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鋼筋籠加工、制作 鋼筋加工、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎、焊接牢固。 測量定位 樁基定位偏差控制在10mm以內。 埋設護筒 護筒直徑比樁徑大20~30cm，頂面高出地面0.3m。 旋挖鉆鉆進 鉆機底座平穩(wěn)，傾斜度控制在1%以內，鉆進速度控制在0.6~0.8m/s以內。 成孔檢查 成孔孔徑不小于樁基直徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設計規(guī)定。 一次清孔、下鋼筋籠 鋼筋籠吊放入孔對中、慢放、防止碰撞孔壁；上下兩段順直，單面焊焊接長度不小于 10d，焊接質量符合規(guī)范要求。 二次清孔、水下混凝土澆筑 二次清孔沉渣厚度小于50mm，水下混凝土應連續(xù)澆筑，塌落度控制在180~220mm。 樁基檢測、后壓漿 一類樁控制在95%以上，后壓漿水灰比控制在0.45~0.55。 基坑開挖 基坑放坡坡度、尺寸、基底標高符合設計要求，堆載距離坑邊不小于1.5m； 鑿樁頭 鑿樁前預先按設計標高對樁頭進行環(huán)切處理，樁頂深入承臺不小于10cm。 承臺墊層 墊層尺寸符合設計要求，表面平整、潔凈。
承臺鋼筋安裝 鋼筋加工制作、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎牢固，保護層厚度符合設計要求。
承臺模板安裝 模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，軸線偏差控制在10mm以內，尺寸偏差控制在±20mm以內，拼縫不大于2mm。
墩柱插筋、驗收 鋼筋直徑、規(guī)格、位置、數(shù)量及保護層厚度符合規(guī)范要求，墩柱插筋軸線偏差控制在10mm以內。
承臺混凝土澆筑 混凝土塌落度控制在180~220mm內，分層厚度控制在30cm，振搗密實。
承臺回填土 承臺回填土土質符合規(guī)范要求，分層回填厚度不大于250mm。
墩柱外防護架
墩柱鋼筋 鋼筋加工制作、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎牢固，扎絲頭朝向內側，保護層厚度符合設計要求。
模板打磨、涂刷模板漆 模板面污垢、銹跡打磨干凈，拼縫處打磨平整，模板漆涂刷厚度均勻、無遺漏。
墩柱模板安裝、驗收 墩柱模板安裝牢固，拼縫不大于1mm，垂直度不大于5mm。
墩柱混凝土澆筑 塌落度控制在160~180mm，分層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實。
墩柱拆模、養(yǎng)護 墩柱混凝土強度達1.2N/㎡后方可拆除，模板拆除后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，外包密目網(wǎng)防護。
支架基礎、搭設 支架基礎厚度符合施工方案要求，表面平整、潔凈；支架嚴格按施工方案搭設。
支架預壓 支架預壓按預壓技術規(guī)程及預壓方案執(zhí)行，基礎及架體沉降不超過規(guī)范規(guī)定。
底模鋪設 底模表面平整度不大于2mm，拼縫不大于1mm。
蓋梁鋼筋 鋼筋加工制作、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎牢固，扎絲頭朝向內側，保護層厚度符合設計要求。
蓋梁鋼模板安裝 模板安裝牢固，拼縫不大于1mm，垂直度不大于3mm。
混凝土澆筑 塌落度控制在160~200mm，分層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實。
鋼筋綁扎 鋼筋加工制作、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎、焊接牢固，保護層厚度符合設計要求。
刷模板漆 模板面污垢、銹跡打磨干凈，拼縫處打磨平整，模板漆涂刷厚度均勻、無遺漏。
鋼筋吊裝 吊裝平穩(wěn)，嚴禁觸碰鋼模板。
內箱模板安裝 吊裝平穩(wěn)，嚴禁觸碰鋼模板。
頂板鋼筋安裝 鋼筋加工制作、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎、焊接牢固，保護層厚度符合設計要求。
混凝土澆筑 塌落度控制在160~200mm，分層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實。
養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護采取保溫保濕措施。
小箱梁運輸 運輸應有可靠的固定措施。
支座安裝 支座規(guī)格、性能符合設計要求，位置偏差不超過2mm，高程偏差不超過5mm。
