中國(guó)機(jī)床的歷史，緊緊捆綁著中國(guó)整個(gè)工業(yè)體系。

中國(guó)工業(yè)體系的框架，基本由156工程和西部大三線建設(shè)確立。

這其中，有18家國(guó)有機(jī)床廠，堪稱十八羅漢，曾起到舉足輕重的作用。

沈陽(yáng)第一機(jī)床廠紀(jì)念冊(cè)

2001年，中國(guó)正式加入世貿(mào)組織，制造業(yè)噴井、機(jī)床需求暴漲，中國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，當(dāng)然，作為機(jī)床行業(yè)領(lǐng)頭羊的沈陽(yáng)第一機(jī)床廠，他的命運(yùn)，也預(yù)示了中國(guó)機(jī)床行業(yè)的命運(yùn)。

借著國(guó)家發(fā)展的春風(fēng)，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠一路高歌猛進(jìn)，在2004年的時(shí)候吞并了云機(jī)、昆機(jī)，并壟斷了中國(guó)的車床市場(chǎng)，之后又再并購(gòu)德國(guó)希斯，力圖掌握數(shù)控機(jī)床高端技術(shù)，在全球市場(chǎng)上迅速擴(kuò)張。

2012年，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠銷售額達(dá)到世界第一。

沈陽(yáng)第一機(jī)床廠

這是沈陽(yáng)第一機(jī)床廠巔峰時(shí)刻，也是中國(guó)機(jī)床行業(yè)最輝煌的時(shí)刻。

但這些在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下形成的體系，其實(shí)早已經(jīng)搖搖晃晃，但一直未能得到認(rèn)真修補(bǔ)，甚至很多地方被損害。這些都只是曇花一現(xiàn)。

2018年，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠負(fù)債202億，負(fù)債率達(dá)99.26%的沈機(jī)病入膏肓。

沈機(jī)的衰敗，在一定程度上代表了中國(guó)機(jī)床行業(yè)的脆弱。

2019年中國(guó)規(guī)模以上機(jī)床企業(yè)有15.1%虧損，直至2020年上半年，這個(gè)數(shù)字進(jìn)一步擴(kuò)大到24.1%。在最新的全球機(jī)床企業(yè)排行榜中，中國(guó)無一上榜。

這對(duì)于許多相信后發(fā)優(yōu)勢(shì)的人而言，中國(guó)機(jī)床行業(yè)的“彎道超車”現(xiàn)象不僅沒有出現(xiàn)，倒是發(fā)生了“脫軌”現(xiàn)象。

行業(yè)頂端的日德機(jī)床為什么如此厲害？中國(guó)與其差距有多大？

一

暢銷世界

日德機(jī)床有多厲害？

大家都聽說過著名的“日本東芝機(jī)床事件”嗎？

簡(jiǎn)單來說就是在冷戰(zhàn)時(shí)期，東芝機(jī)械公司違背了簽訂的“巴統(tǒng)條約”，向前蘇聯(lián)售出了一批明令禁止的可以用于軍用的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床部件。

部件到手后，美國(guó)方面發(fā)現(xiàn)前蘇聯(lián)軍用艦艇的噪音大大降低，追蹤難度大大提升，原來，他們將這批設(shè)備用來加工軍用艦艇的螺旋槳。

日本東芝公司

最終東窗事發(fā)，東芝公司連帶日本均被美國(guó)制裁。

我想說的是：早在冷戰(zhàn)期間，日本在高端機(jī)床制造上就可以有所造詣了。

也就是說，日本機(jī)床行業(yè)起步較早。

而經(jīng)過這么多年發(fā)展，目前日本機(jī)床更是在國(guó)際上名列前茅，其國(guó)內(nèi)的馬扎克、發(fā)那科、大隈、天田等品牌，都位于機(jī)床行業(yè)頂端。

