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、給煤機介紹

我廠給煤機選用的是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究所生產(chǎn)的CS2024型電子稱重式給煤機，是一種帶有微機控制的電子稱量及自動調(diào)速裝置的帶式給料機，可以將煤塊精確輸送到磨煤機，并具有自動調(diào)節(jié)和控制的功能。

二、給煤機控制原理

1.控制原理圖
2.2 電源板

電源板將交流電壓調(diào)制成電子控制所要求的負載穩(wěn)壓電壓，電源板的輸入電壓是交流110V，50-60HZ。通過變壓器變成一系列低電壓，然后進行整流，濾波和穩(wěn)壓，這些電壓及使用這些電壓電子元件見下表:

電壓                電子元件

＋5VDC           微處理器、晶體管邏輯電路、TTL、顯示和轉(zhuǎn)換板

＋10VDC          稱重傳感器和放大器

－10VDC          放大器

+15VDC           定度探頭

－15VDC          光電離合器輸入和定度探頭

2.3 輸入輸出轉(zhuǎn)換板

2.3.1 輸入電流－頻率轉(zhuǎn)換板（A1）

輸入信號轉(zhuǎn)換板的功能是將用戶給煤率設(shè)定信號轉(zhuǎn)換成0-10KHZ的規(guī)范化信號，以便與微機系統(tǒng)連接，給煤率設(shè)定信號是4-20mA的電流信號。

2.3.2.輸出頻率－電流轉(zhuǎn)換板（A3）

    頻率－電流轉(zhuǎn)換板是一個反饋組件，當(dāng)用戶需要給煤率反饋信號時，可采用此轉(zhuǎn)換板，這個電路將微機輸出的數(shù)字信號，轉(zhuǎn)換成用戶所需的4-20mA電流反饋信號。

2.3.3 頻率－電流轉(zhuǎn)換板（A2）（多用途通道）

    頻率－電流轉(zhuǎn)換板通常用于將一個數(shù)字量的電動機速度設(shè)定信號轉(zhuǎn)換成一個模擬量速度設(shè)定信號，用來控制變頻電動機速度控制器。

2.4 CPU板

    CPU元件板安裝在微機控制柜的門背面，它與給煤機的其它電氣控制部分之間采取了電磁屏蔽，它包含有：微處理器、存儲器、數(shù)字接口電路以及一個鍵盤顯示器。將稱重傳感器的信號放大轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的模擬電路也在CPU板上。

2.5 就地顯示及鍵盤

鍵盤上有三種顏色的鍵，白、藍、黃，白色鍵是給煤機操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遙控－停止－本地)的選擇鍵，它們被使用得最為頻繁，藍色鍵是功能鍵和數(shù)字鍵，黃色鍵是附加功能鍵，黃色鍵按動之前，必須先按鍵盤右下角的全黃STIFT鍵才能被接受。

2.6 按鍵介紹

（1）REMOTE（遙控）鍵使給煤機接受用戶允許運行觸點信號和設(shè)定信號的控制。

（2）OFF（停止）鍵使給煤機停止運行（皮帶點動和給煤機定度只有在給煤機停止運行后才能進行），

（3）LOCAL（本地）鍵使給煤機在一個選定速度下運行，當(dāng)給煤機在LOCAL模式時，皮帶上不可有物料否則經(jīng)過2秒鐘延時后給煤機將自動停機。

（4）點動鍵JOG（點動）用以操作皮帶傳動電動機，這條命令用于檢查電動機運行情況或在維修時慢速移動皮帶，給煤機必須在OFF模式時才能使用點動鍵，按OFF  SHIFT  F2鍵后可使皮帶傳動電動機反轉(zhuǎn)，便于維修工作。

