來源：橋梁施工技術(shù)

1.概述

⑴**鐵路擴(kuò)能工程基礎(chǔ)形式大部分為鉆孔樁基礎(chǔ)，為確保在進(jìn)行鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠吊裝時的施工安全，現(xiàn)以鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋單節(jié)長吊裝長度為24m，重5.2t做實例計算各參數(shù)如下；

⑵計算依據(jù)：《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》、《建筑施工計算手冊》、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；

2.吊裝施工方案

本工程鉆孔樁鋼筋籠較長、較重，若采取一次性吊裝，現(xiàn)場場地不能滿足，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用分節(jié)吊裝入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。

根據(jù)上述特點和以往施工經(jīng)驗，采取抬吊三點吊裝、整體回直入孔的吊裝方案。主機(jī)選用75T履帶吊車。

2.1.鋼筋籠吊裝方法

鋼筋籠吊放采用單機(jī)抬吊，空中回直。吊機(jī)選用75T履帶吊車。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。

鋼筋籠吊放具體分六步走：

第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。

第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。

第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。

第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。

第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。

第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時不得強(qiáng)行入孔。

2.2.施工要點

鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。

鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。

根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核護(hù)筒上4個支點的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。

在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。

鋼筋籠吊放入孔時，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。

應(yīng)合理布置吊點的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的檢查，避免遺漏焊點。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。

2.3.吊點設(shè)置 （以75噸吊車為例計算相應(yīng)參數(shù)）

鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點設(shè)置三點。（單幅重：5.2T，籠長24m）

⑴重心計算： 力矩M總=62400Kg.m，G總=5200Kg，重心距i=M總/G總=12m

⑵吊點位置為：籠頂下3.5m+8.5m+8.5m+3.5m

⑶吊點布置圖見下圖：

根據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得：

TI＇+T2＇=5.2t…………………………………………………… ①

TI＇×3.5 + T2＇/2×12 + T2＇/2×20.5= 5.2×12 ……②

由以上①、②式得：

 TI＇＝1.73t     T2＇=3.47t  

則TI＝1.73/sin410＝2.64t    T2=5.22/sin410＝5.29t

在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大，故考慮最大受力為2T2 = 10.58 t。

⑷機(jī)械選用

主機(jī)選用：75T履帶式起重機(jī)，主要性能見表：

注：①現(xiàn)場鋪筑200mm厚C20鋼筋砼內(nèi)道路，但75T吊車對道路要求較高，故需在其行走路線及作業(yè)點鋪設(shè)鋼板。②主機(jī)起吊配備10t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約1t。

起吊鋼筋籠過程中吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。

⑸吊點吊環(huán)驗算

主吊點鋼筋取φ20。

主吊點，全荷載吊環(huán)鋼筋驗算：Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinα

Ag ——吊點鋼筋（cm2）；

K  ——取1.5 ；

G  ——重量（kg）=5200kg；

α  ——90度；

n  ——吊點系數(shù)取2 ；

Rg ——鋼筋取1250kg/cm2；

Ag=1.56cm2；D=1.3cm，取2cm，2cm＞1.3 cm，符合要求，主副吊點吊鉤相同均設(shè)20mm圓鋼。

⑹鋼絲繩強(qiáng)度驗算

鋼絲繩采用6×19+1，公稱強(qiáng)度為1400MPa，安全系數(shù)K取5。

①主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算

鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。

吊重：Q1 =Q+G吊=5.2 t +1 t =6.2 t

鋼絲繩直徑：12.5mm，[T]=8.01 t

鋼絲繩：T= Q1 =6.2t ＜ [T]    滿足要求

②主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算

鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。

吊重：Q=5.2 t

鋼絲繩直徑：11mm，[T]=6.13 t；

鋼絲繩容許拉力：［F］=αF/K=0.85×61.3/5=10.4> Q=5.2 t 滿足要求。

α 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取0.85

⑺主吊扁擔(dān)碰主臂驗算

主吊把竿長度驗算：

鋼筋籠長度24m

扁擔(dān)下鋼絲繩高度3.5 m

扁擔(dān)上鋼絲繩高度1.5m

吊機(jī)吊鉤卷上允許高度4.5 m

其它扁擔(dān)高度等約1.0 m

吊裝高度1.0 m

主機(jī)機(jī)高2.04 m

扁擔(dān)碰吊臂驗算：L=3.5+1.5=5 m＞1.8×tan620=3.4 m 滿足要求

鋼筋籠回卷碰吊臂驗算：L=3.5+1.5+4.5+1.0=10.5 m＞3×tan620=5.6 m

提升高度=24+3.5+1.5+4.5+1+1=35.5 m

吊臂長度L≥（35.5-2.04）/sin530=37.9 m

主吊選用75T履帶吊：主臂長度39.62m,回轉(zhuǎn)半徑20m，角度62度，額定起重量7.8T。

⑻卡環(huán)計算

卡環(huán)的安全荷重量Qb=40d2 =40×212 /1000=17.64KN   選取卡環(huán)銷子直徑21mm

共3個卡環(huán)，每個需承受重量Q=5.2×10/3=17.3KN<17.64，符合要求

⑼繩卡計算

繩卡選用馬鞍式，數(shù)量N1=1.667×P/2T   

P 鋼絲繩所受荷載   T  螺栓所受的力，查表可得

N1=1.667×P/2T=1.667×5.29×1000×10/2×24500=1.8

故選取繩卡螺栓直徑19mm，數(shù)量2個。

3.吊裝施工技術(shù)措施

⑴吊裝施工道路在吊裝開行路線下面鋪設(shè)4cm厚鋼板，確保吊車行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。

⑵鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。

⑶鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。

⑷鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。

⑸鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。

⑹鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。

⑺防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：

①焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。

②吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。

⑻鋼筋籠定位精確度控制措施：

①認(rèn)真按設(shè)計圖下發(fā)技術(shù)交底。

②鋼筋籠制作根據(jù)交底，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。

③測量護(hù)筒標(biāo)高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗收。

④擱置槽鋼統(tǒng)一、用10#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯誤。

⑤鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。

⑥鋼筋籠吊放入孔時，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。

⑼臨時建筑物較近處：

①構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。

②鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。

4.主要安全施工措施

⑴開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與各工區(qū)簽定好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。

⑵全體現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。

⑶建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項目全體人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任工作。

⑷按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺帳。

⑸吊車作業(yè)時，必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。

⑹分部分項安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。

⑺施工現(xiàn)場必須落實甲方及集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)定。

⑻鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。

⑼鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩戴好安全帶。

⑽危險源控制

危險源是針對施工現(xiàn)場工作范圍內(nèi)，使用機(jī)械，壓力容器，施工用電，臨邊設(shè)置沒有按制定的操作規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，或者現(xiàn)場有關(guān)管理人員管理上的疏漏，易誘發(fā)安全事故苗子和造成安全事故。

本工程危險源是鋼筋籠制作、吊裝、施工用電、臨邊防護(hù)及機(jī)械管理使用。

鋼筋籠制作、吊裝控制包括：電焊焊接質(zhì)量，防鋼筋籠散架的技術(shù)措施，吊裝的技術(shù)措施等。