微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來吸取氣體中的水份，從而獲得較低露點溫度、干燥、潔凈氣體的凈化設備。它采用孔徑與水分子直徑相近的活性氧化鋁為吸附劑，采用國際上最先進的變溫變壓吸附原理，在常溫下吸附時，空氣中水分子的分壓力大于吸附劑中水分子的分壓力，水分子進入吸附劑內(nèi)部，在吸附劑的表面冷凝成水滴，并放出冷凝熱，將此熱量蓄于吸附塔的上部。再生時，大約5%左右的干燥空氣經(jīng)加熱器加熱至150度左右通過再生筒，使吸附劑的吸附能力大大降低，使吸附劑中的水分子逸出，同時蓄于吸附塔內(nèi)的熱量有助于節(jié)約加熱器的功率。吸附劑經(jīng)過吸附、再生、吸附循環(huán)使用，對壓縮空氣進行連續(xù)不斷的吸附干燥處理從而獲得深度干燥的氣體。

它具有無熱再生（PSA法）吸干機結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高和有熱再生（TSA法）吸干機耗氣量少，深度解吸之優(yōu)點。能夠避免無熱再生吸干機耗氣量大、切換頻繁和有熱再生吸干機結(jié)構(gòu)龐大復雜、耗電量大的弱點，其綜合指標具有明顯的優(yōu)勢。集有熱再生和無熱再生的優(yōu)點，對再生形式采用微加熱的方式，從而減少再生耗氣量，達到節(jié)能的目的。

微熱再生吸附式干燥機采用雙塔結(jié)構(gòu)，一塔在高壓、常溫下吸附空氣中的水分，另一塔在低壓、高溫下用部份干燥空氣使吸附塔中的吸附劑再生，經(jīng)過一定時間，兩塔切換，這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續(xù)供應。每個塔的實際工作過程分為三個階段：吸附——再生（包括加熱再生和冷卻再生）——充壓。

微熱再生吸附式干燥機的吸附塔體采用特殊結(jié)構(gòu)，其具有如下特點：

(1)為確保吸濕過程的高效率,吸附塔經(jīng)精心設計，使塔內(nèi)氣體流速為0.2米/秒左右，氣流與干燥劑的接觸時間為5秒左右氣流與干燥劑有充分的接觸，保證了吸濕效果。確保出口露點溫度和防止吸附劑磨損。

(2) 塔體進口和出口安裝有可清洗的不銹鋼氣流擴散器，防止“隧道效應”。

吸干機的工藝流程如圖所示，壓縮空氣通過進氣閥IA進入吸附塔A，空氣被干燥。干燥后的空氣經(jīng)止回閥CA到達出口，其中有一部分空氣作為再生氣在到達出口前從氣流中分出，經(jīng)再生氣調(diào)節(jié)閥RV的流量控制，進入到加熱器H中，在加熱器內(nèi)再生空氣被加熱，溫度上升，再經(jīng)止回閥OB流入吸附塔B。吸附塔B內(nèi)有上半個周期吸附下來的水分，再生氣帶走這些水分并經(jīng)再生閥RB和消聲器MF排空，此為加熱再生階段。隨著加熱時間的延長，B塔內(nèi)的溫度不斷上升，經(jīng)過一定時間，加熱器斷電，再生空氣冷卻，此為冷卻再生階段。根據(jù)設定的循環(huán)周期，確定再生氣流的吹掃時間。這以后，再生閥RB關閉，吸附塔B開始升壓直到兩塔壓力平衡。升壓需要一定的時間，以保證兩塔壓力均衡，否則可能引起出口處壓力波動。半個循環(huán)周期后，進氣閥IA關閉，同時進氣閥IB打開。考慮到閥的動作時間，6秒后生再生閥RA再打開?，F(xiàn)在吸附塔B開始干燥空氣，而吸附塔A則進入再生狀態(tài)，這樣就完成了一次切換動作。吸附塔B工作半個周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時間為一個循環(huán)周期。

一個循環(huán)周期里，每個吸附塔都經(jīng)過了三個階段：吸附——加熱再生——冷卻再生——充壓。進氣閥和再生閥的動作程序由西門子程序控制器進行控制。

微熱再生吸附式干燥機控制器是采用PIC單片機技術(shù)研制的專用控制器。它能按用戶設定的延時時間和溫度控制吸附式干燥機A、B兩塔的吸附和再生及加熱工作，操作簡單，工作可靠，顯示直觀明了，外形美觀大方。 

一、主要功能: 