（5）密度DENSITY（密度）顯示出在稱重式運行時，皮帶上物料的密度單位kg/m3,在容積式運行時，顯示出的密度是稱重系統(tǒng)故障前物料的平均密度。

（6）轉(zhuǎn)速RPM（轉(zhuǎn)/分）顯示出給煤機皮帶傳動電動機的速度。

（7）給煤率RATE（給煤率）顯示出給煤機運行于稱重模式時的運行給煤率，或者當(dāng)給煤機運行于容積式模式時從物料平均密度得出的相應(yīng)給煤率。

（8）按鍵TOTAL（總量）可在8位數(shù)顯示器上選擇總量顯示模式。重復(fù)按此鍵會使3種模式循環(huán)產(chǎn)生。在顯示器下方的3個指示燈將指示使用的模式，GRAV、 TOTAL或VOL（稱重式、總量或容積式）。

2.7 運行模式含義

（1）稱重式運行是物料在系統(tǒng)稱重功能起作用的情況下進行傳送。

（2）容積式運行是物料在系統(tǒng)稱重功能故障情況下以假設(shè)的稱重跨物料重量進行傳送。這種假設(shè)的重量是根據(jù)稱重系統(tǒng)發(fā)生故障之前物料的平均重量而定的。這個重量用來決定標(biāo)準(zhǔn)物料密度。容積式運行總量無法保證精度。當(dāng)物料密度不均勻?qū)邢喈?dāng)大的誤差。為此設(shè)置一個單獨的總量顯示。

（3）總量顯示是稱重式總量與容積式總量之和。

2.8 指示燈

（1）RUNNING（運轉(zhuǎn)），該指示燈在皮帶傳動電動機起動后點亮。

（2）READY（預(yù)備），該指示燈在微處理器接通電源，芯片開始工作后點亮。

（3）FEEDING（給煤）該指示燈在皮帶傳動電動機起動且擋板式限位開關(guān)LSFB檢測到皮帶上有物料時點亮。

（4）REMOTE（遙控），該指示燈在給煤機處于遙控模式下受用戶過程控制系統(tǒng)控制時點亮。

（5）CALIBRATION（定度），該指示燈在給煤機整個定度過程中點亮。

（7）ADD WEIGHT（加定度塊），該指示燈亮提示操作者在定度過程中將定度塊裝在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?/span>

