特別說(shuō)明：本文編寫(xiě)較早，部分規(guī)程已更新，僅供參考。

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施工流程

▲圖 施工流程圖

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2

施工準(zhǔn)備

（1） 桿塔組立前應(yīng)進(jìn)行檢查。基礎(chǔ)必須經(jīng)中間驗(yàn)收合格，基坑尺寸符合要求，預(yù)制構(gòu)件埋設(shè)得當(dāng)，現(xiàn)澆混泥土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)值。當(dāng)采取有效防止基礎(chǔ)承受水平推力的措施時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％。

（2） 不同的地形環(huán)境和桿塔形式應(yīng)確定不同桿塔組立的施工方案，并編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。施工人員熟悉施工圖紙和施工方法。

（3） 參加施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并熟悉施工場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)不能清理的設(shè)施應(yīng)做好防護(hù)措施。

（4） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，合理選擇起重工具，起重工具應(yīng)符合許用強(qiáng)度并符合使用安全規(guī)定。桿塔組立應(yīng)采用鋼絲繩，鋼管塔施吊時(shí)應(yīng)采取防止鍍層損傷的措施。

（5） 選擇適宜的氣候環(huán)境和條件，避免在風(fēng)、雨、雷、雪天及其他惡劣氣候條件進(jìn)行施工。

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3

材料檢查

3.1 混凝土電桿

3.1.1 環(huán)形鋼筋混凝土電桿制造質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》的規(guī)定，施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：

(1) 表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)露筋、跑漿等現(xiàn)象。

(2) 放置地平面檢查時(shí)，應(yīng)無(wú)縱向裂縫，橫向裂縫的寬度不應(yīng)超過(guò)0.1mm。

(3) 桿身彎曲不應(yīng)超過(guò)桿長(zhǎng)的1/1000。

3.1.2 預(yù)應(yīng)力混凝土電桿制造應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》地規(guī)定：

(1) 表面光潔平整，壁厚均勻，無(wú)露筋，跑漿等現(xiàn)象；

(2) 應(yīng)無(wú)縱向、橫向裂縫；

(3) 桿身彎曲不應(yīng)超過(guò)桿長(zhǎng)的1/1000。

3.1.3 鋼圈連接的混凝土電桿，宜采用電弧焊接，焊接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 必須由有資格的焊工操作，焊完的焊口應(yīng)及時(shí)清理，自檢合格應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印代號(hào)；

(2) 鋼圈厚度大于6mm時(shí)應(yīng)用V型坡口多層施焊；

(3) 焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合規(guī)定。混凝土電桿上端應(yīng)封堵。設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，下端不封堵，放水孔應(yīng)打通。見(jiàn)下圖。

▲圖 電桿頂封堵

▲圖 電桿焊接及防腐處理

3.1.4 分段法蘭連接的電桿，上下段電桿的合縫線(xiàn)應(yīng)對(duì)正，垂直方向螺栓統(tǒng)一由下向上穿，緊固后應(yīng)有防腐處理。見(jiàn)下圖。

▲ 圖  內(nèi)法蘭螺栓連接

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3.2 鋼管桿

(1) 鋼管電桿在裝卸及運(yùn)輸中，桿端應(yīng)有保護(hù)措施，運(yùn)至樁位的桿段及構(gòu)件不應(yīng)有明顯地凹陷、扭曲等變形；

(2) 鋼管電桿若為焊接連接時(shí)，應(yīng)符合混凝土電桿鋼圈的焊接要求和規(guī)定。桿段間若為套接連接的，其套接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)套接長(zhǎng)度，若為螺栓連接的，按雙螺帽要求緊固；見(jiàn)下圖。

▲圖 套接后鋼管電桿（防墜裝置）

▲圖 螺栓連接鋼管電桿

(3) 鋼管電桿連接后，其分段及整根電桿的彎曲均不應(yīng)超過(guò)其對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的2‰；

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3.3 三盤(pán)

