前 言

為了正確貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》及《中華人民共和國(guó)消防法》等第一系列有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，切實(shí)落實(shí)'安全生產(chǎn)、預(yù)防為主'的方針，建立完善我公司安全消防管理制度，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、文明生產(chǎn)，公司安全生產(chǎn)管理部門牽頭編寫了這套《安全技術(shù)操作規(guī)程》。本《規(guī)程》吸取我公司以往安全生產(chǎn)管理所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和成果，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行精心挑選，推陳出新，補(bǔ)充完善。

《規(guī)程》的編審，得到了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和充分肯定，廣大編審人員也為此作出了很大努力，但由于編者水平有限，加之時(shí)間倉(cāng)促，文中各《規(guī)程》的合理性、內(nèi)容的先進(jìn)性、知識(shí)的連貫性和深廣度的準(zhǔn)確性等方面還有不盡人意之處，望廣大干部職工在使用中多提寶貴意見，使之不斷完善。

車工安全操作規(guī)程

1、車件卡活必須遵守下列規(guī)定：

（1）卡裝偏心工件時(shí)，必須保持重心平衡。在輕的一面夾上偏心墮陀配重要夾緊，以防甩掉。

（2）加工細(xì)長(zhǎng)件時(shí)，要根據(jù)工件外徑和長(zhǎng)度需要，架設(shè)跟刀架或中心架、對(duì)超出床尾的加工件，要采取安全措施用木塊塞緊或架設(shè)托架，采用低轉(zhuǎn)速加工。

（3）用頂尖頂住整個(gè)工件時(shí)，尾座套簡(jiǎn)伸出長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定。

（4）刀架上壓刀螺絲，頂尖中心架及各部定位螺絲等必須堅(jiān)固，方可進(jìn)行工作。

（5）不準(zhǔn)將加工件夾在卡盤上和頂尖之間調(diào)直。

2、切削加工必須遵守以下規(guī)定

（1）加工不規(guī)則工件時(shí)不得高速切削。

（2）消除切削的鐵屑時(shí)要用鐵鉤清除。

（3）機(jī)床套扣時(shí)除專用工具外不得開車加工。

（4）嚴(yán)禁用無(wú)柄銼刀光活或倒角。

（5）裝卸工件后，其卡盤搬手要立即拿下。

（6）嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)床注油掛輪及修理。

（7）不得在車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量工件。

（8）床面上及各滑動(dòng)部分、機(jī)床導(dǎo)軌面禁止放任何工具和雜物。

（9）高速切削時(shí)，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)鐵屑應(yīng)立即調(diào)整刀具使其斷屑，并要佩戴防護(hù)眼鏡。

（10）不準(zhǔn)用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)著的工件。

（11）不準(zhǔn)開車上卸卡盤。

（12）磨刀時(shí)，戴好眼鏡站在砂輪側(cè)面。

（13）長(zhǎng)鐵屑要用鐵鉤清除。

（14）加工有飛散碎片和粉末工件要戴眼鏡。

3、工作完畢后

（1）工作后要將刀架退到安全位置，拉下電閘，清擦機(jī)床、清理工作現(xiàn)場(chǎng)，部件要放整齊。

（2）認(rèn)真填好工作記錄。

鉆床安全操作規(guī)程

1、工作前鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、加工不同材質(zhì)薄工件時(shí)，應(yīng)選磨鉆頭角度，墊好木板，工件卡牢并使用平頭鉆，以防損壞工件。

3、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)待正常后方可進(jìn)行鉆孔。

4、檢查工件是否卡牢，壓緊。

5、工作中被加工工件必須符合要求，超過(guò)額定負(fù)荷不得鉆孔。

6、工作中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭，禁止用手清除鉆屑，停車用鉤子或刷子清除。

7、在離開崗位或更換切削工具、調(diào)速、測(cè)量尺寸、調(diào)整卡具、卡緊、找正時(shí)必須停車。

8、鉆孔深而鉆屑不易外出時(shí)，應(yīng)交替進(jìn)行，即鉆進(jìn)和退鉆除屑。

9、在鉆孔過(guò)程中，如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出鉆頭，然后切斷電源。

10、在鉆孔時(shí)，操作人員禁止帶手套，頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。

11、工作后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭，清掃鐵屑擦好機(jī)床，加好潤(rùn)滑油，清掃場(chǎng)地后方可離開。

鉗工安全操作規(guī)定

1、工作前，應(yīng)穿好規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品，女工戴好防護(hù)帽，發(fā)辮放帽內(nèi)。

2、檢查所用的工具和設(shè)備如搬子、大小錘、扁鏟、鋸、銼、虎鉗子、砂輪機(jī)和手動(dòng)工具等是否安全與完善，否則不得使用，嚴(yán)禁使用壞工具。

3、檢查工作專場(chǎng)，清除尖銳物件，防止傷人，凡是鉗工案子都要備有安全網(wǎng)。

4、到外車間工作時(shí)，首先作好準(zhǔn)備，提出安全措施后，可以進(jìn)行工作。

5、禁止將易燃的材料放在鉗工的工作臺(tái)上。

6、工作中，在工作臺(tái)鏟水口、毛刺、剔槽時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，打錘時(shí)要注意周圍行人，嚴(yán)禁戴手套操作。

7、研活時(shí)，不要用力過(guò)猛，刮活時(shí)應(yīng)兩腳前后站立，嚴(yán)禁使用沒(méi)柄刮刀、銼刀，嚴(yán)禁以板子去代替手錘和橇棍使用。

8、裝卸彈簧時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁用鐵錘直接打擊，淬火工具及物件，需要打擊時(shí)，應(yīng)用銅錘或墊上、墊后捶擊，不準(zhǔn)用錘頭當(dāng)墊鐵。

9、使用各種設(shè)備時(shí)嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。

10、使用手扶電動(dòng)工具，要首先檢查檢驗(yàn)日期是否符合要求，然后找電工接線，操作時(shí)，戴好絕緣手套，注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)清修，用后找電工拆除。

11、從事三米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶，架好安全網(wǎng)，并在地上，圈上圍欄，嚴(yán)禁他人通過(guò)。上下交叉作業(yè)要配合協(xié)調(diào)，并戴好安全帽，高空作業(yè)者，必須經(jīng)醫(yī)生檢查合格，對(duì)患心臟病、高血壓、暈昏、癲癇病等不得安排高空作業(yè)。

12、檢查或修理設(shè)備時(shí)，要先切斷電源，卸下皮帶架，設(shè)固欄安裝維修，檢修完工后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)召電工接線，非電工嚴(yán)禁動(dòng)用電器設(shè)備。

13、維修帶壓力設(shè)備，要先將壓力排出后，再修理，不準(zhǔn)隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶壓修理。

14、使用虎鉗子卡工作物時(shí)，只許使用鉗口最大行程的三分之二，夾活時(shí)，不要用力過(guò)猛。

15、各種設(shè)備、打壓試驗(yàn)時(shí)，一定要選好地點(diǎn)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，升壓時(shí)，不得隨便敲打調(diào)整。

16、檢修設(shè)備時(shí)，要和各有關(guān)方面做好聯(lián)系，電動(dòng)設(shè)備必須首先切斷電源，卸下傳動(dòng)帶，掛上明顯的停車標(biāo)志牌，嚴(yán)禁在試車時(shí)進(jìn)行調(diào)整工作。

17、使用板子注意事項(xiàng)：

（A）板子保持完好，板口要恰好與螺帽適合。

（B）工作時(shí)，不得用力過(guò)猛搬動(dòng)，禁止用套管扳動(dòng)，按規(guī)定使用。

（C）板子不準(zhǔn)做捶擊工作物使用，或當(dāng)撬杠使用。

18、使用一切易燃危險(xiǎn)品時(shí)要專人、專資，做到專管專用。

19、使用手錘或大錘注意事項(xiàng)

（A）錘頭必須牢，錘把有裂紋不得使用。

（B）打錘時(shí)，要注意周圍其它工作人員。

（C）打手錘時(shí)，不得戴手套

20、工作完畢后，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

電氣焊工安全操作規(guī)定

一、電焊工安全操作規(guī)程

1、焊工必須檢查身體合格，熟知本工種安全操作規(guī)程，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)考試合格，持有'特殊工種操作證'后，方能獨(dú)立操作。

2、焊接場(chǎng)地應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)具備消防器材。

3、工作前，必須穿戴好防護(hù)服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護(hù)眼鏡或面罩等必要的防護(hù)用品，檢查設(shè)備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態(tài)。

