“我們公司成立至今，一直堅持以高新產(chǎn)品研發(fā)為主，我很高興自己來到天緣，與企業(yè)共同成長?！比涨?，吳江天緣紡織有限公司準(zhǔn)備部經(jīng)理、中級工程師王炎華說。多年來，天緣紡織一直秉承不斷創(chuàng)新、超越自我的經(jīng)營理念，專注于高檔服飾新品面料的研發(fā)。如今，天緣紡織已經(jīng)成為一家集高端面料研發(fā)與生產(chǎn)于一體的高科技企業(yè)，而他也和企業(yè)一同成長，收獲了許多。

擁有“絕活”的技術(shù)達人

       2011年，王炎華從天津工業(yè)大學(xué)畢業(yè)，隨后便成為紡織行業(yè)的一名從業(yè)人員。“一開始，我在一家織染公司工作，從事整漿并、分條、穿綜流程的學(xué)習(xí)和工作。2016年，我來到吳江天緣紡織?！蓖跹兹A說。入職天緣紡織以來，他見證了企業(yè)開發(fā)的面料由簡到繁、由低密到高密的過程，在參與開發(fā)研討的過程中，他和同事失敗過無數(shù)次。

       在一次次的失敗中，王炎華堅定信念不放棄，從一名初出茅廬的懵懂青年，逐漸成長為一名能獨當(dāng)一面、應(yīng)對生產(chǎn)過程中各種問題的技術(shù)達人，從一名需要被老員工教幾遍才能學(xué)會的“徒弟”，逐漸變成了別人眼中的“師傅”。

       現(xiàn)在的王炎華，每天都要在車間內(nèi)巡查，檢查設(shè)備、指導(dǎo)操作，用他的經(jīng)驗為公司同事排憂解難。王炎華有個“絕活”，他只要把手放在正在運作的倍捻機上，感受那些紗線從手掌下穿過，就能發(fā)現(xiàn)其中的瑕疵品?！耙慌_機器上幾千根紗線，其中可能有一兩根紗線有問題?！蓖跹兹A說，這是他在一線工作10年后形成的“條件反射”。

創(chuàng)新創(chuàng)造的中堅力量

       來到天緣紡織后，王炎華參與開發(fā)了多項國內(nèi)重點難點項目，例如7D細紗的生產(chǎn)織造、記憶絲的開發(fā)生產(chǎn)、多維度彈力絲的生產(chǎn)、色絲的開發(fā)生產(chǎn)、多配比花型面料生產(chǎn)、超高F數(shù)的紗線生產(chǎn)織造等。“幾年下來，我直接主持或參與，并記錄在案的開發(fā)樣近400件，這些經(jīng)歷為自己積累了豐富的生產(chǎn)開發(fā)經(jīng)驗，部分生產(chǎn)經(jīng)驗已向同行業(yè)兄弟企業(yè)推廣。”王炎華說。

       這幾年，王炎華在省級期刊發(fā)表論文2篇，分別是《氨綸包芯紗主要性能的影響因素探析》和《國產(chǎn)分條整經(jīng)的使用現(xiàn)狀》。為了能夠順利達成新品的開發(fā)任務(wù)，王炎華與同事對生產(chǎn)設(shè)備進行了改造，有些改造建議甚至獲得了設(shè)備制造商的認可，還有一些重點技術(shù)申請了國家專利。

       “前幾年，我們公司引進了新型的自動穿綜機，這種機器速度快、摩擦力大，在進行某些特定紗種的穿綜作業(yè)時，容易產(chǎn)生靜電，紗線之間相互吸附，導(dǎo)致紗線粗細不一，影響紗線品質(zhì)?！蓖跹兹A說。為了解決這一問題，他花了半年時間，在穿綜機上增加了3道噴氣孔，在穿綜過程中加了3道氣流，擴大紗與紗之間的距離，避免紗線之間因靜電而產(chǎn)生吸附現(xiàn)象，“這一技改徹底化解了紗線粗細不一的現(xiàn)象”。

樂于傳幫帶的“老師傅”

       截止到目前，王炎華已累計主持設(shè)備或技術(shù)改造60余項，其中10項申請獲得了發(fā)明專利或?qū)嵱眯滦蛯＠婕暗陌l(fā)明改造包含了整經(jīng)、上漿、并軸設(shè)備，倍捻機，分條機，自動穿綜機，自動分絞機等，其中1項發(fā)明專利被原設(shè)備公司采納推廣，獲得額外獎勵。

       從2016年開始，天緣紡織加大研發(fā)生產(chǎn)力度，不斷引進新設(shè)備，王炎華也在同事和領(lǐng)導(dǎo)的教導(dǎo)中不斷學(xué)習(xí)，成長為一名“老師傅”，在新設(shè)備的使用中不斷培養(yǎng)新員工，在傳承學(xué)習(xí)的過程中不斷總結(jié)新方法，并且毫不保留地將學(xué)習(xí)內(nèi)容教授給其他同事，幫助大家共同成長。通過傳幫帶，天緣紡織建立了數(shù)量龐大、技藝高超的人才梯隊，塑造出了公司追求精湛技術(shù)和勇于創(chuàng)新的精神。

       圖為王炎華。

作者：姜明

2021-09-03