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環(huán)錘碎煤機(jī)是我國80年代中期從日本引進(jìn)的一種破碎機(jī)械（原型編號KRC），利用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘施加的錘擊力來破碎煤塊。煤塊在進(jìn)入破碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)環(huán)錘沖擊并擠壓在破碎板上，通過磕碰、敲擊、碰撞、剪切、研磨等多種機(jī)理作用，使煤塊沿自身裂縫或脆弱部位破碎，達(dá)到破碎煤的目的不易破碎的鐵木等雜物被環(huán)錘撥入除雜室內(nèi)。 環(huán)式碎煤機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、維護(hù)量小、更換零件方便、能排除雜物、對煤種的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 環(huán)錘碎煤機(jī)組成及參數(shù)由 機(jī)體、機(jī)蓋、反射板、搖臂、篩板調(diào)節(jié)器、撥煤器、齒環(huán)錘、篩板、主軸、環(huán)軸、圓環(huán)錘、碎煤板等組成。 
產(chǎn)品型號說明: HCSC10 HC: 環(huán)錘式“環(huán)、錘”拼音首字10: 生產(chǎn)率（百噸 / 小時(shí)） 
依據(jù)《燃煤電廠碎煤機(jī)耐磨件技術(shù)條件》DL/T1604-2016相關(guān)內(nèi)容。環(huán)錘、破碎板：選擇耐磨性較好的ZG110Mn13Mo1、ZG120Mn13、ZG120Mn13Cr2、ZG120Mn13Ni3、ZG120Mn18、ZG120Mn18Cr2、DZ60Si2Mn、ZG40CrNiMo、ZG42Cr2SiMnMo、ZG45Cr2Mo、ZG42Cr5Mo、ZG50Cr5Mo、ZG60Cr5Mo、ZG75Cr6Mo、BTMCr12、BTMCr15、BTMCr20、BTMCr26（僅做為雙金屬復(fù)合材料硬表面的工作層）篩分板材質(zhì)：選擇耐磨性較好、綜合強(qiáng)韌性好的40Mn2、50Mn2、NM450、ZG40Mn2、ZG50Mn2、ZG30Mn2SiCr、ZG30Mn2SiMo、ZG65Mn。ZG為鑄鋼代號、 DZ為鍛造代號、BTM為抗磨白口鑄鐵代號。耐磨件表面應(yīng)平整，澆口、冒口、飛邊毛刺、多肉、粘砂應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有裂紋和影響使用性能的夾渣、砂眼、氣孔、縮孔、缺肉、結(jié)疤、冷隔和過熱氧化等缺陷。 耐磨件表面粗糙度、尺寸公差應(yīng)符合圖紙或訂貨要求，若無明確規(guī)定，環(huán)錘的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T6060.1中Rα25級的規(guī)定；高錳鋼鑄件的尺寸公差應(yīng)符合GB/T5680的規(guī)定，其他材質(zhì)鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414中CT11的規(guī)定。 鑄造耐磨件的微小缺陷允許進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前需將缺陷部位清理干凈。補(bǔ)焊后應(yīng)保證耐磨件的使用性能和外觀質(zhì)量。 1、碎煤機(jī)振動； 2、碎煤機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響； 3、排料粒度超過規(guī)定值并呈明顯增大趨勢； 4、產(chǎn)量明顯降低； 5、軸承溫度超過80℃； 6、停機(jī)惰走時(shí)間變短； 7、電流出現(xiàn)明顯擺動。 （1）軸承油脂定期加注標(biāo)準(zhǔn)不完善，加注過多會導(dǎo)致軸承溫升異常。（2）下游導(dǎo)煤槽出現(xiàn)淤堵，導(dǎo)致淤煤至碎煤機(jī)機(jī)體，阻礙環(huán)錘正常旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致過流跳閘。（3）煤中硬質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)體，損壞篩板，引起篩板開裂或是篩板條斷裂，導(dǎo)致出口顆粒度增加。（4）破碎板緊固螺栓松動，導(dǎo)致破碎板脫落，進(jìn)入棄雜室損壞機(jī)殼。（6）轉(zhuǎn)子軸承由于定期維護(hù)不良或是加熱不當(dāng)，導(dǎo)致?lián)p壞。1.新環(huán)錘備件要求：錘環(huán)完整，無鑄造缺陷（裂紋、氣孔等）；外形尺寸符合安裝要求2. 舊環(huán)錘報(bào)廢更換標(biāo)準(zhǔn)，齒環(huán)錘磨損至側(cè)面鑄造的磨損極限后需更換（如下圖)，一般更換齒環(huán)錘時(shí)需同時(shí)更換圓環(huán)錘。3.環(huán)錘軸的磨損不小于原始直徑的2/3, 當(dāng)能預(yù)測到它不能與下次更換環(huán)錘一起更換時(shí), 已磨損的不能使用, 應(yīng)提前更換。
1.對所有環(huán)錘進(jìn)行準(zhǔn)確的稱重（建議使用電子稱，最小計(jì)量單位不大于25g）。2.按照重量依次排列，并依照重量交錯(cuò)分為兩組，進(jìn)行配對調(diào)整：3.在垂直于軸的斷面上，相對應(yīng)的兩個(gè)環(huán)錘及相對應(yīng)的兩排環(huán)錘，其重量差都應(yīng)在150克以內(nèi)。4.各個(gè)環(huán)錘的重量都應(yīng)標(biāo)在環(huán)錘的表面（如下圖)
假若有20個(gè)環(huán)錘稱重以后, 列成表格。配置方法如下：表1為稱重以后，散亂配置，每個(gè)環(huán)錘按重量大小從小到大編號。表2按照重量自小而大排列每兩只配成一對，且使其重量差小于150g。為使軸向力矩平衡，把環(huán)錘調(diào)整至表3的配置，依照上述辦法再調(diào)整。
6.當(dāng)環(huán)錘原始重量無法滿足配重要求時(shí)，可采用機(jī)械打磨或氣割方式減少過重環(huán)錘的重量，最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，舉例見下表： 
實(shí)例：材質(zhì)偏差導(dǎo)致機(jī)體振動偏大
經(jīng)過對環(huán)錘（齒形錘、圓形錘）進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)第七組齒形錘偏差達(dá)到4.1kg，遠(yuǎn)大于規(guī)定的0.150g的要求。經(jīng)過對該組環(huán)錘進(jìn)行金屬檢測，標(biāo)重為43.9kg的齒形錘的材質(zhì)為：ZGMn8Cr13，而其他的環(huán)錘材質(zhì)為ZGMn8。 1、環(huán)錘與篩板間隙應(yīng)在5至25mm之間。檢測出料粒度在25mm以下。 2、負(fù)載運(yùn)行時(shí)軸承座垂直、水平方向的振幅約0.04～0.15mm，任何方向的振幅若超過0.15mm后均應(yīng)立即停機(jī)檢查。 注：此數(shù)值為無減震平臺的測量值，若配有減震平臺的碎煤機(jī)需考慮平臺的垂直振幅增量（一般應(yīng)小于0.25mm） 4、停機(jī)后的惰走時(shí)間一般不下于15min。
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