4、工作時(shí)，電焊機(jī)接地線、零線和焊接工作回線都不準(zhǔn)搭載易燃易爆等危險(xiǎn)物品上，也不準(zhǔn)接在危險(xiǎn)物品的管道和電力、儀表保護(hù)套管以及設(shè)備上。

5、施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行欄護(hù)，多人作業(yè)要互相配合。

6、助手必須懂得電、氣焊的安全常識(shí)，焊接操作者必須注意助手的安全。

7、在清理焊皮敲擊焊渣時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。

8、吊運(yùn)物件必須遵守'行車工安全操作規(guī)程'，并與行車工、搬運(yùn)工密切配合，堆放物件要穩(wěn)妥，不宜過(guò)高。

9、下雨天不準(zhǔn)進(jìn)行露天焊接工作，在潮濕地方工作時(shí)，電焊機(jī)必須經(jīng)電工檢查合格，工作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。

10、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機(jī)，切斷電源，然后方可檢查修理，電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。

11、高處焊接、切割應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全規(guī)程》，必須系好安全帶，并設(shè)人監(jiān)護(hù)，焊接處下面不準(zhǔn)有人或易燃易爆物，電焊工不準(zhǔn)將工作回線纏繞在身上，切割時(shí)應(yīng)對(duì)切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災(zāi)。

12、對(duì)充裝有毒、有害、易燃易爆介質(zhì)的容器、油桶、管道和零部件進(jìn)行焊接時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，事先要進(jìn)行檢查，隔絕、清洗、置換，采取必要安全措施，待分析合格后，方準(zhǔn)作業(yè)，密閉容器必須消除密閉狀態(tài)，嚴(yán)禁帶壓施焊。

13、在焊接、切焊密閉空心工作時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，必須符合罐內(nèi)作業(yè)安全要求，保證通風(fēng)良好，照明電壓應(yīng)采用36V，監(jiān)護(hù)人員不得擅離崗位，罐內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁充氧。

14、禁止在受熱后能分解出有害物質(zhì)的涂層或襯里的容器內(nèi)焊接。

15、工作完畢應(yīng)檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源后方可離開工作場(chǎng)地。

二、氣焊工安全操作規(guī)程

1、氣焊工工作前必須穿戴好勞保用品，對(duì)使用的工具，要做全面檢查。

2、在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在塔、罐容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先在外面點(diǎn)好火，而后再開始工作，并要先辦理入罐許可證手續(xù)。

3、在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火許可證手續(xù)。

4、高處作業(yè)時(shí)必須按'高處作業(yè)安全操作規(guī)程'執(zhí)行。

5、使用乙炔瓶安全操作規(guī)程

（1）乙炔瓶禁止倒置或臥放。

（2）乙炔瓶?jī)?nèi)壓力不得低于0.01MPa 。

（3）夏季乙炔瓶嚴(yán)禁曝曬，不得存放在高溫場(chǎng)所。

（4）搬運(yùn)乙炔瓶要輕拿輕放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃品存放在一起。

（5）開閉乙炔瓶和氣壓表時(shí)，人體或頭部要側(cè)于瓶旁。

（6）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟乙炔瓶閥門。

6、使用氧氣瓶安全操作規(guī)程

（1）氣瓶不準(zhǔn)放置在易跌落和外來(lái)物撞擊的地方，禁止曝曬及受高溫，應(yīng)與空瓶分開存放。

（2）氣瓶嚴(yán)禁與油類接觸，不準(zhǔn)和易燃物品（包括氣體放在一起，氣瓶應(yīng)放牢固，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有橡膠墊圈，禁止肩扛和滾動(dòng)）。

（3）氣瓶?jī)?nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留有不少于0.05MPa的剩余壓力。

（4）氣瓶口應(yīng)有完整的帽蓋，裝蓋前先用風(fēng)吹掉臟物，開閉氣瓶閥門和氣壓表時(shí)，人體或頭部要側(cè)于瓶旁。

7、在焊割工作中

（1）不準(zhǔn)在有壓力（液氣體）、帶電設(shè)備、裝有易燃易爆、有毒物品和儲(chǔ)有易燃易爆物品的室內(nèi)進(jìn)行焊割。

（2）在容器內(nèi)焊割，必須有人監(jiān)護(hù)，臨時(shí)停止工作，要將焊割把子關(guān)好，移出容器處，以防乙炔泄露，容器爆炸。

（3）乙炔氧氣軟管接頭處要嚴(yán)密不得漏氣、不準(zhǔn)接觸油類、腐蝕溶液、高溫管道，橫過(guò)馬路或通道時(shí)應(yīng)加護(hù)管。

（4）氧氣鋼瓶與乙炔瓶應(yīng)保持5米以上，氣瓶距明火至少10米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時(shí)多人共用。動(dòng)火周圍10米內(nèi)應(yīng)無(wú)可燃易爆品。

（5）不準(zhǔn)將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動(dòng)力管道下方。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前，啟動(dòng)檢查機(jī)械各部位，如螺栓和砂輪夾板有無(wú)松動(dòng)，砂輪有無(wú)裂紋，砂輪的防護(hù)罩是否牢固，檢查完畢認(rèn)為沒(méi)有問(wèn)題后，再啟動(dòng)并待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用，無(wú)防護(hù)罩不準(zhǔn)使用。

2、工作中，磨工件時(shí)必須戴眼鏡，人要站在砂輪側(cè)面，禁止站在砂輪對(duì)面。

3、砂輪不園，過(guò)薄或因磨損過(guò)多而露出夾板邊緣不到2.5mm時(shí)，應(yīng)調(diào)換新砂輪片，否則不準(zhǔn)使用。

4、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即停機(jī)，予以修理，否則不準(zhǔn)使用。

5、砂輪機(jī)只許磨小件，不準(zhǔn)磨過(guò)大的工件。

6、磨工件時(shí)不許震動(dòng)砂輪和不準(zhǔn)磨有震動(dòng)的工件。

7、砂輪機(jī)只允許磨鋼、鐵等黑色金屬，不準(zhǔn)磨軟的有色金屬和非金屬件。

8、砂輪機(jī)不允許裝倒順開關(guān)，遇到中途停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

9、磨工件時(shí)，應(yīng)使工件緩慢地接觸砂輪，不準(zhǔn)用力過(guò)猛或撞擊。

10、磨容易碰碎砂輪片的工件時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)遮板或細(xì)絲網(wǎng)擋板。

11、不準(zhǔn)二人或多人同時(shí)合用一個(gè)砂輪。

12、磨削件不得超規(guī)定尺寸和規(guī)定重量。

13、工作后切斷電源。

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

一、通用安全操作規(guī)程

1、工具使用前應(yīng)著重檢查各部位是否完好無(wú)損，以及使用中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和相應(yīng)的防護(hù)措施。

2、工具在使用前，操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書或安全操作規(guī)程，詳細(xì)了解工具的性能和掌握正確的使用方法。

3、在一般作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)盡可能使用II類工具，使用I類工具時(shí)還應(yīng)采用漏電保護(hù)器，隔離變壓器等保護(hù)措施。

4、在潮濕作業(yè)場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)使用II類或III類工具。

5、在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)使用III類工具，或裝設(shè)漏電保護(hù)器的II類工具。III類工具的安全隔離變壓器，II類工具的漏電保護(hù)器及II、III類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在作業(yè)場(chǎng)所的外面，在狹窄作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。

6、在濕熱、雨雪等作業(yè)環(huán)境，應(yīng)使用具有相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的工具。

7、I類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)線。

8、工具的電源線不得任意接長(zhǎng)或拆換，當(dāng)電源離工具操作點(diǎn)距離較遠(yuǎn)而電源線長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)采用耦合器進(jìn)行聯(lián)接。

9、工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。

10、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨(dú)聯(lián)接保護(hù)線，嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性級(jí)聯(lián)接起來(lái)。

11、工具的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、蓋）等，不得任意拆卸。

12、禁止在帶負(fù)荷的情況下，拔插銷或拉電源開關(guān)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

13、在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)有電氣缺陷時(shí)，應(yīng)立即找電工檢修，否則不準(zhǔn)使用，禁止非電氣人員隨意拆修。

14、在易燃易爆場(chǎng)所，使用手持電動(dòng)工具從事可能產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)制度。

交流電焊機(jī)使用安全操作規(guī)程

1、使用前，必須有檢查合格證方可使用，使用前必須安上良好的接地線。

2、檢查一二次線接頭是否牢固，使用中應(yīng)控制溫度在60℃以下，超過(guò)該溫度應(yīng)采取降溫措施。

3、電焊機(jī)的一次電源線和二次手把線必須用膠皮軟線，并不得有漏電處，安卸電焊機(jī)一次電源線時(shí)必須經(jīng)過(guò)電工負(fù)責(zé)安卸，并應(yīng)經(jīng)過(guò)保險(xiǎn)絲不得按錯(cuò)，調(diào)節(jié)變壓器時(shí)，必須使用手柄，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，不得用電纜拖拉。

