模具的定義

一. 塑膠模具結(jié)構(gòu)組成

1. 塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)

1.1、澆注系統(tǒng)

1.2、成型系統(tǒng)

1.3、頂出系統(tǒng)與成型機(jī)構(gòu)

1.4、排氣系統(tǒng)

1.5、冷卻系統(tǒng)

1.6、定位與導(dǎo)向系統(tǒng)

2. 按基本結(jié)構(gòu)又可分為兩板模和三板模

2.1兩板模的結(jié)構(gòu)如圖所示

2.2 三板模的結(jié)構(gòu)如圖所示

1.1 澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)唧嘴開始到型腔為止的塑膠流動通道，主要由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

常見澆口類型有直接澆口﹑側(cè)澆口﹑潛伏式澆口﹑點(diǎn)澆口等多種。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同要求選擇合適的澆口類型.尤其當(dāng)制品外觀有要求時(shí)，要慎重選擇。

1.1.1 根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類

(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2)細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

1.2 成型系統(tǒng)

 成型系統(tǒng)是指產(chǎn)生制品外形和尺寸的系統(tǒng)；包含分型面、膠位面、碰穿面、插穿面、枕位、側(cè)抽芯（行位）、鑲件和斜頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)。

分型面：又稱PL面，是將模具分割為動模和定?；虬寄：屯鼓５拿?/span>

碰穿面與插穿面：與分型面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與分型面不平行的公母模貼合面叫插穿面。

枕位：外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

側(cè)抽芯(行位)：指的模具的行位機(jī)構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)。

斜頂：斜頂也叫斜梢，是模具設(shè)計(jì)中用來成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu)。

1.3、頂出系統(tǒng)與成型機(jī)構(gòu)

頂出系統(tǒng)：當(dāng)制品在模具中固化后，需要有一套優(yōu)先的方式將其從模具中頂出，而且在頂出中不能出現(xiàn)頂白、制品變形、破裂等損壞制品的現(xiàn)象，這套系統(tǒng)被稱為頂出系統(tǒng)。

頂出的主要形式：頂針頂出、司筒(頂管)頂出、頂塊頂出、推板頂出等。

1.3.1 頂針頂出

1.3.2 司筒(頂管)頂出

1.3.3 頂塊頂出

1.3.4 推板頂出

1.4、排氣系統(tǒng)

排氣系統(tǒng)：在制品成型過程中排除型腔內(nèi)和流道的氣體以及塑料溶體產(chǎn)生的分解氣體，減少造成制品的燒焦、氣痕等成型缺陷。

排氣的方式：

1.分型面排氣

2.頂針與型腔間隙排氣

3.利用鑲件與鑲針排氣

4.頂針與司筒排氣

5.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)排氣

1.5、冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)：為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設(shè)冷卻水道。

1.6、定位與導(dǎo)向系統(tǒng)

   導(dǎo)向與定位系統(tǒng)的作用：保證模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)的時(shí)候，保證凹凸模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向與定位系統(tǒng)包含導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸臺等。

二. 塑膠模具分類

2.1、注塑模

2.2、吸塑模

2.3、吹塑模

2.4、擠塑模

2.5、壓塑模

2.6、滾塑模

2.1 注塑模(注射成型)

注射成型是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射劑螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化成型稱為注塑制品

常見的注塑制品：數(shù)碼類、家電類、日用品類產(chǎn)品等等

2.2 吸塑模(真空吸塑成形)

真空吸塑成形是把熱塑性塑料板固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到軟化溫度時(shí)，用真空泵把板材與模具之間的空氣抽掉，借助大氣壓力，使板材貼模成形，冷卻后再用壓縮空氣使制品從模具內(nèi)脫出。

常見的吸塑制品：一次性飯盒和杯子、飲料杯、產(chǎn)品包裝內(nèi)襯等等

2.3 吹塑模(中空吹塑成形)

中空吹塑成形是將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型后得到一定形狀的中空塑件的加工方法。

常見的吹塑制品：飲料瓶子、飲水機(jī)礦泉水桶、油壺、洗發(fā)水和沐浴露等日用品瓶子等等

2.4 擠塑模(擠塑成形)

擠塑成形是將固態(tài)塑料加入擠出機(jī)的料斗，利用擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓與加熱器使其熔融、塑化，通過特定形狀的機(jī)頭口模成為截面與機(jī)頭口模形狀相仿的連續(xù)塑料，然后經(jīng)定徑冷卻裝置、牽引裝置、卷料裝置而成為塑料型材。

常見的擠塑制品：管材、板材、棒材、片材、線材和薄膜等連續(xù)型材

2.5 壓塑模(壓縮成形)

壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)，由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件，俗稱壓制成型

常見的壓縮成型制品：電器的插頭插座、鍋柄、瓶蓋、坐便器、餐盤等等

2.6 滾塑模(旋轉(zhuǎn)成形)

又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等，該成型方法是先將計(jì)量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使模具加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品

常見的旋轉(zhuǎn)成型制品：電水球、浮球、小游泳池、自行車座墊、沖浪板，機(jī)器外殼、防護(hù)罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨(dú)木舟、野營車輛頂?shù)鹊?/p>

三. 注塑模具種類

3.1 雙色模具

雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成        型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料        注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

雙色注塑模具設(shè)計(jì)基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

優(yōu)點(diǎn)——成型加工快，加工的制品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應(yīng)的料筒和螺桿塑化裝置)產(chǎn)品；對于粘接難度比較大的產(chǎn)品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點(diǎn)——雙色模具需要專門的雙色注塑機(jī)，但雙色注塑機(jī)的造價(jià)比普通注塑機(jī)要昂貴得多。同時(shí)模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，導(dǎo)致模具成本相對高一些。

3.2  包膠模具

四. 塑膠模具鋼材料分類