（8）ALARM（報警），該指示燈亮說明系統(tǒng)中存在需要引起注意的問題，但這個問題還沒有嚴重到必須立即停機的程度。

（9）TRIP（跳機），該指示燈亮說明系統(tǒng)中存在嚴重問題，給煤機操作已經(jīng)停止。

（10）VOLOMETRTC(容積式)，該指示燈亮說明在稱重系統(tǒng)或它的電子器件中存在故障，使得給煤機不能在稱重模式下工作，而在容積式模式下工作。

（11）MAINTENANCE(維修) ，該指示燈亮說明該對給煤機進行潤滑和維修保養(yǎng)，有關(guān)潤滑及維修程序請參閱說明書第6章。

2.8 微機控制器性能說明

（1）輸入電源：110Vac±10%,  50-60HZ,  100VA

（2）數(shù)字量輸入：從系統(tǒng)-15Vdc電源到光電耦合管輸入之間加接觸點閉合作為輸入，電流20mA，與低電壓邏輯信號進行光隔離。

（3）功能：皮帶上有物料（LSFB）

                出料口堵塞（LSFD）

                給煤機電動機起動器（FFR）

                給煤機起動（FS）

                備用通道

（4）數(shù)字量輸出：由經(jīng)過光電隔離的低電位信號控制的繼電器作為輸出。

 繼電器：K1～K7，每只帶有2個C形式的觸點，觸點容量117Vac,0.5A，阻性負載。

        功能：停機      （K1）

              電動機反轉(zhuǎn)（K2）

              遙控      （K3）

              容積式給煤（K4）

              給煤      （K5）

              給煤機起動（K6）

              報警      （K7）

K8干簧繼電器，帶有2個A形式的觸點，觸點容量100Vax max, 500mA max, 10VAmax。

功能：用于總量累積器TCL的遙控數(shù)據(jù)傳送脈沖，脈沖持續(xù)時間200msec 。

（5）模擬量輸入：代表用戶設(shè)定值的4～20mA電流信號，輸入內(nèi)阻250Ω。

（6）重量信號輸入：CPU板上兩個量程為30mV，電橋采用10Vdc電源。

（7）模擬量輸出：代表物料給煤率的電流反饋信號，4～20mA最大負載600Ω。

（8）測速器輸入：0～2000HZ，正弦波或方波，3～50Vac。

（9）精度：給煤率±0.5％，累積總量±0.5％。

2.9 給煤率的測量和控制

給煤機的稱重信號是由兩個懸吊著稱重輥的稱重傳感器產(chǎn)生的,在稱重輥的兩邊是兩根稱重跨支承輥，該兩輥之間的精確距離給出了一個進行物料稱重的皮帶長度。每一個稱重傳感器承擔(dān)了在稱重跨上物料重量的25%。稱重傳感器輸出的是一個代表物料在皮帶上的T/M信號，這個重量數(shù)據(jù)提供給給煤率公式，給煤機就是根據(jù)這個公式進行操作的：

    重量（T/M）×皮帶速度(M/sec)=給煤率（T/sec）  

給煤率的顯示單位是T/hr，給煤率被累加后獲得物料傳送總量，以kg為總量單位，給煤機被設(shè)計成物料體積在稱重跨上保持不變，因此物料密度可從稱重傳感器的輸出獲得。這個測量密度可在操作面板上顯示。

三、給煤機定度

3.1 給煤機需要重新定度的情況

（1）給煤機在初次使用時，或初次使用一個月后。

（2）以及正常使用情況下每隔6個月必須進行定度。                 

（3）當(dāng)調(diào)換皮帶，調(diào)整稱重輥，調(diào)換稱重傳感器以及調(diào)換CPU板或微機程序芯片時，也必須進行定度。

3.2 給煤機定度的作用

（1）消除由稱重輥、稱重傳感器托板和給煤機皮帶等造成的毛重。

（2）測量皮帶速度及其與電動機轉(zhuǎn)速的關(guān)系。

（3）用已知的定度塊來標(biāo)定稱重傳感器的輸出。

3.3 給煤機定度前的檢查

3.3.1 機械方面

（1）檢查給煤機皮帶是否完好，如有破損現(xiàn)象，應(yīng)立即修整或調(diào)換。

（2）調(diào)整給煤機皮帶張力輥，使皮帶具有合適的張力。

（3）就地啟動給煤機半小時，觀查給煤機皮帶是否跑偏,有則調(diào)整。

（4）檢查稱重機構(gòu)是否完好，如三根稱重輥轉(zhuǎn)動是否靈活，傳感器是否垂直，如有掛碼操作機構(gòu)則檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，砝碼是否能完全掛上或脫離。

（5）檢查給煤機主減速器和清掃機構(gòu)減速器油位，按需加油或更換。

（6）檢查給煤機控制面板上“MAINTENANCE”是否報警，如有，應(yīng)立即對給煤機所有轉(zhuǎn)動部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT”+“F1”熄滅報警燈（一般一個月注油一次）。

3.3.2 電氣方面

（1）電源送上后，檢查各級電壓輸入輸出是否正常。

（2）按“LOCAL”鍵，就地起動給煤機馬達，觀察是否有異常。

（3）將給煤機清掃鏈馬達開關(guān)切至“ON”位置，觀察是否有異常。

（4）檢查給煤機腔體內(nèi)照明情況。

如發(fā)現(xiàn)上述中有任一項異常，應(yīng)立即排除。

3.3.3 儀控方面

（1）稱重系統(tǒng)檢查

　    稱重裝置連接牢靠，無異常，清掃雜物。

（2）給煤機送電。

（3）內(nèi)部地址設(shè)定碼檢查

按“SHIFT”+“SETUP”+“00”來檢查內(nèi)部地址所對應(yīng)的設(shè)定碼，檢查時，可通過按“↑”或“↓”鍵配合檢查其他地址的設(shè)定情況。也可按“SHIFT”+“SETUP”+“（地址）”來檢查。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部地址設(shè)定碼設(shè)定不對需要改時，則可按數(shù)字鍵直接輸入?yún)?shù)，然后按“ENTER”即可。