4、電焊機(jī)必須安設(shè)在不易被撞壞和干燥處，而且不得于明火爐及高溫設(shè)備太近，如果手把線必須橫道時(shí)，要采用架空，以免人踏車壓損害電線造成事故。嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，以防觸電傷亡。

5、定點(diǎn)有效，用后盤好電線，拉下電閘。

6、借用電機(jī)必須通過(guò)負(fù)責(zé)人，使用前后，非專管人員要互通情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以免產(chǎn)生后患。

7、電焊機(jī)次級(jí)開關(guān)板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則再接觸處就會(huì)發(fā)熱而燒毀電焊機(jī)線圈，亦會(huì)燒毀接線螺栓和螺帽。

8、工作后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備。

電工安全操作規(guī)程

1、操作人員思想要集中，線路在未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電前，應(yīng)一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸，不可絕對(duì)相信絕緣體。

2、詳細(xì)檢查自己所用的工具及安全防護(hù)用具是否安全可靠。

3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般電筆只許測(cè)500V以下的電壓。

4、電工人員要嚴(yán)格執(zhí)行電工部門的有關(guān)安全規(guī)定。

5、禁止帶電操作，如必須帶電作業(yè)時(shí)，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行并有適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。

6、檢修電氣設(shè)備時(shí)必須斷開電源，并在開關(guān)處懸掛標(biāo)志牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、拆除線路后，帶電的線頭必須及時(shí)包扎好。

8、安裝燈頭時(shí)，開頭必須控制火線，燈口處必須接在零線上。

9、選用保險(xiǎn)絲容量大小必須合適。

10、金屬電器外殼都必須實(shí)行可靠的接地，接地電阻不得大于4歐姆。

11、設(shè)備安裝時(shí)，要進(jìn)行詳細(xì)檢查電氣的絕緣電阻，并按說(shuō)明書的各項(xiàng)要求進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。

12、臨時(shí)工作中斷或每班工作前，必須重新驗(yàn)明無(wú)電、檢查接地裝置是否可靠。

13、帶電作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用通心螺絲刀和鋼卷尺。

14、電工人員對(duì)所屬的電氣設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。

15、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況，應(yīng)熟練掌握'觸電解救法'和'電氣火災(zāi)撲救法'。

16、在計(jì)劃?rùn)z修期間的停電或部分停電工作必須事前辦理工作票等手續(xù)。

17、工作結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人員必須查明全部工作人員量是否已經(jīng)撤離操作地段。清點(diǎn)工具儀表是否齊全，再拆除接地裝置和警告片，安裝好防護(hù)裝置，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，然后退回工作標(biāo)志，工作負(fù)責(zé)人填好工作票后，送給有關(guān)人員作好送電準(zhǔn)備。

18、檢查使用工具、安全防護(hù)用品（具）是否良好可靠。

19、使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的角度以60度為宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作時(shí)要有人扶梯子，使用人字梯掛鉤必須掛牢。

20、登桿工作一定要扎好安全帶，帶好安全帽，安全帶不準(zhǔn)栓掛在橫擔(dān)上，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，要防止安全帶從桿頂脫出。

21、兩人同登一桿工作時(shí)，先登者只有等另一人選擇對(duì)工作位置后，方能開始工作。

22、登桿之前，必須先驗(yàn)明無(wú)電，再開始工作，為了防止中途送電，線路必須掛臨時(shí)接地線。

23、雷雨及大風(fēng)天氣禁止在架空線路上進(jìn)行工作。

24、工作完畢送電前必須拆除臨時(shí)接地線，收拾好工具材料，并和有關(guān)人員聯(lián)系好方可送電。

25、噴燈油量不得超過(guò)四分之三，打氣要適當(dāng)，不得漏油、漏氣。

26、彎管時(shí)，砂子必須干燥，彎曲方向范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。

27、打墻眼時(shí)，要站在牢固的腳手架上，使用梯子時(shí)須拴牢，打錘時(shí)要密切聯(lián)系，并隨時(shí)注意錘頭是否牢固。

28、發(fā)生觸電要立即切斷電源，或用木棒挑開電線，使觸電者迅速脫離電源，并立即按正確的方法進(jìn)行搶救（如進(jìn)行人工呼吸，嚴(yán)禁打強(qiáng)心針）。

29、發(fā)生火警時(shí)，立即切斷電源，用1211或干粉滅火器撲救。

30、安裝拆除線桿時(shí)，要采取可靠的安全措施。

31、進(jìn)入有毒、有害的場(chǎng)所工作時(shí)，要與當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系，應(yīng)備有必要的防護(hù)用具，采取防護(hù)措施。

32、必須在室內(nèi)進(jìn)行電纜焊接時(shí)，應(yīng)事前做好防火措施。

33、桿上作業(yè)時(shí)，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

照明燈安全操作規(guī)程

1、廠內(nèi)照明應(yīng)由變電所、配電室供給，照明電源應(yīng)獨(dú)立配置，應(yīng)與生產(chǎn)用電設(shè)備電源、儀表電源分開。

2、燈頭對(duì)地距離應(yīng)不小于以下規(guī)定：室外3米，生產(chǎn)車間2.5米，一般室內(nèi)2米，在危險(xiǎn)場(chǎng)所燈具的安裝高度在2.2米，在無(wú)繁殖出點(diǎn)措施的局部照明及各種場(chǎng)所的手提燈使用的電壓不得超過(guò)36V。

3、螺口燈頭應(yīng)采用具有安全護(hù)罩的膠木燈頭，接線應(yīng)正確。

4、密閉式電燈及150瓦以上的燈泡應(yīng)采用瓷燈頭，不準(zhǔn)使用膠木燈頭，燈頭不能有開關(guān)和插座。

5、采用36V或12V照明，變壓器一次側(cè)應(yīng)采用護(hù)套的三芯軟線，長(zhǎng)度一般不得超過(guò)2米，對(duì)于移動(dòng)范圍不大的局部照明，二次側(cè)應(yīng)采用0.75m㎡以上的軟銅管，對(duì)于范圍移動(dòng)大的行燈，二次側(cè)應(yīng)須采用有護(hù)套的軟線，行燈應(yīng)有完整的保護(hù)網(wǎng)。

6、用于室外的路燈及露天壁燈均應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)保險(xiǎn)器。

7、可轉(zhuǎn)的照明器具的導(dǎo)向應(yīng)用移動(dòng)（耐磨）電纜，禁止使用線頭代替插頭直接插入插座內(nèi)。

8、燈具、日光燈的整流器等發(fā)熱設(shè)備的安裝，應(yīng)離開可燃液體，整流器應(yīng)裝載明顯易檢修的地方，不準(zhǔn)設(shè)于頂棚內(nèi)。

9、燈具安裝要牢固可靠，室外燈具安裝除要考慮承受本身重量外，還要考慮風(fēng)力的影響。

10、照明裝置，應(yīng)采用保護(hù)接零（或接地）措施，保護(hù)零線（或地線）與工作零線應(yīng)分開。

11、照明線路的開關(guān)應(yīng)能同時(shí)切斷相線和零線，只有在危險(xiǎn)性較小的場(chǎng)所才允許使用單刀開關(guān)裝在相線上，不同電壓等級(jí)的插座應(yīng)有明顯的區(qū)別，以免弄傷。

12、當(dāng)工作照明因故障或停電而熄滅后，由于正常工作的中斷 ，會(huì)造成誤操作，以致發(fā)生爆炸、火災(zāi)、人身傷亡或生產(chǎn)秩序混亂等事故的場(chǎng)所 ，應(yīng)裝設(shè)事故照明。

13、供繼續(xù)工作用的事故照明，應(yīng)由獨(dú)立電站供電。

14、正常照明因故障熄滅后，事故照明應(yīng)自動(dòng)投入，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)信號(hào)燈和報(bào)警裝置，對(duì)電源正常與否加以檢視。

15、當(dāng)事故照明采用直流電供電，且直流電還供給保護(hù)及控制線路用電時(shí)，事故電路照明必須以工作照明線路中最近的工作中性線引出專用的保護(hù)中性線作為保護(hù)之用。

16、當(dāng)只須裝設(shè)小量的事故照明時(shí)，可采用成套應(yīng)急照明。

17、所有照明金屬管、支持物、照明箱、照明盤均應(yīng)接地。

18、電線管布線時(shí)，同一回路電線應(yīng)放在同一管內(nèi)。

19、電線管路不準(zhǔn)在煙道和其他發(fā)熱體上裝設(shè)，與暖氣管、上下水道交叉時(shí)，距離不少于0.5米。

20、木板槽布線時(shí)，線槽每一溝只許裝一根電線，木槽內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。