1. 預置功能:在預置狀態(tài)下，可通過兩個按鈕設置五個時段的延時時間和加熱溫度。 

2. 延時功能:在運行狀態(tài)下，可按預置的延時時間使四個繼電器按規(guī)定的時序延時通斷。 

3. 加熱功能:在運行狀態(tài)下，可按預置的加熱溫度或時間控制加熱過程。 

4. 顯示功能:預置狀態(tài)時，右邊四位數(shù)碼管的第一位顯示參數(shù)代碼，后三位顯示預置值;運行狀態(tài)時，左邊三位數(shù)碼管顯示實測溫度值，右邊四位數(shù)碼管顯示t0的延時時間(減計時)。同時通過9個發(fā)光管顯示設備的工作狀態(tài)。 

動作時序

1） 干燥機入口處安裝前置過濾器，以處理壓縮空氣中可能存在的液態(tài)水、固體粒子和油霧。如果液態(tài)水直接進入干燥機吸附床會嚴重惡化干燥機的運行條件，導致出口露點大幅度提高，甚至導致干燥機運行失敗。油霧會嚴重污染吸附劑，不僅引起露點升高，還會縮短吸附劑的使用壽命。為延長濾芯使用壽命，按由粗到精、逐級過濾的方式進行過濾器配置。

2） 吸附劑長期受壓和沖擊，會產(chǎn)生一些吸附劑粉塵。為保證下游壓縮空氣的潔凈，通常需要安裝后置過濾器。

3） 在配置系統(tǒng)時設置旁通閥、截止閥和泄壓閥，以便維修時不影響下游供氣

4） 干燥機設有可靠的接地裝置。

6.1 開機

6.1.1 關閉用戶設置的空氣出口閥、泄壓閥，打開旁通閥，緩慢開啟用戶設置的空氣進口閥，使吸干機升壓至工作壓力。檢查電磁閥前的過濾減壓閥，若切換閥門為薄膜閥，則過濾減壓閥出口壓力應為0.2MPa左右；若切換閥門為角座閥或氣動蝶閥，則出口壓力應為0.5MPa左右。若過濾減壓閥出口壓力值異常，請調(diào)節(jié)過濾減壓閥出口壓力值至正常，調(diào)節(jié)方法參見6.3。

6.1.2 保證電源線已接好并已通電，合上電器箱內(nèi)的斷路器，吸干機通電，電源指示燈亮。

6.1.3 合上電器箱面板上的開關，吸干機開始工作。

6.1.4 干燥機正常運行幾分鐘后緩慢打開空氣出氣閥，關閉吸干機旁通閥。

6.2 關機

6.2.1 斷開電器箱面板上的開關，吸干機停止工作。

6.2.2 斷開電器箱內(nèi)的斷路器，吸干機斷電，電源指示燈滅。

6.2.3 緩慢打開吸干機泄壓閥，直至兩只吸附塔壓力表指示為零。

6.3 維護

6.3.1 過濾減壓閥出口壓力不在正常值范圍，此時需要調(diào)節(jié)過濾減壓閥，調(diào)節(jié)方法：拉起過濾減壓閥上部的旋鈕，順時針轉(zhuǎn)動加壓，逆時針轉(zhuǎn)動減壓，等達到所需壓力時壓下旋鈕鎖定。用戶應定期對過濾減壓閥過濾體進行清洗，以保證空氣質(zhì)量，清洗方法：旋轉(zhuǎn)并拉下閥體下部的卡口式杯子，用中性洗滌液對濾芯和杯子進行清洗。過濾減壓閥為自動排水方式，用戶應安裝排水管至適當位置。（過濾減壓閥通常置于電器箱下面。）

6.3.2 再生氣量太大或太小，此時需要調(diào)節(jié)再生氣調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)時請每次只轉(zhuǎn)動一兩圈，調(diào)節(jié)好后等干燥機運行一兩個周期后再視情況進行調(diào)節(jié)。再生氣調(diào)節(jié)閥通常位于設備頂部。

6.3.3 干燥機在再生時，再生干燥塔內(nèi)的壓力不得超過0.02MPa，如超過此值，在確認閥門無故障的情況下，可以認為消聲器堵塞，此時應拆下消聲器，將堵塞物清洗掉，嚴重堵塞并清洗不掉的，要更換消聲器。 

6.3.4 裝入的干燥劑，在運行一段時間后，干燥床層稍有下沉，要及時檢查并補充或更換干燥劑。干燥劑在裝入前應經(jīng)篩選，去除粉塵，并使其顆粒均勻。

6.3.4 定期檢查各閥工作情況及密封狀態(tài)。

6.3.5 定期檢查各電器部件接觸是否良好，經(jīng)常清除配電箱內(nèi)外的塵埃。