混凝土預(yù)制件的制造質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、縱向裂縫和缺陷。見(jiàn)下圖。

▲圖 卡盤(pán)外觀檢查

▲圖 卡盤(pán)安裝

▲圖 拉盤(pán)外觀檢查和組裝

▲圖 底盤(pán)外觀檢查

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3.4 金具、絕緣子及附件

3.4.1 金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱鍍鋅制品。金屬附件及螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象。

3.4.2 金具組裝配合應(yīng)良好，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 表面光潔，無(wú)裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；GB2314

(2) 線(xiàn)夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)線(xiàn)接觸面符合要求；

(3) 鍍鋅良好，無(wú)皮剝落，銹蝕等現(xiàn)象。

3.4.3 絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好；

(2) 瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；

(3) 彈簧銷(xiāo)、彈簧墊的彈力適宜。見(jiàn)下圖。

▲圖 金具與絕緣子串配合局部圖（換鋁合金）

▲圖 金具與絕緣子串配合整體圖

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4

現(xiàn)場(chǎng)布置

4.1 固定式抱桿整體起吊

固定式抱桿的起吊方式，適宜15m及以下的配電桿塔組立。該種起吊方式基本上不受地形限制，所以在配電線(xiàn)路的桿塔施工中廣泛采用。

(1) 用固定抱桿（人字抱桿和獨(dú)立抱桿) 起吊水泥桿，按要求布置前后浪風(fēng)繩、絞磨樁、絞磨、導(dǎo)向滑輪、人字抱桿、滑輪組、調(diào)整繩、錨樁等。抱桿的起吊的布置應(yīng)符合環(huán)境要求。

(2) 采用人字抱桿起吊的方式，應(yīng)注意起吊中心、前浪風(fēng)、后浪風(fēng)應(yīng)在一條線(xiàn)上。抱桿根開(kāi)一般取抱桿長(zhǎng)度的1/3，根開(kāi)間以鋼絲繩連鎖。見(jiàn)下圖。

▲圖 人字抱桿間連鎖索

(3) 抱桿的長(zhǎng)度宜取桿塔重心高度加1.5～2m，前后浪風(fēng)樁至桿坑中心距離，宜取桿塔高度的1.2～1.5倍。起吊15m及以下的電桿時(shí)，在亞粘土區(qū)及市區(qū)施工用的錨樁采用圓樁，土質(zhì)松軟或起吊15m以上的電桿時(shí)，應(yīng)對(duì)受力較大的后方樁適當(dāng)加強(qiáng)。見(jiàn)圖2-14。

▲ 圖 人字抱桿布置

(4) 起吊15米以上的電桿，若采用單吊點(diǎn)方式起吊，為避免桿身吊點(diǎn)處承受彎矩過(guò)大產(chǎn)生裂紋或折斷，宜在起吊15m以上的電桿吊點(diǎn)處綁扎加強(qiáng)木，其長(zhǎng)度可選擇桿長(zhǎng)的1/3～1/2。

(5) 滑輪組的選擇，應(yīng)根據(jù)被吊電桿的重量決定。桿重500kg及以下，可選用一只定滑輪直接牽引；水泥桿重500～1000kg，可選用1－1滑輪組牽引；1000～1500kg，可選用1－2滑輪組牽引；1500～2000kg，可選用2－2滑輪組牽引。

(6) 現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)疏松時(shí)，抱桿腳需綁道木或加墊木，以防止抱桿受壓后出現(xiàn)下沉情況。見(jiàn)圖2-15。

▲圖 人字抱桿腳墊木防沉

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4.2 吊車(chē)起吊電桿

吊車(chē)起吊方式，具有方法靈活機(jī)動(dòng)、施工方便、人力投工少效率高的特點(diǎn)。

(1) 起吊前在作業(yè)范圍內(nèi)，宜在吊臂高度和旋轉(zhuǎn)距離的1.2倍布置警戒隔離線(xiàn)，設(shè)置警告標(biāo)志，防止行人車(chē)輛進(jìn)入；

