在過去兩年的中國產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的潮流中，特諾恩獲得了中國客戶的十三套康斯迪?電爐的設(shè)計和供貨合同。

這樣的成績源自于客戶對特諾恩在電爐領(lǐng)域所擁有的悠久歷史和豐富業(yè)績的信任，也源自于康斯迪?工藝的技術(shù)先進性特別是其環(huán)境友好、二惡英排放最低的獨特工藝特色。

從2006年到2016年，特諾恩在美國，加拿大，日本，韓國，意大利，德國，挪威，希臘這些環(huán)境保護更嚴苛的國家相繼取得了15套康斯迪?電爐的業(yè)績。2018年，在美國和意大利又取得4套康斯迪?電爐的訂單。

對于康斯迪?電爐工藝，采用自動控制的、連續(xù)、恒量地廢鋼加料入爐，冶煉過程中爐內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)真正的平熔池煉鋼。這樣的工藝情況下，煙氣的輸出也是穩(wěn)定的，其流量、壓力、溫度均不會出現(xiàn)大幅波動。在康斯迪?預(yù)熱通道內(nèi)，煙氣主流在廢鋼上方通過，持續(xù)加熱保溫罩從而對廢鋼形成輻射預(yù)熱。

電爐煙氣在300℃到600℃的溫度區(qū)間產(chǎn)生二惡英（PCDD）和呋喃（PCDF）。而煙氣降溫時應(yīng)盡量快速跨過這個區(qū)間以最大限度地減少二惡英/呋喃的再生成。理想的情況是隨后的煙氣冷卻器應(yīng)接受高溫煙氣（遠高于600℃）并以盡可能快的速度降溫到200℃以下。噴淋冷卻塔或特諾恩的余熱鍋爐可以實現(xiàn)煙氣的降溫速度在300°C/秒或更高。

康斯迪?工藝產(chǎn)生的二惡英和呋喃量遠遠小于頂加料電爐和豎式電爐。原因如下：

頂加料電爐在料籃加料時濃烈的煙氣會集中產(chǎn)生大量的有機揮發(fā)物。煙氣進入屋頂罩降溫的過程是緩慢漸進的。大量的有機揮發(fā)物在低溫狀態(tài)下無法裂解，進一步產(chǎn)生二惡英和呋喃。而康斯迪?工藝不用料籃加料，二惡英和呋喃的前驅(qū)體逐漸生成并在熱煙氣中燃燒裂解，沉降室后又會急速冷卻。

所有豎式電爐強迫煙氣穿過廢鋼料堆以實現(xiàn)預(yù)熱。但在此漸進預(yù)熱過程中有機物在低溫區(qū)揮發(fā)，無法對污染物實現(xiàn)裂解。事實上高效的廢鋼預(yù)熱也同時導(dǎo)致高濃度地生成二惡英、呋喃和其它有機化合物。為解決這個問題，所有在環(huán)保要求嚴格的國家建設(shè)的豎式電爐均被要求裝設(shè)燒嘴組合以再加熱煙氣（在歐洲某80噸豎爐需要的燒嘴能力為18MW）。

而對于康斯迪?電爐，整個工藝過程中爐內(nèi)環(huán)境溫度為1300℃到1600℃，煙氣經(jīng)過預(yù)熱通道后的溫度恒定保持在900℃以上。在離開康斯迪的沉降室之前，從廢鋼來的有機揮發(fā)物無法維持二惡英/呋喃形態(tài)。

現(xiàn)代的康斯迪?煉鋼車間，裝設(shè)高效冷卻器后，二惡英的排放值為0.05-0.2ng I-TEQ/Nm3(取決于廢鋼質(zhì)量)。無需裝設(shè)后燃燒燒嘴系統(tǒng)。為保證歐洲排放標準(低于0.1ng I-TEQ/Nm3)，需要裝設(shè)活性炭捕集系統(tǒng)。

不僅如此，特諾恩康斯迪?電爐通過最新一代的技術(shù)平臺——低氮氧化物煉鋼車間?的應(yīng)用，還可以實現(xiàn)超低的噸鋼氮氧化物的排放值。