3.4 定度前的準(zhǔn)備工作

（1）在定度之前，必須使給煤機運行15到30分鐘，使皮帶變軟。

（2）關(guān)閉給煤機上方料倉的出口閥，清除皮帶上的物料。

（3）按OFF鍵。

（4）關(guān)閉給煤機卸料口下方的排出閥。

（5）打開給煤機稱重跨門，頂端門以及微機控制柜門。

（6）清除連結(jié)部件上的積聚物料和雜質(zhì)。

（7）清除皮帶上可能存在上次定度時的反光紙。

（8）靠近控制柜一側(cè)的皮帶邊上貼上4片粘性反光紙，每片反光紙應(yīng)與邊緣垂直并位于皮帶邊上兩個裙邊切口之間而不可超越切口，在驅(qū)動輥和張緊輥處的皮帶邊上各貼一片，在稱重輥處及其下方皮帶返回部分各貼一片。

（9）證實4片反光紙中每2片間的距離大于定度探頭之間的距離。

（10）將兩個探頭分別插入稱重板上兩個螺孔內(nèi)?？拷o煤機入料口的探頭位置稱為位置 A，而靠近給煤機排料口的探頭位置稱為位置 B。

（11）將探頭電纜連接探頭和微機控制柜的插座，探頭 A 連接到 CAL A插座，探頭 B 連接到 CAL B 插座。

3.5 定度開始

3.5.1 從兩邊稱重傳感器移除定度塊

3.5.2 開始毛重和皮帶運行定度

      按：SHIFT（黃色） CAL 1（黃色）

這時給煤機將在微機控制下開始運行，觀察重量累積顯示器可發(fā)現(xiàn)定度是以下述的方式進行：

（1）顯示器清零，最右邊顯示一個0。

（2）淡黃色的定度指示燈亮。

（3）25秒延時開始，在此期間，皮帶傳動電動機將增速到1000rpm，并且穩(wěn)定在此值上。

（4）延時結(jié)束后，第一個反光紙經(jīng)過探頭A，顯示器顯示“.1”,當(dāng)這反光紙經(jīng)過探頭B時，小數(shù)點熄滅，每一片后續(xù)反光紙經(jīng)過探頭A時點亮小數(shù)點，經(jīng)過探頭B時熄滅小數(shù)點，另外，當(dāng)每一片后續(xù)反光紙經(jīng)過探頭A時，顯示器顯示值加1。

（5）當(dāng)?shù)诰艂€反光紙經(jīng)過探頭A時，皮帶已經(jīng)運行了整整兩周（如果貼了兩片反光紙的話，那就運行了四周），這時傳動電動機停機，顯示器顯示出八次皮帶速度測量的重復(fù)誤差的百分比。

