第一節(jié) 文件依據(jù)

1. 某某項(xiàng)目融資建造及設(shè)計(jì)施工總承包合同

......

19. 國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第二節(jié) 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及主要法律、法規(guī)依據(jù)

1. 國、省、市現(xiàn)行的建筑類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；

......

7. 堅(jiān)持“四節(jié)一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。

第一節(jié) 工程建設(shè)概況

第二節(jié) 工程地理位置

第三節(jié) 工程所在地氣候情況

第一節(jié) 控制指揮中心

在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，混凝土固定泵控制信號燈開關(guān)和擴(kuò)音設(shè)備。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班、固定泵澆筑信號燈控制1人/班（固定泵指揮人員通過對講機(jī)與基坑內(nèi)指揮人員隨時(shí)聯(lián)系，信號燈懸掛于固定泵側(cè)邊）、場內(nèi)車輛調(diào)度1 人/班、攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時(shí)與攪拌站調(diào)度進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個(gè)現(xiàn)場混凝土澆筑進(jìn)行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達(dá)指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。

在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機(jī)向指揮中心報(bào)告各泵的開停，由指揮中心向泵司傳達(dá)開停命令。

控制中心組織機(jī)構(gòu)如下：

第二節(jié) 人力組織安排

1. 管理人員安排

由施工部、技術(shù)部、合商部等組成。

管理人員職責(zé)分工如下：

2. 現(xiàn)場勞務(wù)人員安排

合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。在底板混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土工投入較多，木工及鋼筋工配合投入一定量人數(shù)。在施工時(shí)，每個(gè)段同時(shí)安排兩個(gè)作業(yè)班組，以滿足施工工期需要?，F(xiàn)場勞動(dòng)力投入見下表。

底板混凝土施工階段勞動(dòng)力需求計(jì)劃表：

第三節(jié) 機(jī)械組織安排

第一節(jié) 施工工藝流程

混凝土攪拌→場外運(yùn)輸→場內(nèi)運(yùn)輸與布料；測溫孔布置→混凝土澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護(hù)、測溫→回填土

第二節(jié) 混凝土澆筑能力計(jì)算

1. 混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算

采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計(jì)算，式中符號意義如下：

qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)48小時(shí)澆筑時(shí)間要求，取每小時(shí)澆筑方量最大的D區(qū)底板進(jìn)行計(jì)算，共6500m3，約為135m3/h；

qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取60 m3/h；

η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。

則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 135/（60×0.6）= 3.8臺(tái)，取4臺(tái)。

2. 混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算

采用公式n=qm（60×l/v+t）/ 60Q 進(jìn)行計(jì)算，式中符號意義如下：

qm— 泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm = qmaxηα計(jì)算，取60×0.6×0.8=28.8 m3/h；取qm = 29 m3/h

Q — 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9 m3；

l — 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；

v — 攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；

t — 客觀原因造成的停車時(shí)間，取60min；

則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：

n= 29×（60×40/40+60）/（60×9）=6.5 臺(tái)，取7 臺(tái)；

則塔樓一核心筒砼澆筑共需4×7=28 臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車。

考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺(tái)備用泵，攪拌站需配備5臺(tái)備用攪拌運(yùn)輸車。因此底板施工階段現(xiàn)場配備5臺(tái)汽車泵（地泵）。

第三節(jié) 大體積砼澆注施工

1. 混凝土的分層澆筑

大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。混凝土澆筑振搗分層示意圖見下圖

核心筒承臺(tái)底板混凝土（約2.6m）斜面分層澆筑示意圖

2. 混凝土的振搗

混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使砼振搗密實(shí)，每臺(tái)砼泵出料口配備3臺(tái)振搗棒(分三道布置，第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。

混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次 到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示

大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖

3. 砼表面處理

大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木楔打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。

對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部并縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4~8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。

4. 泵管加固

第四節(jié) 大體積混凝土輸送

為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。

混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。

混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。

混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。

泵管鋪設(shè)：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。

接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，須搭設(shè)專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設(shè)腳手板作為施工人員的通道。

泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。

泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

混凝土施工期間若溫度過高（超過30℃）時(shí)，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。

在現(xiàn)場隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。

第一節(jié) 大體積混凝土熱工計(jì)算、測溫計(jì)養(yǎng)護(hù)

考慮到塔樓核心筒底板承臺(tái)混凝土厚度最大，達(dá)2.8米，且強(qiáng)度等級為C30/C40，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，故以此處的混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行熱工計(jì)算。

