廊架施工技術(shù)方案

1. 工程概括：

   景觀亭結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)及鋼筋混凝土柱子、亭頂是鋼構(gòu)件涂刷仿木紋涂料。

   廊架結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及鋼筋混凝土柱子、梁、頂板及拱形門，廊架頂部用灰藍(lán)色瓦，裝飾面層為石材及GRC線條。

2. 基礎(chǔ)做法

工藝流程 : 定點(diǎn)放線——土方開挖—— 素土夯實(shí)—— 300 厚三七灰土墊層—— 150 厚  C15 素混凝土墊層——鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、 立柱、梁、頂板 。

2.1 素土夯實(shí)

2.1.1基礎(chǔ)開挖時(shí) , 機(jī)械開挖預(yù)留10-20cm 的余土使用人工挖掘。 如果基坑內(nèi)出現(xiàn)垃圾土，全部用機(jī)械清理出場(chǎng)，用好土進(jìn)行夯填。

2.1.2當(dāng)挖土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后,可用壓路機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí),在邊角處用打夯機(jī)進(jìn)行素土夯實(shí), 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的素土夯實(shí)密實(shí)度,素土夯實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.2 素混凝土墊層

2.2.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m 。

2.2.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行, 一般分層厚度為振鳴器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍, 最大不超過50cm  。

2.2.3 采用插入式振鳴器時(shí)應(yīng)快插慢拔, 插點(diǎn)應(yīng)均勻排列, 逐點(diǎn)移動(dòng), 順序進(jìn)行,不得遺漏, 做到振搗密實(shí)。

2.2.4 澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí) , 應(yīng)立即停止?jié)仓?/span>, 并及時(shí)處理好 , 再繼續(xù)澆筑。

2.2.5 混凝土振搗密實(shí)后 , 表面應(yīng)用木抹子搓平。

2.2.6 混凝土澆筑完畢后 , 應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水 , 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài) ，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。

2.3 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和立柱 、梁、頂

2.3.1 墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后 , 在其上劃線、支模、鋪放鋼筋。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢 , 并注意將鋼筋彎鉤朝上 , 連接柱的插筋 , 下端要用 90 °彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固 , 按軸線位置校 核后用方木架成井字形 ,  將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上； 底部鋼筋網(wǎng)應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞,  以保證位置正確。

2.3.2 在澆筑混凝土前 , 模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物 , 應(yīng)清楚干凈 ， 模板應(yīng)澆水加以濕潤。

2.3.3 澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí), 應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確 , 防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí), 先滿鋪一層5~10 厘米厚的混凝土 , 并搗實(shí) , 使柱子插筋下段和鋼筋的位置基本固定 , 然后再對(duì)稱澆筑。

2.3.4 基礎(chǔ)混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成。

2.3.5 基礎(chǔ)上有插筋時(shí), 要加以固定, 保證插筋位置的 正確 , 防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。

2.3.6 混凝土立柱澆筑時(shí) , 要將放置的預(yù)埋配件布置在正確位置。

2.3.7 混凝土澆筑完畢 , 外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

3. 地坪做法

主要施工流程 : 素土夯實(shí)—— 300 厚 三七灰土 墊層—— 150 厚 C20 素混凝土墊層—— 30 厚  1:3 干硬性 水泥砂漿結(jié)合層——飾面材料鋪面。具體做法類似于硬質(zhì)鋪面的施工工藝。

4. 涼亭頂部結(jié)構(gòu)

施工工藝流程: 材料準(zhǔn)備——構(gòu)件加工制作——構(gòu)件拼裝——質(zhì)量檢查 

4.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。  

4.2 復(fù)驗(yàn)鋼支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。

4.3 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量法定單位檢定證明。  

4.4鋼構(gòu)焊接組拼  

   材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行除銹，除去鋼構(gòu)油漬，涂防銹漆，距地50mm 內(nèi)不涂漆，安裝后進(jìn)行補(bǔ)漆。拼裝平臺(tái)應(yīng)平整，組拼時(shí)應(yīng)保證總長(zhǎng)要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。

4.5 構(gòu)件連接與固定  

4.6 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。  

4.7 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2 ～3扣。  

4.8 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，且不大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量，上述檢查均需做出記錄。

4.9 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

5. 立柱外飾面鋪貼

立柱外飾面為刷仿木紋涂料木色 。

6. 廊架飾面鋪貼

立柱、柱腳及拱形門用石材面鋪貼，做法同地面飾面鋪裝做法相同。廊架頂為灰藍(lán)色瓦，拱門線條為 GRC 裝飾線條，其它部分噴黃色真石漆。

7. 施工時(shí)注意事項(xiàng)：

7.1 土方開挖時(shí)， 按設(shè)計(jì)標(biāo)高先開挖至灰土底標(biāo)高，觀察原狀土，并做釬探，去除軟弱、雜物、回填的磚塊等后，用素土分層夯實(shí)至灰土底，用 壓路機(jī) 碾壓原狀土，場(chǎng)地小 及基坑邊角處 ，采用打夯機(jī)具時(shí)，要保證土的夯實(shí)度一定是一夯壓半夯進(jìn)行往復(fù)夯打，至少 4 遍，若無明顯夯沉痕跡才會(huì)達(dá)標(biāo) 。

7.2 土方開挖后， 砼墊層下方的灰土和灰土墊層之下的原狀土 要進(jìn)行夯實(shí)后再次施工，壓實(shí)系數(shù)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在施工下一道工序前， 經(jīng)監(jiān)理審核確認(rèn)后，再給班主長(zhǎng)及具體施工人員進(jìn)行交底， 進(jìn)行隱蔽施工再進(jìn)行下一道工序。

7.3 在基坑土方開挖施工時(shí)， 我們要習(xí)慣每天關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，要有應(yīng)急防雨措施，否則也有隱患，如 : 剛把素土層夯實(shí)完成，如果雨水浸泡后，不做處理或處理不徹底，再接著干后續(xù)工序，下方土體含水率超標(biāo)，到冬季會(huì)產(chǎn)生凍脹危害。

7.4 灰土墊層施工要注意 : 采用素土拌合均勻，在最佳含水量下，分層夯實(shí) ( 碾壓 ) 同素土。 如在施工現(xiàn)場(chǎng)素土有垃圾，應(yīng)將垃圾土外運(yùn)更換為好土。三七灰土施工時(shí)， 石灰為塊狀生石灰，要用水進(jìn)行濕透，在用篩子進(jìn)行過篩，將塊狀石灰再次用水濕透，過篩后方可使用。

7.5 鋼構(gòu)進(jìn)行施工時(shí)，焊接方式及焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行執(zhí)行。