馬扎克是全球機(jī)床領(lǐng)域?qū)嵙ψ顝?qiáng)的企業(yè)，在全球機(jī)床市場(chǎng)規(guī)模巨大。企業(yè)銷售額常年位于世界前列。

日本馬扎克數(shù)控車

在日本機(jī)床行業(yè)赫赫有名的公司基本都是家族企業(yè)，對(duì)于技術(shù)的傳承與發(fā)展都是建立在一代代人努力的基礎(chǔ)之上，從這一點(diǎn)上來說，日本機(jī)床能做到全球頂端也是情理之中的事。

經(jīng)?？吹接腥嗽趯?duì)比日德兩國(guó)的機(jī)床，關(guān)于日德兩國(guó)的機(jī)床性能大家觀點(diǎn)不一，有人認(rèn)為在德國(guó)面前，日本充其量也就是個(gè)二流水平，那德國(guó)的機(jī)床水平到底如何？

還是先擺數(shù)據(jù)，德國(guó)機(jī)床出口世界第一。

空客制造發(fā)動(dòng)機(jī)和Ariane 5火箭的上面級(jí)利用的是德國(guó)DMG的DMU 70 evo linear加工中心和DMC 125 FD duoBLOCK加工中心。

普惠Pratt&Whitney工廠的德國(guó)DMG機(jī)床。

美國(guó)Aerojet Rocketdyne公司加工SLS火箭發(fā)動(dòng)機(jī)RS-25使用的是德國(guó)DMG的DMU 80 FD duoBLOCK機(jī)床。

SKF加工CFM的LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)軸承使用的是德國(guó)DMG的DMU 65 FD monoBLOCK 銑削加工中心。

德國(guó)的機(jī)床設(shè)備，被多個(gè)國(guó)家廣泛應(yīng)用，其實(shí)力顯而易見。

在當(dāng)前的行業(yè)背景下，中國(guó)的機(jī)床行業(yè)到底與日德兩國(guó)差距在哪？

二

固有印象下

中國(guó)機(jī)床當(dāng)真差距巨大？

看到網(wǎng)上都在說國(guó)產(chǎn)機(jī)床，大多數(shù)聲音都是在抱怨中國(guó)機(jī)床行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入了危急的境地。說實(shí)話，國(guó)產(chǎn)機(jī)床與進(jìn)口品牌之間確實(shí)存在著客觀差距，但每個(gè)行業(yè)里面都總有人做到拔尖，中國(guó)的機(jī)床行業(yè)也是如此。

我們?cè)趯徱曊麄€(gè)行業(yè)時(shí)，總不能以偏概全，一棒子全部打死。

現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)機(jī)最大的問題，就是別人在做精的時(shí)候，我們一心就想要做多，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)部件性能欠佳，在高端機(jī)床上的使用率較低，這種情況嚴(yán)重影響了機(jī)床國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)度。

你不用他不用，沒有客戶沒有市場(chǎng)，更談不上有大量數(shù)據(jù)支撐的反饋意見，國(guó)產(chǎn)機(jī)床想要實(shí)現(xiàn)技術(shù)迭代，陷入了一個(gè)死循環(huán)，沒有高端產(chǎn)品，所以沒有市場(chǎng)，因?yàn)闆]有市場(chǎng)，所以沒有進(jìn)步熱情。

這就是我們說的：想要馬兒跑，卻不讓馬兒吃草。

現(xiàn)在中國(guó)機(jī)床水平到底發(fā)展到哪一步了？我們就用國(guó)產(chǎn)化率最高的科德數(shù)控來說。

科德數(shù)控展會(huì)上的智能機(jī)床

科德的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)、刀庫(kù)、傳感器等，都是自己研發(fā)自己生產(chǎn)，全部搭配到自己的五軸機(jī)床上，自產(chǎn)自用。