(2) 起吊地點(diǎn)應(yīng)選擇結(jié)實(shí)平坦寬廣的場(chǎng)地，并注意周?chē)袩o(wú)管道、電力、電纜線(xiàn)路等在起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，確保安全作業(yè)空間范圍；嚴(yán)禁在軟土地基和斜面等處作業(yè)；

(3) 選擇起吊地點(diǎn)后應(yīng)打開(kāi)支腿，并用枕木墊實(shí)并進(jìn)行試壓；

(4) 電桿起吊點(diǎn)選擇與吊車(chē)起重的布置相適應(yīng)。電桿不應(yīng)在起吊過(guò)程中拖拉、碰撞；

(5) 電桿頂部設(shè)置方向調(diào)整繩。見(jiàn)下圖。

▲圖 吊車(chē)支腿的布置

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4.3 倒落式抱桿整體起立電桿

倒落式抱桿的起吊方式，宜用于18m及以上的桿塔組立。

(1) 倒落式抱桿起立后對(duì)地面夾角，宜在55 ~70 之間；

(2) 倒落式抱桿失效脫落時(shí)對(duì)地面的夾角，應(yīng)以桿塔對(duì)地面的夾角來(lái)控制，應(yīng)在桿塔對(duì)地面的夾角不少于50 時(shí)；

(3) 總牽引地錨中心、人字抱桿中心、桿塔中心及制動(dòng)鋼繩樁錨中心，此四中心點(diǎn)必須在同一直線(xiàn)上；

(4) 倒落式抱桿的有效高度取等于桿塔結(jié)構(gòu)重心高度的80～100％為宜，抱桿長(zhǎng)度取桿塔高度的1/2；

(5) 倒落式抱桿根開(kāi)取抱桿長(zhǎng)度的1/3，根開(kāi)間以鋼絲繩聯(lián)鎖。抱桿在起立過(guò)程中應(yīng)注意不與桿塔觸碰為原則，抱桿根部距基坑邊（支點(diǎn)) 的距離，可取等于桿塔結(jié)構(gòu)重心高度的20～40％；

(6) 吊點(diǎn)的數(shù)目取決于起吊過(guò)程中桿身所承受的最大彎矩，應(yīng)不超過(guò)桿身所容許承受的彎矩，15m及以下或強(qiáng)度較高的桿塔，可以采用單吊點(diǎn)方式起吊，驗(yàn)算強(qiáng)度不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)改為雙吊點(diǎn)起立。Φ300mm18～24m的等徑桿可采用雙吊點(diǎn)，27～30m的等徑桿可采用三吊點(diǎn)，30m以上應(yīng)采用四吊點(diǎn)起立。

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5

電桿組立

5.1 電桿起立頂端至地面0.8m時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳M(jìn)行沖擊試驗(yàn)。對(duì)桿塔彎曲度、各部位的地錨受力及位移、各處索具、滑車(chē)、機(jī)具等設(shè)備的異常、抱桿根部、吊車(chē)支腿下沉、指揮信號(hào)暢通、人員布置情況進(jìn)行檢查。若發(fā)生異常，應(yīng)將桿塔放回地面進(jìn)行處理，然后繼續(xù)起吊。見(jiàn)下圖。

▲圖 起吊沖擊試驗(yàn)

▲圖 人字抱桿起吊過(guò)程

5.2 在起吊過(guò)程中，應(yīng)注意控制電桿起立的方向，防止出現(xiàn)桿頂偏離。采用倒落式立桿，抱桿脫帽時(shí)，桿塔應(yīng)注意及時(shí)帶上反向臨時(shí)拉線(xiàn)，并隨起立速度適當(dāng)松出。

5.3 桿塔起立至約70 時(shí)，應(yīng)放慢起立的速度，并加強(qiáng)監(jiān)視，隨時(shí)控制電桿豎直位置的距離，當(dāng)起吊約80 時(shí)，停止?fàn)恳?，?yīng)利用臨時(shí)拉線(xiàn)調(diào)整桿塔。