用于地下室底板的混凝土C30P8/C40P8，坍落度為140～160mm配合比為：

水泥：P.O42.5R

W/C：40.0%

W：160kg/m3

II級FA：替代率20%

砂率：40.1%

單位: kg/m3

初凝：8小時(shí)30分 終凝：9小時(shí)30分（可根據(jù)施工要求調(diào)整）

1. 混凝土拌合物的溫度、出機(jī)溫度、澆筑完成時(shí)的溫度

1.1. 混凝土拌合物的溫度

混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。

水 泥：294 Kg 60℃

砂 子：721 Kg 25℃ 含水率為7%

石 子：1075Kg 25℃

水：169 Kg 20℃

粉煤灰：84 Kg 35℃

防裂劑：34 Kg 25℃

TO=[C1(McTc+MsTs+MgTg+MFATFA+MzkTzk)+C2Tw(Mw-WsMs)+C2WsMsTs]/[C2Mw+C1(Mc+Ms+Mg+MFA+Mzk )]

式 中：TO——混凝土拌合物的溫度(℃)

Mw、Mc、Ms、Mg、MFA 、Mzk ——水、水泥、砂、石、粉煤灰及抗裂劑每m3的用量(kg/m3)

Tw、Tc、Ts、Tg、TFA、TZK——水、水泥、砂、石、粉煤灰及抗裂劑入機(jī)前溫度

Ws——砂的含水率(%)

C1——砂、石、水泥、粉煤灰比熱(kJ/Kg K)，取C1=0.9

C2——水的比熱(kJ/Kg K)，取C2=4.2

TO=[0.9(294×60+721×25+1075×25+84×35+34×25)+4.2×20(169-721×7%)+4.2×7%×721×25]/[4.2×169+0.9(294+721+1075+84+34)]=27.8℃

1.2. 混凝土拌合物的出機(jī)溫度

T1=T0－0.16（T0－Ti）

式中：T1——混凝土拌合物的出機(jī)溫度（℃）

Ti——攪拌棚內(nèi)溫度，約25℃

T1=27.8－0.16（27.8－25）=27.4℃

1.3. 混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度

T2= T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃

式中：T2——混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（℃）

α——溫度損失系數(shù) 取0.25

tt——混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間 取1.5h

n——混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)取3

Ta——運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫取25℃

T2=27.4－(0.25×1.5＋0.032×3)(27.4－25)=26.3℃

混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。

2. 混凝土溫差控制

2.1. 中心溫度計(jì)算

根據(jù)相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)得知，混凝土水化熱高峰將在澆筑后2~5天出現(xiàn)，其水化熱計(jì)算如下：

TT =WQ×(1-e-mt）/Cρ

式中: TT——T 齡期混凝土絕熱溫升（℃）；

W——每m3混凝土中水泥用量（按294kg/m3）；

Q——每千克普通硅酸鹽水泥水化熱（取377kJ/m3）；

C——混凝土比熱（取0.92kJ/kg）；

ρ——混凝土密度（取2400kg/m3）；

m——與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)參數(shù)（取m=0.4）；

e——常數(shù)1為2.718；

則：混凝土絕熱溫度TT =360×377×/0.92×2380(1-e-mt）=45℃

T2=45×(1-e-0.4×2）=45×0.551=25℃

T3=45×(1-e-0.4×3）=45×0.699=32℃

T4=45×(1-e-0.4×4）=45×0.798=36℃

T5=45×(1-e-0.4×5）=45×0.865=39℃

依據(jù)大體積混凝土澆筑溫度＜30℃要求，本工程混凝土澆筑控制在25℃，故混凝土的中心溫度：

T2=25+25=50℃

T3=32+25=57℃

T4=36+25=61℃

T5=39+25=64℃

2.2. 保溫控制計(jì)算

依據(jù)《大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制》朱伯芳著，《建筑物的裂縫控制》王鐵夢計(jì)算式：