行燈安全操作規(guī)程

1、行燈電壓不得超過(guò)36V，在潮濕場(chǎng)所及塔罐等金屬容器內(nèi)行燈電壓不得超過(guò)12V。

2、安全電壓應(yīng)有雙圈變壓器供給，不準(zhǔn)用自耦變壓器或串接電阻降壓供電。

3、變壓器外殼必須接地。

4、為防止事故 ，行燈變壓器原副邊均應(yīng)裝設(shè)熔斷器。

5、進(jìn)入易燃易爆場(chǎng)所及使用揮發(fā)性強(qiáng)的液體時(shí)，必須使用防爆行燈。

6、任何情況下，均不得將行燈變壓器帶入爐膛或金屬容器等內(nèi)部使用。

7、行燈變壓器嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

8、行燈照明線不得有破損短路和漏電現(xiàn)象。

9、行燈變壓器不得放在塔、罐等容器內(nèi)。

儀表工安全操作規(guī)程

1、儀表工應(yīng)熟知所管轄儀表的有關(guān)電氣和有毒有害物質(zhì)的安全知識(shí)。

2、儀表工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守儀表工安全操作規(guī)程。

3、工作認(rèn)真仔細(xì)，精力集中，不得亂動(dòng)與自己無(wú)關(guān)的設(shè)備儀器。

4、工作前穿戴好勞保用品，正確使用防護(hù)用品。

5、工作前仔細(xì)檢查所用工具和儀器及校驗(yàn)設(shè)備狀態(tài)是否良好。

6、登高作業(yè)要遵守'高處作業(yè)安全操作規(guī)程'，如需動(dòng)火和入罐須辦理動(dòng)火許可證和入罐許可證手續(xù)。

7、嚴(yán)禁用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。

8、易燃易爆、有毒物品存放指定地點(diǎn)，專人保管，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)品管理制度。

9、嚴(yán)禁汞與氨接觸，氧氣與油接觸。

10、儀表工應(yīng)掌握防火知識(shí)和學(xué)會(huì)使用消防器材。

11、儀表工從事有關(guān)電氣施工或作業(yè)，應(yīng)遵守電氣工作安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，并且到哪個(gè)工序工作時(shí)，同時(shí)也要遵守該工序的安全操作規(guī)程。

12、檢修就地儀表時(shí)，儀表工應(yīng)熟悉了解工藝、管道、容器的介質(zhì)壓力和溫度。

13、儀器、儀表要有良好的接地線。

14、儀表檢修時(shí)，應(yīng)將設(shè)備余壓、余料泄盡，切斷水、電、氣及物料來(lái)源。

15、儀表電源開關(guān)與照明或動(dòng)力電源開關(guān)不得共用，在防爆場(chǎng)所必須選用防爆開關(guān)。

16、在儀表和電器設(shè)備上嚴(yán)禁放置導(dǎo)體和磁性物品，嚴(yán)禁帶電拆裝儀表。

17、檢修或排除故障時(shí)，須與崗位主操作人員聯(lián)系，并研究安全措施，密切配合，對(duì)重要環(huán)節(jié)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)危及停車時(shí)，須與車間和生產(chǎn)部聯(lián)系后方可進(jìn)行工作。

18、維修人員必須熟悉工藝流程、自控系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)的組成和結(jié)構(gòu)，端子號(hào)與圖紙全部相符，方可進(jìn)行處理，故障處理前要做好準(zhǔn)備。

19、正常維修或進(jìn)入控制盤時(shí)，必須精心操作。輕拿輕放，不得碰掉任何導(dǎo)線、插頭或儀表部件，正常開車時(shí)嚴(yán)禁敲擊，防止聯(lián)接按鈕或繼電器接點(diǎn)動(dòng)作發(fā)生故障。

20、拆裝儀表對(duì)各種帶壓、帶料管線、閥門處理時(shí)，必須關(guān)掉儀表閥門，放掉壓力，卸盡物料后方能拆裝，拆裝儀表時(shí)均應(yīng)該在側(cè)面。

21、冬季檢修儀表要做好儀表防凍工作，防止儀表管線凍壞，造成事故。

22、檢修、拆卸化工設(shè)備上的儀表必須兩人（一人監(jiān)護(hù)）。

23、拆卸有堿、有毒氣體等危險(xiǎn)介質(zhì)儀表時(shí)，必須清洗置換合格后方準(zhǔn)施工。

24、將停止運(yùn)轉(zhuǎn)的儀表或現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)表拆回，生產(chǎn)車間必須記錄在案，以防操作工誤操作造成事故。

25、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的儀表，中間接電盒、分線箱要做好防水、防潮、防腐、防凍工作，以保證儀表安全運(yùn)行。

26、在蒸汽系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)防止?fàn)C傷和儀表過(guò)熱，與氧氣、乙炔接觸或在附近工作時(shí)，嚴(yán)禁油脂、煙火。

27、如發(fā)現(xiàn)儀表運(yùn)行異常，尚未查出原因時(shí)，儀表又自行恢復(fù)正常工作，必須查出原因方可使用，否則禁用。若該表直接威脅生產(chǎn)，又不能停表，要與生產(chǎn)、調(diào)度部門聯(lián)系。

28、一切儀表不經(jīng)車間的同意，不得任意改變其工作條件（包括差壓、壓力或溫度范圍等）。

29、檢修儀表時(shí)，事前要檢查各類安全設(shè)施是否良好，否則不能開始工作。

30、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要停表或停送電時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，得到允許方可進(jìn)行，電氣操作由電氣專業(yè)人員按制度執(zhí)行。

電石破碎工安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)應(yīng)按要求著裝工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩。

2、停車后應(yīng)在車的后輪加墊塊，防止車輛前后滑動(dòng)，造成傷害。

3、卸電石時(shí)地面應(yīng)干燥，地面潮濕或有水嚴(yán)禁卸電石，以免發(fā)生爆炸事故。

4、從車上往下卸電石時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，用橇桿往下移動(dòng)電石，必要時(shí)應(yīng)兩人配合。同時(shí)周圍嚴(yán)禁站人。

5、按大錘時(shí)，應(yīng)選用無(wú)疤節(jié)，蛀孔斜楂裂縫等缺陷的樺曲木料，柄尾應(yīng)粗些，要和柄頭成拔梢的形狀，以防用時(shí)由手中脫落，嚴(yán)禁使用鍛造的錘柄，以防打錘時(shí)脫手。

6、錘柄安在錘孔部分應(yīng)加楔以使錘頭牢固。

7、破碎前應(yīng)檢查大錘，有無(wú)卷邊、傷痕，安裝是否牢固，嚴(yán)禁使用有缺口和斜邊的錘頭，以防打掉飛刺傷人。

8、使用大錘砸電石時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以防錘柄脫手，應(yīng)注意錘頭甩落范圍，打錘時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。

9、破碎電石時(shí)，應(yīng)注意腳底下無(wú)異物，要站穩(wěn)，防止摔傷。

10、破碎的電石粒度以50-200mm為宜。

11、下雨天下雪天禁止進(jìn)行電石破碎作業(yè)。

12、將破碎的電石裝桶時(shí)，應(yīng)先檢查桶內(nèi)是否潮濕，以免造成爆炸事故。

13、裝桶時(shí)應(yīng)戴好手套，防止電石對(duì)手的傷害。

14、運(yùn)送電石入庫(kù)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，防止碰擊產(chǎn)生火花。

15、電石卸車破碎時(shí)周圍嚴(yán)禁從事動(dòng)火作業(yè)或產(chǎn)生火花的作業(yè)。

16、將夾雜在電石粉末中的小塊電石篩出，電石粉末要集中處理，不得隨意堆放。

鋼瓶維修安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)應(yīng)按要求著裝工作服。

2、鋼瓶維修前應(yīng)先清楚待修鋼瓶?jī)?nèi)的介質(zhì)，采用不同的處理方式分別進(jìn)行處理。

3、鋼瓶維修前一定要將鋼瓶?jī)?nèi)壓力降至常壓后維修（更換膠圈、瓶帽、壓緊瓶閥備帽除外）。

4、乙炔瓶、丙烯瓶?jī)?nèi)氣體需降壓維修時(shí)，應(yīng)先將乙炔瓶、丙烯瓶?jī)?nèi)氣體分別打回氣，回收后，余壓放空，放空時(shí)，應(yīng)將氣瓶移至安全地點(diǎn)，周圍應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或產(chǎn)生火花、靜電的作業(yè)項(xiàng)目。