5.4 電桿、鋼管塔固定

(1) 電桿、鋼管塔就位后，利用線(xiàn)錘（或經(jīng)緯儀) 找正。找正后回填土按要求夯實(shí)或緊固地腳螺母。

(2) 桿塔立好經(jīng)調(diào)整垂直后，須符合下列條件，才能拆除臨時(shí)拉線(xiàn)：

1) 鋼管塔的底腳螺栓已經(jīng)緊固；

2) 無(wú)拉線(xiàn)電桿已回填夯實(shí)；

3) 永久拉線(xiàn)已安裝完畢；

(3) 單桿電桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 直線(xiàn)桿的橫向線(xiàn)路位移不應(yīng)大于50mm；

2) 直線(xiàn)桿的傾斜，20kV架空電力線(xiàn)路不應(yīng)大于桿長(zhǎng)的3‰；10kV及以下架空電力線(xiàn)路桿梢的位移不應(yīng)大于桿梢直徑的1/2；

3) 轉(zhuǎn)角桿的橫向線(xiàn)路位移不應(yīng)大于50mm；

4) 轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線(xiàn)后電桿應(yīng)正直，不得向內(nèi)外角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。終端桿立好后，應(yīng)向拉線(xiàn)側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線(xiàn)后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。

(4) 雙桿電桿立好后應(yīng)正直，位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 直線(xiàn)桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫向位移，不應(yīng)大于50mm；

2) 轉(zhuǎn)角桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應(yīng)大于50mm。

3) 邁步不應(yīng)大于30mm。

4) 根開(kāi)不應(yīng)超過(guò)±30mm。見(jiàn)下圖。

▲圖 單桿校正

▲圖 雙桿校正

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6

橫擔(dān)安裝

6.1 螺栓連接的構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有間隙；

(2) 螺栓緊固后，螺桿絲扣露出的長(zhǎng)度，單螺母不應(yīng)少于兩個(gè)螺距；雙螺母可與螺母平齊；

(3) 當(dāng)必須加墊圈時(shí)，每端墊圈不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)。

6.2 螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 對(duì)立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上；

(2) 對(duì)平面結(jié)構(gòu)：順線(xiàn)路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線(xiàn)路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（面向受電側(cè)) 或按統(tǒng)一方向。見(jiàn)下圖。

▲圖 水平結(jié)構(gòu)螺栓穿向

▲圖 立體結(jié)構(gòu)螺栓穿向

6.3 線(xiàn)路單橫擔(dān)的安裝，直線(xiàn)桿應(yīng)裝于受電側(cè)；分支桿、90 轉(zhuǎn)角桿（上、下) 及終端桿應(yīng)裝于拉線(xiàn)側(cè)。橫擔(dān)安裝應(yīng)平整，安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 橫擔(dān)端部上下傾斜不應(yīng)大于20mm。

(2) 橫擔(dān)端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm。

(3) 雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長(zhǎng)度的1/100。

▲圖 單橫擔(dān)安裝圖

▲圖 雙橫擔(dān)安裝圖

▲圖 分支橫擔(dān)安裝圖

▲圖 雙桿橫擔(dān)安裝圖

輸配電線(xiàn)路 公眾號(hào) 編制

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7

金具、絕緣子安裝

7.1 瓷橫擔(dān)絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 當(dāng)直立安裝時(shí)，頂端順線(xiàn)路歪斜不應(yīng)大于10mm。

(2) 當(dāng)水平安裝時(shí)，頂端宜向上翹起5 ～15 ；頂端順線(xiàn)路歪斜不應(yīng)大于20mm。

(3) 當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時(shí)，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)（瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè)) 。見(jiàn)下圖。