式中：δ—混凝土表面的保溫層厚度（m）；

λ0—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取2.3〔kJ/m.h.℃〕；

λi—第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)取0.14〔kJ/m.h.℃〕；

Tb—混凝土澆筑體表面溫度42（℃）；

Tq—混凝土達(dá)到最高溫度（澆筑后3-5天）的大氣平均溫度25（℃）；

Tmax—混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度64（℃）；

Kb—透風(fēng)系數(shù)1.4。

h—混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度0.8、1.5、2.6、2.8（m）；即：

故地下室底板及承臺(tái)厚度為0.8m、1.5m、2.6m、2.8m時(shí)，混凝土澆筑完成需覆蓋1層塑料薄膜并分別覆蓋1層、2層、3層、3層麻袋(每層厚度3cm)即符合要求。麻袋上澆水養(yǎng)護(hù)，澆水強(qiáng)度以表面濕潤為準(zhǔn)，麻袋疊縫鋪放。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)混凝土測溫結(jié)果對覆蓋厚度進(jìn)行調(diào)整。

第二節(jié) 大體積混凝土的內(nèi)部降溫

1. 水泥選擇

大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象，為此在施工中可選用下列措施來降低水化熱。

1）宜選用中熱或低熱的水泥品種，盡量選用低熱水泥，故宜選用低熱礦渣硅酸鹽水泥；水泥的溫度不能超過60℃。

2）根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降10℃，因此，為進(jìn)一步控制水泥熱升溫，減少溫度應(yīng)力，控制溫度裂縫，首要的措施就是選用合理的配合比設(shè)計(jì)，采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在每立米混凝土400kg以內(nèi)。

2. 摻加外加劑

為提高混凝土泵送性能，混凝土中可摻入一定數(shù)量添加劑，<普通外加劑摻量應(yīng)控制在為水泥用量的2.5%以內(nèi)>，添加劑一方面可改善混凝土的和易性，同時(shí)可明顯延遲水化熱釋放速度，這樣不但可減少溫度應(yīng)力，還可使初凝和終凝的時(shí)間相應(yīng)緩到5~8h，可大大減少混凝土施工過程中出現(xiàn)冷接縫的可能性。

外摻料：混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰后不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，并可補(bǔ)充泵送混凝土中粒徑0.315mm以下的細(xì)骨料。從而改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱，同時(shí)應(yīng)注意摻入粉煤灰的混凝土，其早期抗拉強(qiáng)度和早期極限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的摻量應(yīng)控制在10~15%以內(nèi)。

摻入微膨脹劑也能控制混凝土的裂縫，混凝土中摻入2%左右的混凝土增強(qiáng)密實(shí)（抗裂）劑（根據(jù)試配的參量），因?yàn)榕蛎泟┠苁够炷粒ㄉ皾{）在水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生一定的體積膨脹。在有約束條件下一般能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而提高了混凝土抗裂能力、減少因溫度內(nèi)外差過高而產(chǎn)生的溫度裂縫。

3. 骨料

3.1. 粗骨料

宜選用自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，這樣能使混凝土有較好的和易性，在減少用水量和水泥用量的同時(shí)提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用5~40mm石子比5~25mm的石子每立方米的混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可減少20kg左右，相應(yīng)地減少了混凝土的水化熱。同時(shí)應(yīng)控制針、片狀顆粒重量不應(yīng)大于15%。

3.2. 細(xì)骨料

宜選用中粗砂，因?yàn)橹写稚澳芟鄳?yīng)地減少用水量，在水灰比相同的情況下相應(yīng)地也能減少水泥用量，這樣就降低了混凝土的升溫和減少了混凝土的收縮，相應(yīng)地減少了溫度裂縫的發(fā)生。但為了混凝土能有可靠的和易性，砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)（坍落度控制在140±20mm）。

3.3. 砂石含泥量控制

砂、石的含泥量必須嚴(yán)格控制，因?yàn)楹嗔康某瑯?biāo)，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，同時(shí)會(huì)引起混凝土的抗拉強(qiáng)度的降低，相應(yīng)地增加裂縫增加的機(jī)會(huì)，故應(yīng)將石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，中粗砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

4. 控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度

4.1. 控制出機(jī)溫度

控制混凝土的出機(jī)溫度，相應(yīng)地控制了混凝土的絕熱升溫值，同時(shí)控制了混凝土內(nèi)外溫差值，相應(yīng)地減少混凝土因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的溫度收縮裂縫的產(chǎn)生，故在氣溫較高時(shí)，為防止太陽的直接照射，可在砂、石堆場搭簡易遮陽裝置，必要時(shí)須向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料，使出機(jī)溫度控制在30℃以內(nèi)。

