1.1 材料：梯子筋、墊塊。 

1.2 工具：鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。

1.3 工序：墻體暗柱鋼筋綁扎→安裝墻身梯子筋→安裝水平鋼筋及水平定 位卡具→墻筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊。

1.4 工藝方法： 剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，在剪力墻內(nèi)自暗柱或轉(zhuǎn)彎 100～200mm 處開始安放定位梯子筋，梯子筋安放間距不大于 2m，并代替同位 置豎向鋼筋。綁扎豎向鋼筋及水平鋼筋，在距上層現(xiàn)澆板面上 200mm 處安裝工 具式水平鋼筋定位卡，全部鋼筋綁扎完畢后按 1m 見方成梅花形安放模板定位撐 筋及保護(hù)層墊塊 。

1.5 控制要點(diǎn)：加工尺寸、安放位置及數(shù)量。定位筋兩頭做防銹處理。 

1.6 質(zhì)量要求：鋼筋間距允許偏差 10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±2mm。

1.7 做法詳圖（圖 4.1-1、圖 4.1-2）：

1.8 實(shí)例圖（圖 4.1-3、圖 4.1-4）：

2.1 材料：鋼筋、墊塊。

2.2 工具：鋼卷尺、柱筋定位卡具。 

2.3 工序：柱筋綁扎→安裝柱筋定位卡具→混凝土澆筑→拆除定位卡具。

2.4 工藝方法：制作鋼筋定位卡具，可刷黃色漆標(biāo)識。柱筋綁扎成型后， 在距離樓面標(biāo)高上 200 ㎜處安裝定位卡具，并與主筋綁扎牢固，混凝土澆筑后取 出定位卡具循環(huán)使用。

2.5 控制要點(diǎn)：加工尺寸、安裝位置。

2.6 質(zhì)量要求：柱主筋間距允許偏差±5mm。 

2.7 做法詳圖（圖 4.1-5）：

2.8 實(shí)例圖（圖 4.1-6、圖 4.1-7）：

3.1 材料：墊塊、馬凳（塑料、鋼筋、混凝土墊塊及馬凳）。

3.2 工具：鋼卷尺、墨斗、撬杠。

3.3 工序：定位彈線 →板鋼筋綁扎→ 安裝底筋保護(hù)層墊塊→安裝馬凳。

3.4 工藝方法：根據(jù)板鋼筋的設(shè)計(jì)間距，在模板表面彈出每道鋼筋位置線， 第一道鋼筋距梁邊 50mm。板鋼筋綁扎完畢后，按 1m 見方在鋼筋交叉處呈梅花 形安放保護(hù)層墊塊及馬凳，墊塊及馬凳距板邊不大于 500mm，墊塊、馬凳應(yīng)和 鋼筋保護(hù)層厚度、板厚度及鋼筋規(guī)格相適應(yīng)（若采用混凝土墊塊，則墊塊混凝土 應(yīng)比現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級高一個強(qiáng)度等級）。

3.5 控制要點(diǎn)：墊塊及馬凳的規(guī)格、間距。 

3.6 質(zhì)量要求：鋼筋位置允許偏差 10mm，保護(hù)層厚度允許偏差 2 mm。

3.7 做法詳圖（圖 4.1-8）：

3.8 實(shí)例圖（圖 4.1-9）：

4.1 材料：鋼筋、連接套筒、保護(hù)帽。 

4.2 工具：直螺紋滾絲機(jī)、扳手、砂輪切割機(jī)。

4.3 工序：鋼筋下料→滾絲→絲頭檢驗(yàn)→直螺紋套筒連接。 

4.4 工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機(jī)對鋼筋切割下料，切口的端 面平整并與軸線垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接 套筒一致，螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度 的 1/2（選用套筒規(guī)格應(yīng)符合表 4.1-1），及時(shí)在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。套筒連 接時(shí)，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗(yàn)合格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在 套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露 螺紋不大于兩個完整絲扣。 

4.5 控制要點(diǎn)：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。

4.6 質(zhì)量要求：切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長度公差為+2P，鋼筋 連接牢固。 

4.7 做法詳圖（圖 4.1-10）：

4.8 實(shí)例圖（圖 4.1-11）

5.1 材料：鋼筋。

5.2 工具：鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)、專用箍筋閃光對焊機(jī)、鋼卷尺、量角器、水平尺。

5.3 工序：箍筋彎曲成型→箍筋閃光對焊→箍筋安裝。 

5.4 工藝方法：根據(jù)箍筋料單用鋼筋切割機(jī)對鋼筋切割下料，鋼筋切割斷 面平直，在彎曲機(jī)上按照箍筋尺寸進(jìn)行彎曲，對接端口預(yù)留在短邊中間。對焊時(shí)， 箍筋端頭應(yīng)在同一軸線上對準(zhǔn)。安裝時(shí)，箍筋對焊封閉接頭應(yīng)相互錯開，同一截 面的對焊接頭屬占箍筋總數(shù)的百分率不得超過 50%。梁箍筋對焊接頭應(yīng)放在梁 上下位置。

5.5 控制要點(diǎn)：彎曲尺寸和角度、接頭軸線、焊頭安裝位置。

5.6 質(zhì)量要求：成品箍筋內(nèi)凈空偏差±5mm，接頭軸線偏移不得大于鋼筋 直徑的 1/10，且不得大于 1mm，對焊接頭所在直線邊的順直度凹凸不得大于 5mm，焊接接頭表面無橫向環(huán)向裂紋。 

5.7 做法詳圖（圖 4.1-12）：

5.8 實(shí)例圖（圖 4.1-13）：

6.1 材料：鋼筋、鉛絲。

6.2 工具：鋼筋綁扎機(jī)。

6.3 工序：鋼筋定位→扎絲下料→鋼筋綁扎。

6.4 工藝方法：墻體鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆板上彈線定位，先幫墻體暗柱 鋼筋綁扎，安裝梯子筋后綁扎豎向鋼筋，搭接長度不小于 35d，搭接處保證有三 根水平筋，綁扎范圍不少于 3 扣，豎筋接頭 50%錯開，接頭中心錯開距離不小 于 1.3 倍搭接長度，鋼筋間距可采用設(shè)置預(yù)制混凝土撐筋的方式。扎絲應(yīng)根據(jù)綁 扎鋼筋直徑不同分別下料，直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22 號鉛絲，直徑 12～25mm 鋼筋宜用 20 號鉛絲，下料長度可參考表 4.1-2 執(zhí)行，長度應(yīng)考慮綁扎后扎絲預(yù) 留長度為 20～30mm。綁扎時(shí)宜優(yōu)先采用鋼筋綁扎機(jī)進(jìn)行綁扎提高工效，相鄰綁 絲呈“八”字扣梅花形分布。

6.5 控制要點(diǎn)：鉛絲規(guī)格、長度、方向。

6.6 質(zhì)量要求：鋼筋間距均勻，綁扎牢固。

6.7 做法詳圖（圖 4.1-14）：

6.8 實(shí)例圖（圖 4.1-15、圖 4.1-16）：