（6）如果誤差大于0.25，顯示器回到0，定度將自動重新開始，直到測量誤差小于0.25為止。

（7）如果多次定度后仍舊失敗，按SHIFT EXIT來停止定度，接著檢查電動機速度控制或皮帶運行的故障。

3.5.3 給稱重傳感器加定度塊

如果毛重和皮帶運轉(zhuǎn)定度成功，淡黃色指示燈ADD WETGHT亮，同時在顯示器上顯示出定度塊的重量，將定度塊加到兩只稱重傳感器上。

3.5.4 開始稱重跨系數(shù)定度

（1）按SHIFT  CAL 2起動皮帶傳動電動機，25秒后，顯示器顯示零，開始對皮帶反光紙通過探頭的次數(shù)計數(shù)。

（2）當(dāng)?shù)诰牌垂饧埻ㄟ^后，給煤機自動停車，顯示器回到常規(guī)顯示。

3.5.5 定度檢查

通過將當(dāng)前定度數(shù)據(jù)與上次定度數(shù)據(jù)相比較，操作者可以看到定度的重復(fù)性能，同時也可以看到以往六個月以來可能產(chǎn)生的變化，微機控制器在收到鍵盤輸入的如下命令后，計算出兩次定度數(shù)據(jù)變化的百分比。

（1）比較毛重變化的百分比，按：

SHIFT  SELF TEST  1

（2）比較皮帶運行速度變化的百分比，按:

SHIFT  SELF TEST  2

（3）比較稱重跨系數(shù)變化的百分比，按:

SHIFT  SELF TEST  3

以上三種定度檢查的結(jié)果必須小于±0.20,如果大于這個極限，請檢查懸掛在稱重傳感器上的稱重塊是否有與其他部件有接觸，或其他不正常的情況，隨后重新進行定度（從頭開始）。

注意：在顯示器左邊出現(xiàn)的數(shù)字99是一個負值符號。

3.5.6 輸出信號回路調(diào)整

    （1）用一直流電流表接至“139”,“140”線上。

    （2）調(diào)正A3通道的補償信號，按：SHIFT  TRIM  0

這時顯示器顯示出送到模擬轉(zhuǎn)換板的頻率，在觀察與輸出相連的儀表時，按藍黃色的增加“↑”或減少“↓”鍵，使得輸出信號達到4mA。

    （3）當(dāng)模擬量輸出補償信號達到了正確值，按：

           ENTER  OFF

于是調(diào)正后的數(shù)據(jù)就會存入微機控制器的存儲器中。

    （4）調(diào)正A3通道的信號寬度，按：

           SHIFT  TRIM  1

按“↑”或“↓”鍵，調(diào)節(jié)頻率使得模擬量輸出信號達到20mA，然后將調(diào)正數(shù)據(jù)送入微機內(nèi)存，按：

           ENTER  OFF

3.5.7 輸入信號回路調(diào)整

（1）DCS發(fā)出一個給煤機煤量為4mA模擬指令信號。

（2）按SHIFT  TRIM   8

給煤機將顯示出與4mA給定信號相應(yīng)的頻率值。

如果顯示出零，首先檢查給定信號的極性，如果極性正確，輸入板可能有故障。

（3）DCS發(fā)出一個給煤機煤量為20mA模擬指令信號。

         按SHIFT  TRIM  9

顯示器將顯示出與給定信號相應(yīng)的頻率，它要比最小信號的頻率大幾千，但不會超過頻率的絕對極限100KHz。

3.6 定度后恢復(fù)

（1）去掉砝碼，如有掛碼操作機構(gòu)則將砝碼提上，使皮帶處于空帶狀態(tài)。

（2）關(guān)上兩側(cè)門和兩端門。

（3）打開磨煤機進口門，給煤機密封門。

（4）打開給煤機閘板門。

（5）按“JOG”，點動給煤機，使給煤機皮帶上充滿煤。

（6）清空故障碼表，按“SHIFT”+“ERROR”+“CLEAR”。復(fù)位內(nèi)部定時/計數(shù)器，按“SHIFT”+“F1”。如有必要復(fù)位總量計數(shù)值則按“SHIFT”+“TOTAL RESET”即可。

