合理的確定塑膠件的壁厚是很重要的，塑膠件的壁厚首先決定了產(chǎn)品的使用要求，如下：

零件的強(qiáng)度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配的各項(xiàng)要求

塑膠件的壁厚選擇有經(jīng)驗(yàn)值，如下：          

        單位：mm

       *小型制品指的是最大外形尺寸小于80mm

*中型制品指的是最大外形尺寸為80mm~200mm之間

*大型制品值的是最大外形尺寸大于200mm

塑料件料厚盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚的突變

料件的壁厚過(guò)大，不僅會(huì)因用料過(guò)多而增加成本，也給工藝帶來(lái)一定的困難，如延長(zhǎng)成型時(shí)間，如硬化時(shí)間或冷卻時(shí)間；對(duì)提高生產(chǎn)效率不利，產(chǎn)品壁厚過(guò)厚，容易產(chǎn)生氣泡，縮孔，凹陷等缺陷

塑料件的壁厚過(guò)小，熔融的塑膠原料在模具型腔中的流動(dòng)阻力就大，特別是形狀復(fù)雜或大型零件，產(chǎn)品的成型就比較困難，同時(shí)因?yàn)樗芰霞谋诤褫^小，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的強(qiáng)度很差

若塑件要求必須有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧的過(guò)渡，否則會(huì)引起收縮不均勻?qū)е滤芗冃?，表面產(chǎn)生凹陷等缺陷；料厚的變化不能過(guò)大，從薄到厚不要超過(guò)2.0倍，從厚到薄不要少于原來(lái)較為的0.5

2.加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋的作用：

在不改變塑膠件壁厚的前提下，為了提高塑膠件的強(qiáng)度和剛度，就需要合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋在塑膠產(chǎn)品中的作用是提高塑膠件的強(qiáng)度和剛度，防止塑膠件變形，同時(shí)也有利于注塑時(shí)膠料的流動(dòng)

加強(qiáng)筋對(duì)小型產(chǎn)品及大型產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求：

對(duì)于小型產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)筋的排布沒(méi)有十分地講究，只要產(chǎn)品的壁厚符合成型要求即可，對(duì)于筋位的排布，模具加工，進(jìn)膠走向，并沒(méi)有什么大的要求，基本上是隨著部分結(jié)構(gòu)功能的要求增加而增加

對(duì)于大型產(chǎn)品，加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)是很講究的，合理分布加強(qiáng)筋，對(duì)于產(chǎn)品的強(qiáng)度，外觀(guān)均有幫助

加強(qiáng)筋的高度設(shè)計(jì)要求：

加強(qiáng)筋的高度不是越高越好，在殼體滿(mǎn)足的情況下越低越好，原因如下：

成型問(wèn)題：加強(qiáng)筋越高，越難走滿(mǎn)膠

出模問(wèn)題：加強(qiáng)筋越高，越容易粘后模

強(qiáng)度問(wèn)題：加強(qiáng)筋越高的地方，料厚越少，容易一碰就斷

對(duì)于需要很高的加強(qiáng)筋

采用圓形加強(qiáng)筋，這樣模具上面可以做司筒頂出，而且圓心面無(wú)需做脫模斜度，可以減少筋位根部的膠厚度，其次，根部還可以設(shè)計(jì)成火山口，再增加筋位口度的情況下，殼子表面不會(huì)出現(xiàn)縮水

可以進(jìn)行筋位倒角，減少成形膠量，防止走膠不滿(mǎn)，導(dǎo)致縮水缺陷

加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的幾個(gè)原則

壁厚均勻

頂端增加斜角避免困氣

筋的方向與塑膠膠料的走向一致

脫模斜度是指塑料件在出模方向應(yīng)具有一定的傾斜角度，是滿(mǎn)足模具正常出模的必要條件，在設(shè)計(jì)塑膠件產(chǎn)品時(shí)，無(wú)論是外觀(guān)面還是內(nèi)部的結(jié)構(gòu)面等都需要脫模斜度

塑膠零件的脫模斜度表參數(shù)可以參照如下表：

脫模斜度的大小沒(méi)有一定的準(zhǔn)則，但與產(chǎn)品外觀(guān)、材料、外形尺寸，產(chǎn)品的功能相關(guān)，如下：

產(chǎn)品外觀(guān)要求高，脫模斜度要小

產(chǎn)品精度要求高，脫模斜度要小

產(chǎn)品外形尺寸大，脫模斜度要小

材料流動(dòng)性差，脫模斜度要加大

材料收縮率大，脫模斜度要加大

產(chǎn)品料厚大，脫模斜度要加大

產(chǎn)品外形復(fù)雜，脫模斜度要加大

透明件產(chǎn)品的脫模斜度要加大，以免產(chǎn)品被劃傷，一般情況下，PS的脫模斜度應(yīng)不小于2.5°~3°，透明ABS及PC的脫模斜度應(yīng)不小于1.5°~2.0°

當(dāng)產(chǎn)品表面做咬花處理時(shí)，塑膠件側(cè)壁應(yīng)根據(jù)具體情況去相應(yīng)的脫模斜度，可以參照相應(yīng)的數(shù)據(jù)表

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成插穿時(shí)，插穿面斜度一般為1°~3°

脫模斜度方向

產(chǎn)品外觀(guān)外形以大端為基準(zhǔn)，斜度采用減膠拔模方式向小端獲取

產(chǎn)品內(nèi)孔以小端直徑為基準(zhǔn)，斜度采用減膠拔模方向大端取得

產(chǎn)品筋位以大端為基準(zhǔn)，斜度采用減膠拔模方式向小端獲取

脫模斜度的方向不能影響零件功能的正常實(shí)現(xiàn)

塑膠件產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)所有的拔模角都需要作出，但在實(shí)際工作中，凡是重要配合面的拔模斜度一定要做出，不是重要面，如加強(qiáng)筋這一類(lèi)的拔模斜度可以不作出來(lái)，交給模具，模具設(shè)計(jì)人員會(huì)根據(jù)公司的內(nèi)定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)脫模斜度