▲圖 水平雙瓷橫擔(dān)安裝圖

▲圖 水平單瓷橫擔(dān)安裝圖

7.2 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。

(2) 安裝時(shí)應(yīng)清除表面污垢及其他附著物。見(jiàn)下圖。

▲圖 直線(xiàn)柱式瓷瓶安裝

▲圖 直線(xiàn)雙柱式瓷瓶安裝

(3) 懸式絕緣子安裝，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：

電桿與導(dǎo)線(xiàn)金具連接處，無(wú)卡壓現(xiàn)象。耐張串上的彈簧銷(xiāo)子、螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿入。當(dāng)有困難時(shí)可由內(nèi)向外或由左向右穿入。懸垂串上的彈簧銷(xiāo)子、螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè)穿入。兩邊線(xiàn)應(yīng)由內(nèi)向外，中線(xiàn)應(yīng)由左向右穿入。

(4) 絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm。見(jiàn)下圖。

▲圖 懸式單串瓷瓶安裝

▲圖 懸式雙串瓷瓶安裝

7.3 金具組裝配合應(yīng)良好。安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 表面光潔，無(wú)裂縫、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

(2) 線(xiàn)夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)線(xiàn)接觸面符合要求

(3) 鍍鋅良好，無(wú)鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。

7.4 絕緣子及瓷橫擔(dān)絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 瓷件與鐵件組合無(wú)歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。

(2) 瓷釉光滑，無(wú)裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

(3) 彈簧銷(xiāo)、彈簧墊的彈力適宜。

7.5 絕緣耐張線(xiàn)夾的安裝方法，應(yīng)符合下列要求：

(1) 絕緣耐張線(xiàn)夾在采用前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查金屬部件，其表面均應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層的質(zhì)量及厚度應(yīng)符合要求。核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否與導(dǎo)線(xiàn)匹配。嚴(yán)禁用大線(xiàn)夾固定小導(dǎo)線(xiàn)。

(2) 絕緣耐張線(xiàn)夾的安裝，安裝時(shí)絕緣線(xiàn)應(yīng)剝?nèi)ソ^緣層，其長(zhǎng)度和線(xiàn)夾等長(zhǎng)，誤差不大于5mm。剝離絕緣層應(yīng)采用專(zhuān)用的切削工具，不得損傷導(dǎo)線(xiàn)；（不剝絕緣層部分增加）

(3) 導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)夾楔形壓板拉緊固定后，線(xiàn)夾尾端緊固螺絲應(yīng)擰緊，形成足夠的雙重握著力。

7.6 帶絕緣罩鋁并溝線(xiàn)夾安裝方法：

(1)鋁并溝線(xiàn)夾與絕緣線(xiàn)的連接部分，應(yīng)用專(zhuān)用工具剝?nèi)ソ^緣層，其長(zhǎng)度和線(xiàn)夾等長(zhǎng)，誤差不大于5mm。在連接前導(dǎo)線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)凈化，用汽油擦凈并用鋼絲刷刷去線(xiàn)芯和線(xiàn)夾的污垢，涂抹一層復(fù)合電力脂。每相不少于二只并溝線(xiàn)夾連接。

(2) 并溝線(xiàn)夾加絕緣罩使用，絕緣罩內(nèi)有積聚凝結(jié)水的空間，排水孔應(yīng)在下方。

(3)絕緣架空線(xiàn)耐張桿處的引流線(xiàn)不宜從主導(dǎo)線(xiàn)處剝離絕緣層搭接，應(yīng)從線(xiàn)夾延伸的尾線(xiàn)處進(jìn)行搭接。同時(shí)對(duì)于起點(diǎn)、終端桿耐張線(xiàn)夾處的尾線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)充足，打圈迂回與主導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行綁扎。

(4) 絕緣罩的進(jìn)出線(xiàn)口應(yīng)具有確保與所用架空絕緣導(dǎo)線(xiàn)密封的措施。

(5) 絕緣罩應(yīng)鎖緊各機(jī)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能在各種氣候條件下使兩部分可靠結(jié)合且不會(huì)自動(dòng)松開(kāi)。