4.2. 控制澆筑溫度

澆搗溫度和當(dāng)日的天氣情況有密切相關(guān)，故澆搗時(shí)密切注意天氣情況，如果氣溫高于30℃時(shí)，立即采取降溫措施，合理選擇澆灌時(shí)間，加快澆搗速度，減少日照時(shí)間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

第三節(jié) 大體積混凝土的裂縫控制措施

1. 裂縫產(chǎn)生原因

大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時(shí)會(huì)導(dǎo)致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時(shí)就會(huì)引起拉應(yīng)力，當(dāng)超過了砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就可能產(chǎn)生貫通整個(gè)截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。

2. 裂縫控制措施

根據(jù)上述原因，除常規(guī)砼裂縫控制措施外，對大體積砼裂縫還應(yīng)采取以下措施加以控制：

第一節(jié) 溫度測量儀器

為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。本工程測溫SW-DT32大體積混凝土溫度無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

SW-DT32大體積混凝土溫度無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是北京盛世偉業(yè)科技有限公司根據(jù)施工單位的實(shí)際情況而精心研制的現(xiàn)場檢測大體積混凝土內(nèi)部溫度的即時(shí)現(xiàn)場檢測儀器，可實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的無線傳輸，方便快捷。其他監(jiān)測儀器參照功能要求使用。

該數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要用于測量混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中各個(gè)橫斷面的溫度，通過對各個(gè)時(shí)段的溫度數(shù)據(jù)的分析檢驗(yàn)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

該產(chǎn)品由溫度傳感器，數(shù)據(jù)采集器、無線數(shù)據(jù)傳輸單元、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析軟件等幾部分組成。

它的突出特點(diǎn)有:(1)在設(shè)計(jì)上充分考慮了實(shí)用方便,我們選用數(shù)字總線式溫度傳感器作為溫度測量元件，這樣從測溫點(diǎn)到信號采集器只需要一條總線就可以將多大達(dá)64點(diǎn)的溫度采集到采集器中 (2)在軟件設(shè)計(jì)上我們把測溫傳感器和需求一一對應(yīng)，也就是每個(gè)任務(wù)需要的傳感器數(shù)量可以事先設(shè)定，每個(gè)任務(wù)完成后溫度采集端口自動(dòng)釋放，可以用于完成其他任務(wù)。

主要功能介紹：(1) 分組采集溫度。(2) 組內(nèi)傳感器溫差報(bào)警值設(shè)定（同一組內(nèi)各個(gè)傳感器之間溫度差最大值設(shè)定，超過最大設(shè)定值報(bào)警）。(3) 計(jì)算機(jī)軟件可以完成數(shù)據(jù)的采集存儲(chǔ)記錄查詢打印，同時(shí)要能夠用曲線或圖形實(shí)現(xiàn)同一組中每一支傳感器在不同時(shí)刻的溫度情況和在同一時(shí)刻各個(gè)傳感器的溫度情況。曲線也能夠存儲(chǔ)和打印。(4) 無線傳輸—可以在1～3公里內(nèi)選擇。(5) 測溫點(diǎn)數(shù)量可以隨意增減最多可以達(dá)到2000個(gè)。(6) 16點(diǎn)報(bào)警指示。

測溫在每塊混凝土澆筑完初凝后即開始，測溫時(shí)間不應(yīng)小于14天。當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于22℃時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)麻袋覆蓋層數(shù)及澆水次數(shù)來達(dá)到控制溫差的目的。每個(gè)測溫點(diǎn)位由三根探測頭上中下布置，分別埋于混凝土構(gòu)件中間及距混凝土表面、底面200mm處，每個(gè)承臺(tái)均布置一個(gè)測溫點(diǎn)，核心筒底板測溫點(diǎn)位間距不大于15m。

第二節(jié) 測溫點(diǎn)布置

第三節(jié) 測溫?cái)?shù)據(jù)處理及應(yīng)對措施

測溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖；溫度變化情況及時(shí)反饋，混凝土內(nèi)部（中心處及距地面200 mm處）溫差不超過15℃，大氣溫度與混凝土表面下200mm處的溫差不宜大于15℃；混凝土降溫速度不大于2℃/d ，力爭不大于1.5℃/d。養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)各種溫差達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，22℃時(shí)應(yīng)報(bào)警。測混凝土溫度的同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。測溫結(jié)果應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)部，超出規(guī)定值時(shí)應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理及業(yè)主。升溫階段可增加覆蓋，降溫階段減少覆蓋。