5、氧氣瓶需進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)將瓶移至室外，慢慢打開氧氣瓶閥，開啟瓶閥時(shí)，嚴(yán)禁站在瓶閥出氣的對(duì)面，放空時(shí)周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

6、氮?dú)馄?、氬氣瓶、二氧化碳瓶需降壓進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)將瓶移至室外，慢慢開啟瓶閥，開啟瓶閥時(shí)嚴(yán)禁站在瓶閥出氣的對(duì)面。

7、鋼瓶頸圈、底座松動(dòng)、損壞時(shí)，嚴(yán)禁直接在氣瓶上進(jìn)行電氣焊修補(bǔ)。

8、氣瓶維修時(shí)應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁在氣瓶維修時(shí)對(duì)氣瓶進(jìn)行敲擊等機(jī)械傷害。

9、維修氧氣瓶時(shí)，維修人員的手套、工具及衣服上嚴(yán)禁沾有油脂，氧氣瓶及附件上的油脂一定要清洗干凈。

10、裝卸瓶閥一定要用專用的瓶閥裝卸機(jī)，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。

11、待修、已修氣瓶要標(biāo)識(shí)清楚，防止混放混存現(xiàn)象。

12、維修乙炔、丙烯、氧氣氣瓶時(shí)應(yīng)小心，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁進(jìn)行動(dòng)火或產(chǎn)生靜電、火花作業(yè)。

押運(yùn)員、裝卸工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守易燃易爆及化學(xué)危險(xiǎn)物品裝卸運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，配戴適用的防護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

3、放車箱檔板時(shí)，要兩人配合，輕輕放下，防止打傷。

4、裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。裝卸車滾動(dòng)氣瓶時(shí)，氣瓶應(yīng)站穩(wěn)后方可松手，防止氣瓶跌倒，對(duì)人體造成傷害。

5、裝車時(shí)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)不清的不裝車，化學(xué)性質(zhì)相抵觸的不得裝車，不合格氣瓶不裝車，裝運(yùn)易燃易爆化學(xué)品嚴(yán)禁與其他貨物混裝。

6、裝氣瓶時(shí)，立放車廂高度應(yīng)在瓶高的2/3以上，臥放時(shí)，瓶閥端應(yīng)朝向一方，垛高不得超過(guò)五層且不得超過(guò)車廂高度，裝好的氣瓶應(yīng)妥善固定。

7、裝卸氣瓶時(shí)，必須輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰或與其他堅(jiān)硬物體碰撞，避免造成對(duì)作業(yè)人員手腳的傷害，嚴(yán)禁用拋、滑、滾、摔等方式裝卸氣瓶。

8、不得使用電磁起重機(jī)吊裝氣瓶，不得使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或均吊瓶帽等方式吊運(yùn)氣瓶，必須將氣瓶裝入集裝箱或堅(jiān)固的吊籠內(nèi)。

9、用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)，不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。如遇必須超高、超寬、超長(zhǎng)裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定，要有可靠措施和明顯標(biāo)志。

10、卸車時(shí)，應(yīng)首先檢查墊塊，防止氣瓶、物品滾動(dòng)、墜落。

11、卸氣瓶時(shí)，下面應(yīng)鋪放膠皮等緩沖物。

12、夏天裝運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)有防曝曬設(shè)施。

13、裝卸場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙。

14、裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)注意物品交接數(shù)量。

15、機(jī)械裝卸注意配合操作，防止人身傷亡事故發(fā)生。

質(zhì)檢員安全操作規(guī)程

1、易燃易爆物品和有毒藥品，必須有專人保管，要做到隨領(lǐng)隨用。

2、接觸濃酸、濃堿等工作必須在通風(fēng)櫥進(jìn)行。

3、配制稀酸時(shí)，應(yīng)將濃酸慢慢倒入水中，并慢慢的攪拌。

4、在工作后，飯前必須將手洗凈，食物不準(zhǔn)放在工作櫥內(nèi)。

5、電器設(shè)備必須有可靠接地，不準(zhǔn)自行安裝修理，用完后立即切斷電源。

6、分析工要按規(guī)定穿戴好勞保用品。

7、分析藥品要分類存放，強(qiáng)氧化劑、低沸點(diǎn)易燃物、能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝貯存，藥品庫(kù)中不得超量，不得混放，嚴(yán)禁將危險(xiǎn)品大量放放在分析室內(nèi)，試劑與分析所用的藥均需標(biāo)明標(biāo)簽。

8、分析工取樣要遵守GB3723-83有關(guān)規(guī)定進(jìn)行并注意遵守現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間有關(guān)安全規(guī)定。

9、壓縮氣體鋼瓶要妥善保管分別存放，對(duì)氫氣應(yīng)限量貯存，化驗(yàn)室不得超過(guò)兩瓶，不得泄漏。氫氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理，并嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

10、液化石油氣要妥善保管。

11、加強(qiáng)通風(fēng)，防止空氣中有害氣體超標(biāo)。

12、化驗(yàn)室嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)私自動(dòng)火。

13、電加熱器固定地點(diǎn)使用，不準(zhǔn)隨便移動(dòng)。

14、分析過(guò)程如有毒氣產(chǎn)生在通風(fēng)廚中進(jìn)行分析。

15、有毒、具有腐蝕性物品操作者必須了解制劑的化學(xué)性質(zhì)，操作時(shí)必須載好防護(hù)用具，操作中嚴(yán)防不慎擴(kuò)散沾污。

16、新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設(shè)備和科研、試驗(yàn)分析，必須首先報(bào)請(qǐng)公司及有關(guān)部門批準(zhǔn)同意，備案后方可分析。

17、試驗(yàn)產(chǎn)品分析時(shí)要了解試驗(yàn)所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的物理、化學(xué)性質(zhì)。

18、試驗(yàn)產(chǎn)品分析必須提出有毒、有害物質(zhì)的檢測(cè)方法，安全防護(hù)措施和'三廢'處理設(shè)想，且試驗(yàn)分析后劇毒品及爆炸性物質(zhì)必須集中收回，以防發(fā)生事故。

19、擴(kuò)大試驗(yàn)產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)安全部門檢查，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行。

20、對(duì)易燃易爆化工產(chǎn)品原料進(jìn)行分析采樣時(shí)，要嚴(yán)格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作（GB3723-83）。

庫(kù)工安全操作規(guī)程

一、一般安全規(guī)定

1、倉(cāng)庫(kù)保管員上崗，必須將防護(hù)用品穿戴齊全，并應(yīng)熟悉本庫(kù)存放化工原料、金屬材料及建筑材料的性質(zhì)。

2、工作人員不準(zhǔn)隨意離開工作崗位，班前不準(zhǔn)飲酒，以防事故發(fā)生。

3、搬運(yùn)刃口、毛刺或涂油的工具及零件時(shí)一定要戴手套，放置穩(wěn)當(dāng)。

4、工具、零部件不準(zhǔn)堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。

5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳不可有油垢，放置要牢固。

6、夜間搬運(yùn)零件、工具時(shí)，應(yīng)有充分照明，應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)，防止發(fā)生事故。

7、兩人和兩人以上一起搬運(yùn)物料及大型零部件時(shí)，應(yīng)互相配合，相互協(xié)調(diào)，用車運(yùn)輸零部件，應(yīng)放平穩(wěn)、牢固。

8、加熱后的零部件必須冷卻后再進(jìn)行點(diǎn)數(shù)、運(yùn)輸和存放，必須將熱物體運(yùn)輸時(shí)，須用適當(dāng)容器，并裝設(shè)警示標(biāo)志，放止?fàn)C傷，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。

9、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得小于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。

10、采用吊車、行車或其他起重機(jī)械作室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并應(yīng)與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。

11、在收發(fā)過(guò)程中，必須拿穩(wěn)放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸傷腿腳。

12、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必須合理排列，堆放整齊，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過(guò)高，確認(rèn)放平放穩(wěn)后，方可離去，防止倒塌傷人。

13、送物料到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要有收發(fā)憑證并注意勿使物料碰撞正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備，人身不準(zhǔn)接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器設(shè)備。

14、庫(kù)內(nèi)及倉(cāng)庫(kù)周圍嚴(yán)禁煙火，并注意通風(fēng)。

15、在庫(kù)內(nèi)不得使用易燃溶劑作清洗工作。

二、油庫(kù)

1、油庫(kù)保管員不允許穿戴一般化纖服裝及其他化纖防護(hù)用品。

2、油庫(kù)內(nèi)除保管員、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可人員外，其他人員一律進(jìn)入入內(nèi)。