（7）恢復(fù)同DCS相應(yīng)的連接線。

（8）閉合鍵盤鎖定開關(guān)。

（9）按“REMOTE”鍵，使給煤機轉(zhuǎn)為遠方遙控控制方式。

3.7 校驗時可能遇到的問題及對策

3.7.1 速度控制達不到要求

（1）調(diào)速板阻尼電位器未調(diào)整好，或控制器損壞。

（2）電機故障如測速回路、勵磁回路不正常等，如測速線圈或勵磁線圈短路、斷路，屏蔽接地不良。

（3）機械轉(zhuǎn)動機構(gòu)故障如負載不勻，有卡死現(xiàn)象?？蓹z查皮帶是否跑偏，主減速器是否異常，滑差電機離合器部分是否有碰擦現(xiàn)象。

3.7.2 按“SHIFT”+“CAL1”鍵后，給煤機采集完數(shù)據(jù)，顯示器讀數(shù)總大于0.25，給煤機皮帶停不下來。

（1）CPU板未收到反光信號或有丟失現(xiàn)象，可能是定度探頭靈敏度降低，也可能是反光紙失效。相應(yīng)地更換定度探頭或反光紙。

（2）某兩張反光紙的間距小于定度探頭的間距，重貼反光紙。

（3）皮帶質(zhì)量不佳，兩邊周長不等，當(dāng)大周邊在探頭側(cè)時，會出現(xiàn)扭動引起速度測量誤差，可以通過張緊皮帶，減少反光紙張數(shù)或錯開粘貼位置解決，如果無效則更換皮帶。

3.7.3 “TEST 1”、 “TEST 3” 數(shù)據(jù)總是大于 0.20

（1）稱重機構(gòu)有問題，如稱重輥與軸承套脫離、稱重輥或稱重托輥斷裂、稱重傳感器不垂直、稱重模塊拉桿別死等等，其中最主要的是砝碼分離不清造成不應(yīng)有的附加重量被測量入內(nèi)。

（2）當(dāng)皮帶不平整、皮帶跑偏、皮帶內(nèi)圈進煤及驅(qū)動輪等的防跑偏槽內(nèi)有煤時稱重受張力影響較大。

（3）稱重傳感器損壞或稱重電路有故障，換稱重傳感器或CPU板。

3.7.4 標(biāo)定A1板時顯示器顯示488

給定信號回路斷路、或信號源或A1板損壞無輸出。

3.7.5 標(biāo)定A1板時顯示器顯示數(shù)據(jù)偏差較大

A1板有故障要更換。

3.7.6 標(biāo)定A2板時輸出偏差較大或不可調(diào)

A2板有故障要更換。

3.7.7 給煤機調(diào)節(jié)線性度不好，偏差大

（1）A1板線性不好，可在REMOTE狀態(tài)下定點給出電流用“SHIFT”+“SELF TEST”+“6”檢測，如果確實如此，換A1板。

（2）定度數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，按給煤機校驗方法第5條重新定度。

3.7.8 輸出電流不準(zhǔn)

重新標(biāo)定A3（或A2）板，必要時更換線路板。

四、如何保證給煤機精度

保證給煤機精度有四個環(huán)節(jié)需要重視

4.1 給定

   （1）信號源要經(jīng)過校驗，送數(shù)要求準(zhǔn)確并且不能被干擾。

   （2）A1板標(biāo)定要仔細，送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能顛倒。

   （3）A1板線性要好。

4.2 稱重

    稱重系統(tǒng)由機械部分、稱重傳感器和放大器、A/D轉(zhuǎn)換電路組成，機械部分是整個稱重系統(tǒng)基礎(chǔ)，對給煤機精度影響非常大，可以說給煤機精度主要取決于機械安裝和維護。稱重系統(tǒng)的機械部分由以下部件構(gòu)成：稱重輥、入口支撐盤、稱重模塊、驅(qū)動滾筒以及皮帶。