西門子的840D，是數(shù)控界的F22戰(zhàn)斗機(jī)，代表了現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)上的最高水平，我們就拿科德數(shù)控自己研發(fā)的GNC60系統(tǒng)和西門子840D做個(gè)技術(shù)對(duì)比。

科德系統(tǒng)支持多軸多渠道、全閉環(huán)五軸聯(lián)動(dòng)、支持RTCP、插補(bǔ)周期0.125毫秒。同時(shí)，科德系統(tǒng)還可以以每秒數(shù)千次進(jìn)行精確控制，系統(tǒng)的最快響應(yīng)速度甚至可以達(dá)到5微秒，由于采用美國(guó)Ardence公司RTX實(shí)時(shí)內(nèi)核的西門子系統(tǒng)，支持針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景的定制與操作，并支持基本層次配置和SDK層次開發(fā)。

綜合來看，從基本功能上來看，與西門子實(shí)力相當(dāng)。

在價(jià)格上，科德GNC60的同等功能配置，售價(jià)比西門子更低。在控制功能、控制精度和加工效率方面，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

說到兩者的差距，最主要的還是在效率以及穩(wěn)定性上。科德GNC60系統(tǒng)的效率與西門子的840D之間還存在著一定的差距，在穩(wěn)定性上科德相對(duì)來說也比較薄弱，畢竟數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展規(guī)律是用戶量越大，反饋的信息越多，進(jìn)步隨之也就越快。

再來看看2020年數(shù)據(jù)，德瑪吉和北京精雕占中國(guó)五軸機(jī)床市場(chǎng)份額最大，德國(guó)格勞博占比排名第二，緊接著是科德數(shù)控，占比5%排名為第三，最后才是德國(guó)哈默。

從市場(chǎng)份額就可以看出來，經(jīng)過機(jī)械人艱苦奮斗，國(guó)產(chǎn)高端機(jī)床已經(jīng)開始有所起色，由過去過分依賴出口，到現(xiàn)在逐步擁有了市場(chǎng)地位，這說明我們是不斷進(jìn)步的。

所以，很多有機(jī)床焦慮的人，大可不必妄自菲薄。

中國(guó)機(jī)床行業(yè)目前面臨的困境在哪兒？

三

舉步維艱

中國(guó)機(jī)床路在何方？

中國(guó)技術(shù)的落后，技術(shù)研發(fā)路線的搖擺以及國(guó)外企業(yè)對(duì)技術(shù)的長(zhǎng)期封鎖與壓制，使得中國(guó)在機(jī)床發(fā)展上步履維艱。

雖然中國(guó)與日德這些大佬也有短暫的合作期，但那都是曇花一現(xiàn)，美國(guó)自主研發(fā)支撐的中國(guó)機(jī)床事業(yè)，很快就走向了衰落。

于是，自主研發(fā)，成了中國(guó)機(jī)床發(fā)展的必經(jīng)之路。

1.研發(fā)周期長(zhǎng)

機(jī)床行業(yè)是個(gè)大周期產(chǎn)品，一個(gè)機(jī)床產(chǎn)品從最開始的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、驗(yàn)收直到投入市場(chǎng)，最少需要三年周期，這里指的是非標(biāo)產(chǎn)品。

而高精度的機(jī)床更是如此，在追求利潤(rùn)最大化為目的的現(xiàn)代市場(chǎng)下，想做好做精很難，主要是企業(yè)耗不起。

也就是說，即使企業(yè)有做精做好的能力，但沒有把做精做好當(dāng)做組織生產(chǎn)的最高目標(biāo)，而是以利潤(rùn)化為最高目標(biāo)。

