一、運(yùn)轉(zhuǎn)及啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查熱井水位，最低水位不得低于規(guī)定的最低水位；

2、檢查已裝上的儀表能否正常工作；

3、確認(rèn)管道內(nèi)是否已清洗，并無(wú)異物；

4、檢查推力軸承部件的油位是否達(dá)到要求位置；

5、脫開聯(lián)軸器，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)端向泵看，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)），然后再裝上聯(lián)軸器；

6、水泵充水，檢查入口濾網(wǎng)是否通暢，并注意及時(shí)清理；

7、打開機(jī)封沖洗水，推力軸承冷卻水，電機(jī)冷卻水等輔助管路，并檢查水量，壓力是否滿足機(jī)封要求；

8、手動(dòng)盤車，要求盤車順暢，無(wú)卡阻。若盤車不順暢，需找到原因排除后方可啟動(dòng)，盤車不得少于 3 圈；

9、確認(rèn)泵出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，泵入口閥門處于全開狀態(tài)；

10、打開冷凝器上的排氣閥，完全排去泵內(nèi)氣體；

11、確認(rèn)泵內(nèi)充滿輸送介質(zhì)。

二、啟動(dòng)

啟動(dòng)電機(jī)，至額定轉(zhuǎn)速后緩慢打開泵出口閥門至所需工況，檢查各儀表讀數(shù)，軸封泄露情況。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)泵未達(dá)到規(guī)定壓力、軸承過(guò)熱、振動(dòng)超標(biāo)及聲音異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)對(duì)泵進(jìn)行檢查。在出口閥關(guān)閉的情況，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超 過(guò) 2 分鐘。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查泵出口逆止閥是否已開啟；

2、檢查泵進(jìn)出口壓力是否達(dá)到規(guī)定要求；

3、檢查機(jī)械密封是否無(wú)泄露；

4、檢查泵組運(yùn)行是否平穩(wěn)，振動(dòng)是否達(dá)到要求；

5、檢查各監(jiān)測(cè)儀表讀數(shù)是否處于要求范圍內(nèi)：

泵推力軸承測(cè)溫元件：75℃報(bào)警，85℃跳機(jī)；

電動(dòng)機(jī)定子繞組測(cè)溫元件：125℃報(bào)警，130℃停機(jī)；

電動(dòng)機(jī)上下軸承測(cè)溫元件：85℃報(bào)警，95℃停機(jī)；

入口濾網(wǎng)壓差開關(guān)：0.5m 報(bào)警，不設(shè)停機(jī)值；

對(duì)于測(cè)振裝置，設(shè)置報(bào)警值：0.15mm，不設(shè)停機(jī)值。

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、發(fā)電機(jī)組在任何工況下都要保證凝汽器熱井的實(shí)際水位要高于最低水位。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中泵未達(dá)到規(guī)定壓力、軸承過(guò)熱、振動(dòng)超標(biāo)及聲音異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)對(duì)泵進(jìn)

行檢查。

3、泵禁止在規(guī)定流量范圍（最小流量到最大流量）以外運(yùn)行，在泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)零

流量到最小流量區(qū)域，以免產(chǎn)生噪音，振動(dòng)及可能的汽蝕。

4、絕對(duì)不得能無(wú)水空轉(zhuǎn)。電機(jī)不得帶動(dòng)水泵逆向旋轉(zhuǎn)。

5、確保平衡管，沖洗水管等小配管上的閥門處于開啟狀態(tài)；

6、在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，出口壓力達(dá)不到、液體回落的原因多半是由于空氣的侵入。其原因可能是吸入側(cè)的水平部分較長(zhǎng)而中途產(chǎn)生空氣層、或封液不完全、吸入側(cè)的聯(lián)接不良引起的，此時(shí)打開排氣閥就會(huì)噴出含有細(xì)泡的白色液體，這時(shí)就必須排除原因。但也可應(yīng)急的放盡細(xì)泡，泵又可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。

9、備用機(jī)組應(yīng)定期投入運(yùn)行，建議每 30~40 天輪換運(yùn)行一次，并保持備用泵處于準(zhǔn)備狀態(tài)。

10、入口濾網(wǎng)上的壓差開關(guān)報(bào)警后，應(yīng)及時(shí)對(duì)入口濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。

五、停機(jī)

凝結(jié)水泵停機(jī)時(shí)。首先關(guān)掉電機(jī)，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)由塊變慢直到停止，切勿快速制動(dòng)停泵。記錄好泵停止的慣性時(shí)間，為下次運(yùn)轉(zhuǎn)作參考；水泵停好后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，關(guān)閉沖洗冷卻水系統(tǒng)；

當(dāng)判定泵有異常時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，迅速停機(jī)以防止事故擴(kuò)展。若凝結(jié)水泵在運(yùn)行中突然停電時(shí)，應(yīng)先拉閘斷路停機(jī)保護(hù)。

當(dāng)凝結(jié)水泵需要長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1、即使泵長(zhǎng)期不用，也須保持每月一次，每次 60 分鐘左右的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、注意對(duì)軸、聯(lián)軸器等外露精加工面得防銹保護(hù)；

3、應(yīng)定期檢查泵聯(lián)接螺栓、螺母是否松動(dòng)；

4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)余水，防止氣溫過(guò)低使泵內(nèi)液體結(jié)冰，損壞水泵。

5、應(yīng)該注意對(duì)電動(dòng)機(jī)的保護(hù)，電動(dòng)應(yīng)防水、防潮；