3、所以人員進(jìn)入油庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶火種及吸煙。

4、油庫(kù)如發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并允許使用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備進(jìn)行滅火，禁止用水滅火。

5、油庫(kù)所有一切電器設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆密閉型電器設(shè)備，夜間停電應(yīng)用防爆手電筒。

6、啟閉油罐（桶）的入孔，油蓋測(cè)量液面和取樣等作用時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，在進(jìn)行上述作用時(shí)，操作人應(yīng)站在上風(fēng)口，避開揮發(fā)氣體。

7、安全裝置應(yīng)定期檢查，確保有效。

8、不同油料應(yīng)分開存放。

9、油庫(kù)發(fā)放設(shè)備由專人操作，不準(zhǔn)他人亂動(dòng)，操作者發(fā)放料油時(shí)，要集中精力細(xì)心地看準(zhǔn)油門、氣閥，不得麻痹大意。

10、在交接班時(shí)，必須有兩人配合，進(jìn)行油庫(kù)各角落全面的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)一般問(wèn)題，要隨時(shí)處理，重大問(wèn)題要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，共同研究解決，并將每天檢查情況和發(fā)生的一切問(wèn)題詳細(xì)記錄。

三、危險(xiǎn)品庫(kù)

危險(xiǎn)品庫(kù)作業(yè)人員不允許穿戴化纖服裝。

1、易燃易爆無(wú)派倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離其它建筑物，通風(fēng)要良好，倉(cāng)庫(kù)周圍應(yīng)有圍墻并裝置大門，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。

2、倉(cāng)庫(kù)工作人員必須了解所管無(wú)派的安全保管知識(shí)，嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫(kù)內(nèi)，必須使用防爆工具。

3、易燃易爆物品必須分別存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得隨意亂放，遇水燃燒物品要注意防潮。

4、庫(kù)內(nèi)不得同時(shí)存放性質(zhì)相抵觸或滅火方法相抵觸的爆炸物品，化學(xué)物品不得超過(guò)規(guī)定的儲(chǔ)存量。

5、倉(cāng)庫(kù)必須建立定期檢查制度，對(duì)過(guò)期、變質(zhì)的易燃易爆物品要及時(shí)處理。

6、必須配備充分完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方，倉(cāng)庫(kù)保管員必須攻得消防器材的使用方法。

7、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)用一般的電氣設(shè)備，照明必須按設(shè)計(jì)規(guī)范采用密閉、防爆型設(shè)備，并要定期檢查確保安全，倉(cāng)庫(kù)人員不得自行拆除。

8、散落在場(chǎng)地的危險(xiǎn)化學(xué)物料要及時(shí)清理。

9、預(yù)警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。

10、運(yùn)送各種易燃易爆物品時(shí)，蓋要擰緊，容器要豎直放穩(wěn)，運(yùn)送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外，運(yùn)送電石時(shí)，先要將桶蓋松開放出氣體，中途注意防潮，雨天不準(zhǔn)裝運(yùn)電石。

11、各種壓力氣瓶的存放、使用和運(yùn)輸，必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。

12、收存和發(fā)放危險(xiǎn)物品，必須建立嚴(yán)格的收發(fā)、登記、清點(diǎn)、檢查制度。

13、盛裝毒品用空瓶等容器，應(yīng)及時(shí)收回，統(tǒng)一處理。

14、接觸毒品，應(yīng)根據(jù)情況使用防護(hù)用品。

15、運(yùn)送各種液體要安放平穩(wěn)，防止沖撞，運(yùn)行應(yīng)緩慢。

16、危險(xiǎn)品槽車卸車時(shí)要接地排除靜電，卸車軟管采用防靜電塑膠管或金屬軟管，裝卸操作控制流速1米/秒以下，卸完后不允許用水蒸汽或其它氣體吹掃，在氣溫高的季節(jié)根據(jù)物料性質(zhì)要注意降溫措施。

四、廢品庫(kù)

1、廢品從各單位入庫(kù)后，必須立即進(jìn)行分類，如分成金屬、非金屬、易爆品等。

2、易爆品、油料、化學(xué)品等不得同存放在一個(gè)廢品庫(kù)，應(yīng)分送各有關(guān)庫(kù)房進(jìn)行處理。

3、整理廢料時(shí)應(yīng)隨時(shí)留心，鐵使重物碰傷或壓傷而發(fā)生人身事故。

4、車間交庫(kù)的油棉紗及沾有油脂的棉布、紗手套等應(yīng)放入通風(fēng)良好的庫(kù)內(nèi)，并及時(shí)定期處理，不得堆積過(guò)多或存放過(guò)久，否則容易自燃。棉紗庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

5、在洗油棉紗時(shí)，應(yīng)先關(guān)好蒸汽，后撈取，工作完后須關(guān)閉蒸汽閥門。

6、廢品再生利用前要認(rèn)真處理后，方可進(jìn)行使用。

7、爆炸性物品、強(qiáng)氧化物品要認(rèn)真進(jìn)行清洗后，方可入廢品庫(kù)。

8、機(jī)器打包時(shí)應(yīng)集中精力，在擠壓時(shí)，前面不能站人。機(jī)器開動(dòng)時(shí)，不能用手從下面撈取鐵屑和其它東西。

9、將鐵屑放入打包機(jī)內(nèi)時(shí)，不要用手在箱內(nèi)工作，在開打包機(jī)蓋子時(shí)應(yīng)先停車。

五、運(yùn)料

1、工作前，檢查車輛是否齊備完好。

2、多人使用車輛送料時(shí)，要思想集中，專人指揮，相互配合，步調(diào)一致，并了解所運(yùn)料的性質(zhì)。

3、送料時(shí)，不得亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點(diǎn)堆放平穩(wěn)、整齊，通道保持暢通，并執(zhí)行收發(fā)料單制度。

4、送料時(shí)，路經(jīng)生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)防碰撞機(jī)房和其它設(shè)備，作業(yè)區(qū)人員多及拐彎處時(shí)呼號(hào)示意。

5、使用機(jī)動(dòng)車輛送料時(shí)，嚴(yán)禁超長(zhǎng)、超寬、超重。

6、工作完畢后，應(yīng)將使用的工具檢查清理好并放在規(guī)定的地方。

起重工安全操作規(guī)程

1、起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持有安全操作證方能從事起重作業(yè)。

2、工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完全可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，麻繩不準(zhǔn)用于機(jī)械傳動(dòng)。

3、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好，移動(dòng)式燈具要使用安全電壓（36V以下）。

4、各種起重機(jī)械，必須按額定符合進(jìn)行吊裝，禁止超載使用。

5、起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過(guò)有棱角快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

6、吊裝各種物料必須擺平、放穩(wěn)、裝牢，防止掉落。

7、使用千斤頂時(shí)，底基要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺(tái)頂升時(shí)，要?jiǎng)幼饕恢隆?/p>

8、吊裝物料要上下呼應(yīng)，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊，起重機(jī)械嚴(yán)禁承人上下。

9、禁止對(duì)正在吊裝的重物進(jìn)行加工和吊拔埋在地下或凝結(jié)，在其它設(shè)備上的物品，不準(zhǔn)使吊裝重物懸空久停。

10、起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，懸掛明顯警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通行，遇六級(jí)大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行露天起重吊裝。

11、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。

12、吊物懸空時(shí)，禁止在吊臂下停留或通過(guò)，在卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人。

13、高中作業(yè)或使用其它機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

14、在裝置間進(jìn)行吊裝，必須對(duì)設(shè)備、管道加以保護(hù)，以防損傷。

15、定期檢查、修理，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩吊起毛刺、斷膠應(yīng)及時(shí)更換。

高處作業(yè)安全操作規(guī)程

一、凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。

1、高處作業(yè)分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和特級(jí)高處作業(yè)，其作業(yè)高度（H）如下：

一級(jí)高處作業(yè)：2m≤H≤5m

二級(jí)高處作業(yè)：5m＜H≤15m

三級(jí)高處作業(yè)：15m＜H≤30m

特級(jí)高處作業(yè)：H＞30m

2、高處作業(yè)分為：特殊高處作業(yè)，化工工況高處作業(yè)和一般高處作業(yè)三類。

二、高處作業(yè)安全要求

1、從事高處作業(yè)的部門必須辦理《高處安全作業(yè)證》，落實(shí)安全防護(hù)措施后方可施工。

2、《高處作業(yè)證》審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全措施后，方可批準(zhǔn)高處作業(yè)。

3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工安全要求，對(duì)患有職業(yè)禁忌癥（高血壓、心臟病、癜癇病等）、年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳及酒后人員等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。

4、高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗(yàn)《高處安全作業(yè)證》，檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。

5、高處作業(yè)前、作業(yè)人員按照規(guī)定穿戴勞保保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。