所以，機(jī)床行業(yè)的持續(xù)發(fā)展缺乏原生動(dòng)力。

2.市場(chǎng)選擇

機(jī)床行業(yè)是個(gè)注重投入的行業(yè)，要想研發(fā)出高精尖產(chǎn)品，就必然需要投入較高的成本。

這與一些高利潤(rùn)行業(yè)不同，你要達(dá)到200萬機(jī)床的精度及性能要求，無論是哪個(gè)公司去做，沒人能僅用20萬的成本把他做出來。

比如有一臺(tái)機(jī)床，市場(chǎng)售價(jià)為500萬，如果是德國(guó)生產(chǎn)，成本可能需要400萬，在同樣保證精度的情況下，由中國(guó)人來做，因?yàn)楦鞣矫婕夹g(shù)限制，所需要的成本也有可能大于400萬。

中國(guó)能做嗎？或許也可以，但這是不計(jì)成本地投入。

這還不是最大的問題，問題是兩臺(tái)機(jī)床，如果性能精度基本一樣，德國(guó)與中國(guó)的價(jià)格一樣，客戶會(huì)選擇哪一個(gè)？

這才是最大的問題。對(duì)于企業(yè)來說，盈利是最終目的，反正我做好了也沒人買，不如做做低質(zhì)產(chǎn)品沖沖銷量。

機(jī)床就是由一些看似普普通通的東西組成，但就是這些看似普通的東西，我們并沒有做好。

氣缸，原理簡(jiǎn)單，臺(tái)灣一支行程150地帶導(dǎo)軌氣缸要2000元。

skf密封圈，就是這個(gè)大塑料圈，800規(guī)格的要3000多。

……

看到網(wǎng)友的一個(gè)評(píng)論：作為機(jī)械一線的工人，一個(gè)常用的面銑刀盤，比如125mm，上面有6個(gè)刀片，因?yàn)榈都饽p程度不一樣，六個(gè)刀尖有三個(gè)高度，為了光潔度，我只能取掉四個(gè)刀尖，保持兩個(gè)刀尖在同一高度上，但這樣就面對(duì)一個(gè)問題，效率低了。

鑄鍛銑一體化3D打印機(jī)床

在加工中，為了保持光潔度，需要線速度達(dá)到220m/min，但是銑床上的刀片在這種線速度下幾分鐘就不行了，消耗量巨大，為了降低損耗，只能降低加工光潔度。

很有意思，但很真實(shí)，在機(jī)械行業(yè)，所有的事物都是環(huán)環(huán)相扣的，一個(gè)看似普普通通的刀片，就可以影響到后續(xù)的加工精度，而這樣的問題，在整個(gè)行業(yè)普遍存在。

所以對(duì)于機(jī)床行業(yè)來說，并不是某個(gè)個(gè)人，某個(gè)企業(yè)到達(dá)一定高度之后，中國(guó)機(jī)床行業(yè)就能快速發(fā)展，而是整個(gè)行業(yè)都要進(jìn)步，只有一起進(jìn)步，環(huán)環(huán)相扣，這個(gè)惡性循環(huán)才能解除，整個(gè)市場(chǎng)才會(huì)起來，行業(yè)才會(huì)發(fā)展。

結(jié)語(yǔ)：

日德兩國(guó)的機(jī)床行業(yè)的確發(fā)展迅猛，站在全球行業(yè)頂端，中國(guó)的機(jī)床行業(yè)錯(cuò)過了最佳發(fā)展期，在別人在研究精度的時(shí)候，我們?cè)诖罅Πl(fā)展規(guī)模，因此，行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，中國(guó)機(jī)床行業(yè)與日德兩國(guó)相差有四五十年。

目前中國(guó)的機(jī)床行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了一批領(lǐng)頭羊，中國(guó)與日德兩國(guó)在機(jī)床行業(yè)上的差距也在逐漸減小，但機(jī)床是個(gè)環(huán)環(huán)相扣的產(chǎn)業(yè)，一個(gè)人、一個(gè)企業(yè)的發(fā)展并不能解決整個(gè)行業(yè)的問題，從小零件開始，整個(gè)行業(yè)一起進(jìn)步，才是機(jī)床行業(yè)全面進(jìn)步的最佳選擇。