(jù)是否與實物一致,實物與標(biāo)簽信息是否一致,退料單、標(biāo)簽填寫是否規(guī)范及暫時符合要求雙方簽名確認(rèn)方可退料入庫。 3、倉庫管理員接收退料數(shù)據(jù)后,要核對所發(fā)材料與成品入庫用料是否平衡,如有異常,必須與車間對接材料使用情況。 退貨流程-外部 1、倉庫管理員根據(jù)車間、品質(zhì)確認(rèn)有質(zhì)量問題材料退回供應(yīng)商。 2、退供應(yīng)商材料必須有系統(tǒng)退貨出庫單,告知函,告之函要明確問題的的的的的名稱,數(shù)量,退貨原因及材料入庫時間,我司付運費的必須扣減進(jìn)貨知知知知費用。 3、退貨單必須由物流公司提貨人員簽名確認(rèn)后材料方可出庫(供應(yīng)商不要實物退回的由采購人員溝通確認(rèn)方可出庫)。 4、倉庫管理員必須對所退供應(yīng)商的材料賬實相符,如供應(yīng)商反饋有差異或錯誤情況,對退貨人員每錯一次負(fù)激勵XX分,并承擔(dān)相關(guān)的責(zé)任。 |
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