機械部分安裝調(diào)試要點：

（1）皮帶要柔韌、平直，兩周邊長要一致。

（2）皮帶要拉緊到標(biāo)準(zhǔn)位置，不能打滑。

（3）皮帶不能跑偏，皮帶V型導(dǎo)向突出物不能碰三輥導(dǎo)向槽底部。

（4）三個稱重輥應(yīng)該是直的并且表面光滑無磨損。

（5）三個稱重輥要用校驗直尺校平，誤差≤±0.05mm。

（6）三個稱重輥都要碰到皮帶，轉(zhuǎn)動要靈活。

    稱重輥應(yīng)該每年檢查一次，并且在每次更換皮帶時施行檢查。輥子的縱向的偏差值應(yīng)不超過0.127mm ，表面光潔度至少應(yīng)該為63微英寸。軸承應(yīng)該在每次大修時或者每兩年更換一次。建議每次大修時更換軸肩螺栓或套筒。重新安裝稱重輥時，請檢查軸肩螺栓及套筒是否具有完全的滑動連接。

（7）入口支撐盤的上沿必須低于三個稱重輥的平面2.2mm±0.25, 支撐盤平直度偏差不能超過1 mm，表面磨損不能超過1.5 mm。

（8）稱重模塊由一個稱重傳感器組，兩個球型軸承以及一個拉桿構(gòu)成，它們是稱重系統(tǒng)的關(guān)鍵，每一次檢驗給煤機都必須進行檢查。很多問題與拉桿有關(guān)，拉桿可以保證稱重輥位于稱重系統(tǒng)的中心，防止稱重傳感器偏載。拉桿的軸銷必須留出橫向轉(zhuǎn)動的自由度以使稱重系統(tǒng)可以進行自我校正。拉桿軸銷的任何摩擦力將會抵消皮帶上煤的重量或給稱重模塊添加切向負載。給煤機校驗時如果重復(fù)出現(xiàn)校驗結(jié)果無法接受的情況，可能就是此處有問題。拉桿必須整體保養(yǎng)或更換。

（9）稱重塊實際重量要與計算機中設(shè)定的13單元值相一致，定度時要把稱重塊上煤粉清掃掉。

（10）驅(qū)動滾筒能夠隔離給煤機出口處的作用力。建議至少一年檢查一次，當(dāng)其縱向的偏差值超過0.5mm時要從給煤機中取出滾筒，檢查驅(qū)動滾筒、套筒、軸承蓋板以及軸承。滾筒面與聯(lián)軸器面必須有3mm的距離，確保滾筒上的V型槽處于給煤機中正確的位置。如果發(fā)現(xiàn)橡膠套筒的橡膠缺損，請更換套筒。較好的預(yù)防性檢修方法是每三到五年更換一次驅(qū)動滾筒的套筒和軸承。