7.7 架空絕緣線(xiàn)穿刺線(xiàn)夾的安裝，應(yīng)符合下列要求：

(1) 根據(jù)使用與導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格和電壓等級(jí)相符的穿刺線(xiàn)夾，安裝點(diǎn)與耐張線(xiàn)夾的距離位置應(yīng)不小于0.5m。每相不少于二只穿刺線(xiàn)夾連接。

(2) 將線(xiàn)夾上的螺母松開(kāi)，無(wú)需剝?nèi)?dǎo)線(xiàn)絕緣層，然后將線(xiàn)夾卡在導(dǎo)線(xiàn)上。

(3) 使用專(zhuān)用力矩扳手?jǐn)Q緊穿刺線(xiàn)夾上部地螺母，使螺栓緊固，在擰地過(guò)程中要注意導(dǎo)線(xiàn)位置的變化，在手柄上緩緩加力，以隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)線(xiàn)，使穿刺線(xiàn)夾與導(dǎo)線(xiàn)平行。用專(zhuān)用力矩扳手均勻交替擰緊兩個(gè)力矩螺母直至斷開(kāi)即可。

7.8 架空絕緣線(xiàn)穿刺接地線(xiàn)夾的安裝，應(yīng)符合下列要求：

(1) 根據(jù)使用導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格和電壓等級(jí)，選用合適規(guī)格的穿刺接地線(xiàn)夾，安裝點(diǎn)與耐張線(xiàn)夾的距離位置應(yīng)不小于0.5m。

(2) 將線(xiàn)夾上的螺母松開(kāi)，無(wú)需剝?nèi)?dǎo)線(xiàn)絕緣層，然后將線(xiàn)夾卡在導(dǎo)線(xiàn)上。

(3) 使用專(zhuān)用力矩扳手?jǐn)Q緊穿刺接地線(xiàn)夾上部地螺母，使螺栓緊固，使驗(yàn)電環(huán)與導(dǎo)線(xiàn)平行。

7.9 架空絕緣線(xiàn)接地環(huán)設(shè)置點(diǎn)的選擇，應(yīng)符合下列要求：

(1) 絕緣線(xiàn)路的干線(xiàn)、耐張段、分支線(xiàn)路的首端和末端，及有可能反送電的分支線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)上應(yīng)設(shè)置絕緣接地線(xiàn)夾。

(2) 同桿架設(shè)的線(xiàn)路，若上方線(xiàn)路在該基桿上已設(shè)置接地裝置，下方線(xiàn)路亦應(yīng)在該基桿上相應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。

(3) 線(xiàn)路與其它高電壓等級(jí)線(xiàn)路的交跨點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。

輸配電線(xiàn)路 公眾號(hào) 編制

輸配電線(xiàn)路 公眾號(hào) 編制

8

拉線(xiàn)組裝

8.1 線(xiàn)盤(pán)的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拉線(xiàn)棒與拉線(xiàn)盤(pán)應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，其外露地面部分的長(zhǎng)度應(yīng)為500～700mm。拉線(xiàn)坑應(yīng)有馬道，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎后夯實(shí)。拉線(xiàn)坑宜設(shè)防沉層。

8.2 拉線(xiàn)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 安裝后對(duì)地平面夾角與設(shè)計(jì)值的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）10kV及以下架空電力線(xiàn)路不應(yīng)大于3 ；

2）特殊地段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2) 承力拉線(xiàn)應(yīng)與線(xiàn)路方向的中心線(xiàn)對(duì)正；分角拉線(xiàn)應(yīng)與線(xiàn)路分角線(xiàn)方向?qū)φ?；防風(fēng)拉線(xiàn)應(yīng)與線(xiàn)路方向垂直。

(3) 跨越道路的拉線(xiàn)，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且對(duì)通車(chē)路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。

(4) 采用UT型線(xiàn)夾及楔形線(xiàn)夾固定安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 安裝前絲扣上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；

2) 線(xiàn)夾舌板與拉線(xiàn)接觸應(yīng)緊密，受力后無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象，線(xiàn)夾凸肚在尾線(xiàn)側(cè)，安裝時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯；

