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工時平衡 2020年，上汽大通無錫基地制造中心在強化精益生產(chǎn)管理推進(jìn)的過程中，將提升制造過程工時平衡優(yōu)化能力，圍繞提升生產(chǎn)效率5%，工段綜合線平衡率90%的目標(biāo)，以樣板工段為抓手，推進(jìn)制造全工段工時平衡墻管理工具的運用。
在評價標(biāo)準(zhǔn)中，要求班組長能夠梳理本班組內(nèi)的所有操作內(nèi)容、確認(rèn)對應(yīng)的屬性（明顯浪費、隱含浪費、增值時間）；掌握視頻拍攝、工序拆分、工時平衡墻制作等相關(guān)技能，完成工段/班組級工時平衡墻。要求工段長掌握現(xiàn)有資源信息，結(jié)合工時平衡墻與工段小點圖開展工位工時分析，運用IE工時優(yōu)化工具ECRS有效提升效率，調(diào)整節(jié)拍。 生產(chǎn)線平衡 什么是生產(chǎn)線平衡？生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，消除瓶頸工位，員工的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序的時間浪費，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。舉一個有重量的“栗子”：木桶效應(yīng)。
木桶盛水的能力取決于最短的那塊板，而高于短板的部分的存在等同于產(chǎn)能浪費，只有把短板補齊，保證所有板塊貢獻(xiàn)相當(dāng)，才能發(fā)揮木桶的最大優(yōu)勢。流水生產(chǎn)線也一樣，節(jié)拍產(chǎn)能的高低同樣也受著瓶頸工位的影響，只有消除瓶頸，提升線平衡，才能發(fā)揮產(chǎn)線的最高產(chǎn)能。線平衡率即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷的工作方式，消除工序平衡和工時浪費，實現(xiàn)“一個流”，計算方法如下： 節(jié)拍： 最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍。  生產(chǎn)線平衡損失=1-平衡率
通過平衡生產(chǎn)，可以綜合運用到動作分析，layout分析，搬動分析，時間分析等全部IE手法提高全員綜合素質(zhì)。同時，在減少單件制造工時的同時，降低成本。
生產(chǎn)線平衡分析方法 1、識別瓶頸崗位，即影響產(chǎn)線節(jié)拍的點位。 2、通過工時分析，消除工序過程中的浪費，采用ECRS的方法“削峰”、“填谷”，制定改善方案及計劃并實施。
3、PDCA循環(huán)改善
工時平衡優(yōu)化過程中不僅要求管理者對操作崗位員工的崗位柔性，設(shè)備狀態(tài)，工藝布局，環(huán)境因素等各方面條件熟練掌握，還需結(jié)合工業(yè)工程的相關(guān)知識能夠開展優(yōu)化管理。 在制造中心精益生產(chǎn)體系推進(jìn)過程中，圍繞工時平衡和優(yōu)化管理，生產(chǎn)各工段通過工時屬性分析、工時平衡墻結(jié)合小點圖開展工位瓶頸分析，工段線平衡分析等制定效率提升和負(fù)荷率優(yōu)化的改善目標(biāo)方案，以推動精益生產(chǎn)能力的提升。 以更加精益的生產(chǎn)方式穩(wěn)扎基礎(chǔ)，不斷創(chuàng)新突破，強化制造過程能力和團(tuán)隊能力，擁抱未來，我們有信心！ |
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