小箱梁吊裝 采用二機抬吊，統(tǒng)一指揮，起吊、就位同步。
支架基礎 墊層厚度符合施工方案要求，表面平整、潔凈。
支架搭設 支架嚴格按施工方案搭設。
底板、翼板模板鋪設 底模表面平整度不大于2mm，拼縫不大于1mm。
底板、腹板鋼筋安裝 鋼筋加工制作、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎、焊接牢固，保護層厚度符合設計要求。
內箱模板安裝 模板安裝牢固，拼縫嚴密。
頂板鋼筋安裝 鋼筋加工制作、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎、焊接牢固，保護層厚度符合設計要求。
混凝土澆筑 塌落度控制在160~200mm，分層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實。
混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護采取保溫保濕措施。
管道安裝 管道類型、型號、規(guī)格及數(shù)量符合設計要求，管道坐標允許偏差沿長度方向不超過30mm，高度方向及相對位置不超過10mm。
鋼絞線穿束 鋼絞線型號、規(guī)格符合設計要求，端頭預留工作長度不小于800mm。
錨墊板及模板安裝 錨墊板型號、規(guī)格與鋼絞線錨具配套安裝，安裝位置準確。
工作錨具、夾具安裝 錨具、夾具安裝符合設計要求。
預應力張拉 混凝土強度達設計要求，千斤頂油表經(jīng)過標定并配套使用，張拉程序符合設計要求。
智能張拉控制系統(tǒng) 張拉程序、控制油表讀數(shù)、張拉孔位順序設定符合操作規(guī)程及規(guī)范要求。
孔道壓漿（智能壓漿）、封錨 壓漿水灰比、穩(wěn)壓壓力、時間設定符合操作規(guī)程及規(guī)范要求。封錨混凝土應密實、無裂紋，表面顏色與周圍無色差。
鋼箱梁單元件加工、制作 原材檢測、防腐預處理、下料及單元件加工、成型、矯正等符合規(guī)范及設計要求。
鋼箱梁節(jié)段拼裝、焊接 部件組裝、板單元件組裝、地樣線胎架、焊縫外觀及質量等符合規(guī)范及設計要求。
鋼箱梁節(jié)段拼裝成型 鋼箱梁節(jié)段梁高、梁段長、橋面寬度、腹板間距、橫隔板垂直度偏差、頂?shù)装宓乃慕撬?、橫斷面對角線差等符合要求
鋼箱梁噴涂 鋼結構表面處理、磨料油漆的選用、涂裝時環(huán)境要求、各涂層間隔等均應滿足規(guī)范要求。
噴涂抗拉拔檢測 涂層外觀質量檢驗采用目視法。各涂層厚度使用磁性測厚儀檢測。附著力使用拉開法檢驗，檢驗結果不低于5MPA。
鋼箱梁臨時支墩搭設 臨時支墩下地基承載力需滿足要求，位置需符合方案要求，頂部標高需與鋼箱梁設計底部標高符合。
鋼箱梁運輸 運輸路徑需提前考慮，運輸過程中注意鋼箱梁表面保護及固定牢固。
鋼箱梁現(xiàn)場吊裝、焊接 吊裝時控制軸線偏位、支座偏位、支座底板四角相對高差等符合規(guī)范要求，總裝撓度、旁彎、扭曲、對接接頭錯邊等符合規(guī)范要求，焊接質量、外觀符合要求。
鋼筋及預埋件安裝 鋼筋加工、連接符合規(guī)范要求，間距均勻，綁扎、焊接牢固；預埋件規(guī)格符合設計要求、位置準確。
鋼模板打磨、安裝 鋼模板打磨潔凈、平整，模板涂刷漆均勻；安裝牢固，拼縫不大于1mm，垂直度不大于5mm。
混凝土澆筑 塌落度控制在160~180mm，分層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實。
混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完成采取保溫、保濕措施進行養(yǎng)護，強度達1.2N/㎡后方可拆除。
混凝土鋪裝基層處理 混凝土鋪裝基層清理潔凈、干燥，部分粗糙度及標高不符合要求處進行剔鑿、鑿毛處理。
混凝土鋪裝鋼筋網(wǎng)片安裝 鋼筋網(wǎng)搭接長度符合設計要求，綁扎牢固，保護層厚度符合設計要求。
混凝土鋪裝層混凝土施工 混凝土塌落度控制在160~180mm之間，混凝土鋪裝厚度、坡度符合設計要求，并按要求保溫、保濕養(yǎng)護。
橋面防水基層處理 采用拋丸法處理，表面清理潔凈、干燥。
橋面防水施工 聚氨酯防水分層涂刷，每層厚度均勻、表面平整；涂膜厚度及層數(shù)符合設計要求。
瀝青混凝土攤鋪 瀝青混凝土采用機械分層攤鋪，厚度均勻，松鋪系數(shù)控制在1.15~1.35之間，攤鋪溫度不小于160℃。
瀝青混凝土壓實 瀝青混凝土壓實應經(jīng)初壓、復壓、終壓三個階段，壓實度、接縫及縱橫向坡度符合設計要求；待表面溫度低于50℃方可開放交通。
伸縮縫安裝 伸縮縫安裝長度、縫寬及坡度符合設計要求，與橋面高差不大于1mm，橫向平整度不大于3mm。
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