4.3 速度

   （1）機械傳動要好，按期給各轉(zhuǎn)動部件添加潤滑油脂，并無額外的阻力，特別要避免因清掃機構(gòu)長期不起作用，使皮帶下半周受堆煤阻力的影響。

   （2）測速發(fā)電機電壓要正常，一般在1000轉(zhuǎn)/分時約為AC20-50伏，測速信號不能被干擾，屏蔽線要可靠接地。

   （3）速度控制要好，轉(zhuǎn)速誤差不超過±5RPM，可以用LOCAL運行，結(jié)合修改03參數(shù)進行檢查。

4.4 反饋

   （1）A2、A3板標(biāo)定時，4mA和20mA調(diào)整要精確。

   （2）反饋信號不能被干擾，屏蔽要可靠。

   （3）線性度可以通過模擬運行檢測。

五、給煤機常見故障處理

5.1.1 故障碼01

    故障原因：A/D轉(zhuǎn)換溢出（報警），自動轉(zhuǎn)容積式運行。稱重傳感器或其電纜有問題、A/D轉(zhuǎn)換器故障（模擬量端元件）。

    故障定位：可按下圖所示參數(shù)進行檢查：

        （1）是否真的超重。

        （2）傳感器是否損壞。

        （3）10V電源是否正常。

        （4）若上述均正常，則微機板有故障。

1.2 故障碼02

    故障原因：A/D沒轉(zhuǎn)換（報警），自動轉(zhuǎn)容積式運行，A/D轉(zhuǎn)換器故障 。

    故障定位：微機板。

5.1.3 故障碼03

    故障原因：計算機沒有收到測速發(fā)電反饋信號（停機），電動機可以點動，但在LOCAL或REMOTE模式時不能運行。電動機失速或故障。測速電機故障。

    故障定位：03故障流程表

5.1.4 故障碼05

故障原因：E2PROM存取出錯（報警），裝置或插座故障。

故障定位：微機板。 

5.1.5 故障碼06

故障原因：NRAM或BatRAM存取出錯（報警），掉電檢測電路或掉電閥值過低等故障。

故障定位：微機板。

5.1.6 故障碼07

故障原因：計算機接到堵煤信號（停機），給煤機出料閥門關(guān)閉或者輸出料斗，出料管堵塞，卸料堵塞限位開關(guān)沒有調(diào)節(jié)好。

     故障定位：按堵煤信號流程圖檢查和定位。

5.1.7 故障碼08

     故障原因：LOCAL運行或定度時，計算機接到有煤信號（停機）。

     故障定位：通常是皮帶上有煤，若無煤查斷煤信號流程圖，關(guān)閉入料口閥門，清除皮帶上的物料、檢查閥門是否有故障。

5.1.9 故障碼09

     故障原因：遙控TCI（總量顯示器）故障 ，07單元達不到要求（報警）。

     故障定位：正確設(shè)定07單元參數(shù)。

5.1.10 故障碼10

故障原因：給煤率達不到給定要求（報警），沒有達到給定的給煤率，通常是由于空帶引起的。確認綠色指示燈FEEDING是否熄滅。

檢查給煤率給定信號是否太高，以至于當(dāng)物料的密度一定時，即使皮帶運行在最高速度時，也不能達到給定給煤率。

故障定位：通常是由空帶引起的。

5.1.11 故障碼11

故障原因：計算機沒有接到電機啟動器已啟動的信號（停機），皮帶傳動電動機起動器沒有隨著命令閉合或打開。

故障定位：按遙控啟動與應(yīng)答信號流程圖檢查和定位。

5.1.12 故障碼12

故障原因：速度不穩(wěn)定，皮帶傳動電動機或電動機速度控制器產(chǎn)生一系列速度偏差。如果電動機速度偏差大于±100rpm達30秒鐘，系統(tǒng)將停機。

故障定位：按測速和調(diào)速信號流程圖和定位。

5.2  其它故障

5.2.1  給煤率不穩(wěn)定

故障原因：此故障較為常見，其原因較多，主要原因如下:                        

（1） 機械故障：

A．皮帶跑偏；

B．傳動系統(tǒng)；

C．有異物阻礙；

D．皮帶打滑；

（2） 送入控制器煤量給定信號不穩(wěn)定。

（3） 進入計算機重量信號不穩(wěn)定。

（4） 速度不穩(wěn)定。

5.2.2  給煤率大于50%或轉(zhuǎn)速大于600轉(zhuǎn)/分時才能啟動。

這是由于干擾信號串入測速發(fā)電機線路，應(yīng)檢查屏蔽線是否接地，和接地是否正確。

5.5.3  電機總是全速運行。

    （1）電機內(nèi)煤粉或其它異物堵塞，渦流環(huán)和爪極卡住。

    （2）軸承油干后咬死。

    （3）調(diào)速和測速信號回路有故障。

 5.5.4  轉(zhuǎn)速在給定轉(zhuǎn)速與最大轉(zhuǎn)速間波動。

通常是測速發(fā)電機信號時通時不通造成。

 5.5.5  給煤率在給定給煤率與最小給煤率之間波動。

通常是給定信號時通時不通造成。

 5.5.6  最小給煤率時給煤率波動很打，給煤率大于50%時就正常。

通常是滑差電機爪極和渦流間時碰時不碰。

來源熱工一班