測溫頻率：測溫應(yīng)在砼澆筑表面抹面完成后立即開始，砼澆筑后1～3d測溫間隔時(shí)間為4h，4～7天為8h，其后為12h,當(dāng)內(nèi)部溫度高于65℃時(shí)，間隔時(shí)間為2h，直到溫度不再升高時(shí)采用原測溫頻率；當(dāng)砼上表面溫度與大氣溫度接近（≯20℃），同時(shí)大氣溫度與砼中心溫度的溫差不大于30℃時(shí)，可以解除保溫，停止測溫工作，一般測溫時(shí)間為20天。記錄入下表：

1. 大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合規(guī)范要求。

2. 大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

3. 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩缺陷；埋件位置正確。

4. 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不貫通。

5. 混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm，其允許偏差為±10mm；并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6. 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件）；混凝土抗壓強(qiáng)度試件，每次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件每一班次或同一配合比留置一組。

7. 混凝土試件需要按照當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)測單位要求送檢。

現(xiàn)場的各級管理人員，按GB/TI9002質(zhì)量管理要求，把工程質(zhì)量自始至終取決于混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和模板工程質(zhì)量（混凝土的外觀）。

1、 項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)

遵照公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對于本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃管理目標(biāo)為：工程質(zhì)量滿足業(yè)主方的要求及達(dá)到國家相關(guān)規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到某某市優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量等級的質(zhì)量及達(dá)到有關(guān)市質(zhì)監(jiān)站和政府單位評定的合格等級。

2、 設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

3、 保證人員素質(zhì)

人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，我司選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。

4、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施

4.1 各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。

4.2 編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3 技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。

4.4 責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。

4.5 自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。

4.6 材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復(fù)試。

4.7 計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我司選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦?。

4.8 成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)措施。

4.9 資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確。

4.10 基礎(chǔ)施工正是雨季階段，挖土分段進(jìn)行，基坑線留約20cm采取人工開挖，挖至標(biāo)高后，及時(shí)用雙層塑料薄膜紙覆蓋，以防下雨浸泡基底。

4.11 每天收聽天氣預(yù)報(bào)并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。

4.12 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋好塑料薄膜紙，基坑內(nèi)放置4~5臺(tái)潛水泵，及時(shí)抽排水。

1、 泵管不準(zhǔn)碰撞柱、剪力墻插筋。

2、 混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件。

3、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。

4、 混凝土表面裂縫大于0.2mm非貫穿裂縫，可將表面鑿開30～50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥砂漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫，在分析出現(xiàn)裂縫原因基礎(chǔ)上，用化學(xué)漿修補(bǔ),并編寫修補(bǔ)方案報(bào)公司審批同意后報(bào)監(jiān)理與業(yè)主批準(zhǔn)。

第一節(jié) 應(yīng)急措施

1、 現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)及足夠的柴油，以備現(xiàn)場臨時(shí)停電。

2、 在現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)備用水箱并裝滿水。

3、 準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以備下雨時(shí)及時(shí)覆蓋。

4、 在現(xiàn)場準(zhǔn)備備用汽車泵一輛，司機(jī)2名。

5、 現(xiàn)場準(zhǔn)備4根備用振動(dòng)棒及備用電機(jī)。

第二節(jié) 安全管理的基本原則

1、 明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

2、 必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點(diǎn)，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3、 堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理。

第三節(jié) 認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度

對安全施工實(shí)行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進(jìn)安全管理工作?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下：

1、 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實(shí)際情況，逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、 定期安全活動(dòng)制：項(xiàng)目部每周對全體職工進(jìn)行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng)，提高職工安全意識。

3、 定期檢查與隱患整改制：項(xiàng)目部定期組織對臨電、安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時(shí)整改，整改合格后做好消項(xiàng)記錄。

4、 持證上崗制：對特殊工種和操作人員實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

5、 安全管理負(fù)責(zé)制：要有各級安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點(diǎn)，以采取必要的對策。

6、 雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。

7、 所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。

8、 現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時(shí)隨地解決用電問題。

9、 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。

第四節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施

1、 夜間施工時(shí)，向有關(guān)部門辦理夜間施工許可證，并在工地大門處張貼，向附近居民公示夜間施工許可證。

2、 禁止混凝土運(yùn)輸車在施工現(xiàn)場高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。

3、 使用低噪音振動(dòng)器，汽車泵與地泵在混凝土澆筑過程中采取必要措施。

4、 夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。