3) 拉線(xiàn)彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，拉線(xiàn)斷頭處與拉線(xiàn)主線(xiàn)應(yīng)固定可靠，線(xiàn)夾處露出的尾線(xiàn)長(zhǎng)度為300～500mm，尾線(xiàn)回頭后與本線(xiàn)應(yīng)扎牢；

4) 同一組拉線(xiàn)使用雙線(xiàn)夾并采用連板時(shí)，其尾線(xiàn)端的方向應(yīng)統(tǒng)一；

5) T型線(xiàn)夾的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長(zhǎng)度可供調(diào)緊，調(diào)整后，UT型線(xiàn)夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固。見(jiàn)下圖。

▲圖 UT拉線(xiàn)組裝圖（螺桿長(zhǎng)度或換示意圖）

▲圖 桿上拉線(xiàn)組裝圖

(5) 采用綁扎固定安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 拉線(xiàn)兩端應(yīng)設(shè)置心形環(huán)；

2) 鋼絞線(xiàn)拉線(xiàn)，應(yīng)采用直徑不大于3.2mm的鍍鐵線(xiàn)綁扎固定。綁扎應(yīng)整齊、緊密、最小纏繞長(zhǎng)度應(yīng)符合下表2-1的規(guī)定。

表 最小纏繞長(zhǎng)度

8.3 采用拉線(xiàn)柱拉線(xiàn)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

拉線(xiàn)柱的埋設(shè)深度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 采用墜線(xiàn)的，不應(yīng)小于拉線(xiàn)柱長(zhǎng)的1/6；

(2) 采用無(wú)墜線(xiàn)的，應(yīng)按其受力情況確定。

(3) 拉線(xiàn)柱應(yīng)向張力反方向傾斜10 ～20 。

(4) 墜線(xiàn)與拉線(xiàn)柱夾角不應(yīng)小于30

(5) 墜線(xiàn)上端固定的位置距拉線(xiàn)柱頂端的距離應(yīng)為250mm。

(6) 墜線(xiàn)采用鍍鋅鐵線(xiàn)綁扎固定時(shí)，最小纏繞長(zhǎng)度應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。

8.4 一基電桿上裝設(shè)多條拉線(xiàn)時(shí)，各條拉線(xiàn)的受力應(yīng)平衡。 見(jiàn)下圖。

▲圖 拉線(xiàn)裝設(shè)圖

(1) 采用鍍鋅鐵線(xiàn)合股組成的拉線(xiàn)，其股數(shù)不應(yīng)少于三股。鍍鋅鐵線(xiàn)的單股直徑不應(yīng)小于4.0mm，絞合應(yīng)均勻、受力均衡，不應(yīng)出現(xiàn)抽筋現(xiàn)象。

(2) 合股組成的鍍鋅鐵線(xiàn)的拉線(xiàn)，可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線(xiàn)綁扎固定，綁扎應(yīng)整齊緊密，纏繞長(zhǎng)度為：

1) 5股以下者，上端：200mm；中間有絕緣子的兩端：200mm；下纏150mm，花纏250mm，上纏100mm。

2) 合股組成的鍍鋅鐵線(xiàn)拉線(xiàn)采用自身纏繞固定時(shí)，纏繞應(yīng)整齊緊密，纏繞長(zhǎng)度：三股線(xiàn)不應(yīng)小于80mm，5股線(xiàn)不應(yīng)小于150mm。

(3) 拉線(xiàn)穿導(dǎo)線(xiàn)安裝的，應(yīng)加裝相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣子，拉線(xiàn)絕緣子在斷拉線(xiàn)情況下，距地面不應(yīng)小于2.5 m。（增加絕緣子的安裝方法）

(4) 頂（撐) 桿的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 頂桿底部埋深不宜小于0.5m，且設(shè)有防沉措施。

2) 與主桿之間夾角應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±5 。

3) 與主桿連接應(yīng)緊密、牢固。

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