6、高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位。

三、高處作業(yè)安全防護(hù)

1、高處作業(yè)前，施工單位應(yīng)制定安全措施并填入《高處安全作業(yè)證》內(nèi)。

2、不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。

3、高處作業(yè)使用的工具、材料、零件必須裝入工具袋，上下時(shí)手中不得持物。不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品，易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施防止墜落。

4、在化學(xué)危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所或附近有放空管線的未知作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先與其負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號(hào)，并將聯(lián)系信號(hào)填入《高處安全作業(yè)證》備注欄內(nèi)。

5、登石棉瓦、瓦楞板等輕型材料作業(yè)時(shí)，必須鋪設(shè)牢固的腳手版，并加以固定，腳手板 要有防滑措施。

6、高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí)，必須按制定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施。

7、高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備必須要聯(lián)系工具，并指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

8、在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶點(diǎn)高處作業(yè)時(shí)。必須使用絕緣工具或穿均壓服。

9、靠近輸電線路作業(yè)時(shí)，要注意空中電線，要距離普通電線1.5m以上，距10KV以下高壓電線在2.5m以上，距35KV高壓線在3m以上，并要防止運(yùn)送導(dǎo)體材料觸碰電線。

10、高處作業(yè)地點(diǎn)，如有冰塊、霜雪等需要打掃干凈，并采取防滑措施，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大霧等天氣。應(yīng)停止露天工作。

四、使用安全帶應(yīng)注意的安全事項(xiàng)

1、安全帶應(yīng)定期檢查及進(jìn)行荷重檢查，必須使用具有合格標(biāo)志的安全帶。

2、棉綸、滌綸等材質(zhì)的安全帶要防止接觸高溫。

3、使用安全帶前，應(yīng)詳細(xì)檢查有無(wú)損壞，附件是否齊全，不要湊合使用。

4、安全帶的栓掛，只能高掛低用，不能低掛高用，安全帶應(yīng)拴在人的垂直上方，應(yīng)盡量避免采取低于腰部的拴掛方式。

5、安全帶的安全繩要掛在安全牢固的地方，不得拴在尖銳的棱角上。

五、使用梯子應(yīng)注意的安全事項(xiàng)

1、使用梯子前要仔細(xì)檢查無(wú)損壞之處，要求完整將，梯子不應(yīng)缺檔，橫檔間距以0.3m為宜。

2、梯子放置基礎(chǔ)要牢固，不得墊高使用，斜度要適當(dāng)，單面梯子與地面夾角以60°-70°為宜。

3、使用梯子必須站在距離梯頂不少于1m的橫檔上工作，不得用不夠高的矮梯子湊合工作。

4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，必要時(shí)要有專人扶梯子。

5、不允許兩人同在一具梯子上。

6、人字梯要有限制展開幅度的掛鉤或掛鏈，不允許站在最高端上工作。

7、梯子應(yīng)放在工作點(diǎn)的正下方或略偏下，不得探出身體作業(yè)，以防將梯子蹬倒。

8、在人行道處使用梯子，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

9、登梯工作不要穿硬底易滑的鞋子。

六、在石棉瓦上作業(yè)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)

1、上下石棉瓦屋頂應(yīng)通過(guò)牢固的架子或梯子，不得雙手只靠瓦檐承重攀扶上下。

2、不鋪設(shè)并固定好跳板不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)或在其上通過(guò)。

3、在石棉瓦上工作應(yīng)栓好安全帶。

4、遇六級(jí)以上大風(fēng)不準(zhǔn)在石棉瓦上工作。

5、在石棉瓦上作業(yè)使用的工具和碎瓦片必須收拾妥當(dāng)，不得亂扔，危險(xiǎn)區(qū)域用繩子圍起來(lái)，掛上'禁止通行'標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、在石棉瓦上工作人員要集中精神，嚴(yán)禁嬉鬧，移動(dòng)腳步要防止腳踩空及踩斷橫桿等現(xiàn)象的發(fā)生。

配電所（室）、整流安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行變、配電所的整流運(yùn)行規(guī)程，嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

二、值班人員必須熟悉電氣設(shè)備，巡視高壓設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)行其它工作，不得移開或超過(guò)遮攔。

三、雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針和避雷器。

四、倒閘操作必須根據(jù)有關(guān)商機(jī)的命令進(jìn)行，倒閘操作時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，倒閘操作必須兩人執(zhí)行，其中對(duì)設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)。

五、巡視配電裝置進(jìn)出高壓室，必須隨手把門關(guān)好。

六、停送電必須填寫操作票，停電拉閘操作必須按照開關(guān)負(fù)荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。

七、電氣設(shè)備停電后即使是事故停電，在未拉開有關(guān)斷路器到閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄，以防突然來(lái)電。

八、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮攔。

九、遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即將電氣設(shè)備的電源切斷后進(jìn)行救火。對(duì)帶電設(shè)備滅火，應(yīng)使用1211、干粉滅火，不得使用泡沫滅火器，對(duì)注油設(shè)備著火應(yīng)使用泡沫滅火或干燥的砂滅火。

十、高壓物車柜機(jī)械聯(lián)鎖應(yīng)完好，接插件應(yīng)緊密可靠。

十一、安全生產(chǎn)人人有責(zé)，要嚴(yán)格執(zhí)行'二票、三制'制度，防止一切事故發(fā)生，值班人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥，打開放空閥、

2、打開氮?dú)夤芫€閥門，用氮?dú)鈱?duì)低壓干燥器，置換干燥器中的乙炔氣體，至乙炔含量＜0.5%。

3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓，松動(dòng)時(shí)用力要均勻，取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合，應(yīng)防止擠手。

4、將干燥劑（如氯化鈣）裝填入干燥器中至出口管一平。

5、墊好墊圈，裝上干燥器蓋板，緊固。

6、進(jìn)行上述操作時(shí)，注意不要發(fā)生火花。

7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量＜3，并用氮?dú)鈱?duì)干燥器作氣密，防止泄漏 。

8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥，將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析，若乙炔氣的純度大于≥98%，并用肥皂水檢查氣密性。無(wú)泄漏時(shí)，開乙炔出口閥，將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。

高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。

2、打開放空閥。

3、打開高壓干燥器排泄閥。

4、打開氮?dú)馄块y門，往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)?、置換乙炔合格為止。

5、確認(rèn)干燥器置換合格，松動(dòng)端蓋螺絲，松動(dòng)螺絲時(shí)，應(yīng)打好腳手架，用力均勻，防止墜落。

6、卸下端蓋。

7、干燥器原狀放置10多分鐘，使乙炔氣全部散發(fā)掉。

8、裝填干燥劑至滿，不留空隙。

9、墊好墊圈，裝上端蓋，上緊端蓋。

10、打開氮?dú)夤芫€閥門，用氮?dú)庵脫Q至氧＜3%。同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)高壓干燥器作氣密，防止泄露，再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得發(fā)生火花。

（后見機(jī)械行業(yè)操作規(guī)程）

手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。

2.工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。

3.檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

4.氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

5.禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6.設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40 ℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

7.焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽(yáng)光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

8.工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場(chǎng)，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立即卸壓。

9.壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。

氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司氣焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。2.2裝上氧氣表時(shí)應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。2.3嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強(qiáng)烈陽(yáng)光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒(méi)有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶?jī)?nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運(yùn)時(shí)必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應(yīng)用手推車或兩人抬運(yùn)，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。2.6開電石桶取電石時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m 應(yīng)采取隔離措施）；在同一塊地方有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距也不得小于10m；試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗(yàn)。2.8乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。2.9乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險(xiǎn)壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應(yīng)設(shè)專人管理，并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。2.10浮筒式乙快發(fā)生器的浮筒，應(yīng)由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴(yán)時(shí)不能用鐵器砸打，以防產(chǎn)生火花，法蘭口和保險(xiǎn)壺的防爆橡膠厚度不得小于1.0～1.5mm，保險(xiǎn)壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。2.11如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應(yīng)立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。2.12乙炔發(fā)生器添加電石時(shí)，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時(shí)不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。2.13工作完畢后，應(yīng)將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應(yīng)分倒放在指定的地方。2.14電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴(yán)，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時(shí)，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運(yùn)或移動(dòng)電石桶時(shí)，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站在桶的兩端。2.15如用新品種電石時(shí)，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)證明沒(méi)有爆炸危險(xiǎn)，方能使用。2.16焊槍或割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣皮管不要裝錯(cuò)，并不得互換使用，使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火，火嘴過(guò)熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對(duì)正閥口。2.18點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點(diǎn)火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時(shí)，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。2.19焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點(diǎn)燃繼續(xù)工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險(xiǎn)壺凍結(jié)時(shí)，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍，但嚴(yán)禁用火烤。2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。2.22每天下班后，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。2.23氧氣瓶?jī)?nèi)壓力降到0.05MPa時(shí)，不得繼續(xù)使用；乙炔發(fā)生器的壓力不許超過(guò) 0.15MPa，并必須設(shè)有水封和壓力保險(xiǎn)以免失火爆炸。

電焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。2 主要內(nèi)容2.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。2.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。2.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。2.9更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。2.13二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于3.6V 。2.14雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。2.15施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。

氬弧焊操作規(guī)程

1.設(shè)備應(yīng)專用專管，操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場(chǎng)合焊接時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場(chǎng)合使用，調(diào)整焊栓鎢棒時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備應(yīng)按標(biāo)注的持續(xù)率使用。

3.焊炬應(yīng)輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機(jī)內(nèi)部的緊固螺絲，引線接頭有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機(jī)在運(yùn)輸運(yùn)行中防止振動(dòng)。

5.使用及操作

（1）氬弧焊

1.焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計(jì)，然后用氣管與焊機(jī)背面板上的進(jìn)氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機(jī)相應(yīng)插座連接好。工件通過(guò)焊接地線與'＋'接線栓連接。

3.將焊機(jī)的電源線接好，并檢查接地是否可靠。

4.接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關(guān)置于'氬弧'位置。

6.打開氬氣瓶和流量計(jì)，將試氣開關(guān)拔至'試氣'位置，此時(shí)氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至'焊接'位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過(guò)電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來(lái)限定。

8.選擇合適的鎢棒及對(duì)應(yīng)的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動(dòng)焊槍上開關(guān)即可進(jìn)行焊接了。

（2）手弧焊

1.將工件通過(guò)焊接地線與'＋'接地栓連接將焊鉗與'－'接線端連接。

2.將焊機(jī)電源線接好，并檢查接地是否可靠。

3.將焊接方式切換開關(guān)置于'弧焊'位置。

4.根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊，即將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流'AC'檔或直流'DC'檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。

5.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過(guò)電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來(lái)限定。

6.將電源開關(guān)搬至'Ⅰ'或'Ⅱ'檔即可焊接。

加工中心操作規(guī)程

1、工作前：

a.按規(guī)定穿戴好工作服和防護(hù)帽，不準(zhǔn)戴手套操作。

b.查驗(yàn)'交接班記錄'。

c.機(jī)床通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于'自動(dòng)穩(wěn)壓'狀態(tài)且輸出電壓正常。

d.檢查各油壓值是否在正常范圍內(nèi)，空氣壓力是否在規(guī)定值內(nèi)，空氣中有無(wú)水霧。

e.每次開機(jī)返回參考點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先選擇'Z'軸，以防機(jī)床發(fā)生碰撞。

f.機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象，檢查機(jī)床各潤(rùn)滑是否潤(rùn)滑正常

2、工作中

a.操作前必須保證夾具，刀具及工件夾持良好，開始切削前應(yīng)關(guān)好防護(hù)門，加工中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

b.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。

c.手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)先將'進(jìn)給率開關(guān)'打到0%位置，再逐漸加大進(jìn)給，并檢查所選定坐 標(biāo) 軸移動(dòng)方向是否正確。

d.安裝刀具時(shí)，務(wù)必將刀柄和刀套接觸面擦拭干凈。

e.不得擅自修改，刪除機(jī)床參數(shù)和系統(tǒng)文件。

f.執(zhí)行自動(dòng)加工程序前，應(yīng)檢查程序號(hào)是否正確，并確保工件參考點(diǎn)數(shù)據(jù)正確。

g.加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。

h.兩人以上操作時(shí)應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。

i.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常緊急情況，應(yīng)立即按下'急停'開關(guān)，并及時(shí)報(bào)告。

3、工作后

a.加工完畢后，應(yīng)從刀庫(kù)中卸下刀具，并清理干凈。同時(shí)將量具、材料等物品整理好。

b.工作完畢時(shí)應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。

c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

d.填寫交接班記錄，做好交接班工作

線切割機(jī)床操作規(guī)程

1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源，后開高壓開關(guān)五分鐘后方可與負(fù)載線連接。 2．制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常輸入信息，約五分鐘進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可控制加工。 3．切線割高頻電源開關(guān)加工前，應(yīng)放在關(guān)斷位置，要鉬畢運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保住60-80V為宜，停車前先關(guān)閉高頻電源。 4．切削加工時(shí)應(yīng)加冷卻液，鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常，切不可在檢弧情況下加工。 5．發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放其它物品，尤其是金屬器材。 6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。 7．工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

沖床安全操作規(guī)程

1．總則 1．1沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

1．2正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。 1．3認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度，經(jīng)常保持工作場(chǎng)地整潔、暢通。 2.工作前注意事項(xiàng) 2．1按本工種規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 2．2檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。 2．3機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查手（腳）閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.工作當(dāng)中注意事項(xiàng) 3．1模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 3．2開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。 3．3沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。 3．4沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。 3．5沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 3．6沖床連沖時(shí)必須有自動(dòng)送料防護(hù)裝置或其它防護(hù)措施。 3．7單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 3．8兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。 3．9充分利用防護(hù)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)觸摸沖頭等連動(dòng)部位，禁止隔傳動(dòng)部位傳送物料。 3．10機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。 3．11工作中遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)停車或拉下電源： 3.11.1工作間斷，臨時(shí)停電和離開工作崗位時(shí)； 3.11.2潤(rùn)滑、修理各清掃機(jī)床時(shí)； 3.11.3調(diào)整設(shè)備工卡模具時(shí)，取運(yùn)工件和發(fā)現(xiàn)沖床模具有松動(dòng)異?，F(xiàn)象時(shí)； 4.工作后注意事項(xiàng) 4．1工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。 4．2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

臥式鏜床操作規(guī)程

　　適用機(jī)型：　　1、臥式鏜床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5?！　?2、落地鏜床：AFM150，T6210?！?　 3、專用鏜床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。 　

一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?！　?/p>

二、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：　　（一）工作中認(rèn)真做到：　　1、工件的安置，應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺(tái)面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正?！　?、拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打?！　?、使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行?！　?、不準(zhǔn)同時(shí)作兩個(gè)以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，如主軸箱升降時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)鏜桿?！　?、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。　　6、使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時(shí)，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時(shí)徑向刀架不準(zhǔn)超出極限?！　?、機(jī)床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺?！　?、在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時(shí)要特別注意，若主軸移動(dòng)困難時(shí)，必須立即停車，待一段時(shí)間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作?！　?、嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面或落地鏜床的大平臺(tái)面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。　?。ǘ┕ぷ骱螅瑢⒐ぷ髋_(tái)放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。　

　三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：　　（一）T68，T611鏜床：　　1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時(shí)，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下?！　?、將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°時(shí)，不準(zhǔn)用力過(guò)大撞擊定位擋鐵。　?。ǘ〣FT-13CW1鏜床：　1、鏜孔時(shí)，鏜桿伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)500毫米。使用花盤和徑向刀架時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過(guò)180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分?！　?、主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過(guò)350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘?！　?、往加油器中加油時(shí)，絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上?！　。ㄈ㏕6216落地鏜床：　　1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時(shí)不得超過(guò)120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在'0'位時(shí)不得超過(guò)200轉(zhuǎn)/分。　　2、當(dāng)花盤脫開后，不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動(dòng)，防止主軸回轉(zhuǎn)

鏜床的安全操作規(guī)程

為了確保鏜削加工的安全，操作者應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。

調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。

工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。

工作開始時(shí)，應(yīng)用手進(jìn)給進(jìn)，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

當(dāng)工具在工作位置時(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，現(xiàn)開車或停車。

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)；在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀其的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀其退到安全位置。

大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺(tái)階，以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度，并設(shè)有防滑腳踏。

座標(biāo)鏜床操作規(guī)程

一、適用機(jī)型：　　1、單柱座標(biāo)鏜床：T4132A、T4145、T4163（2450）?！?　2、雙柱座標(biāo)鏜床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。 　　一、認(rèn)真執(zhí)行《精密機(jī)床通用腐作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。　　二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：　　1、工作間的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在20°С±1°С的范圍內(nèi)，如要檢驗(yàn)座標(biāo)精度時(shí)應(yīng)控制在20°С±0.5°С內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過(guò)應(yīng)停止機(jī)床工作?！　?2、工作臺(tái)及萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)，（或平回臺(tái)）超過(guò)表1-1規(guī)定的最大允許載荷的工件不準(zhǔn)加工。加工接近工作臺(tái)最大允許載荷的工件，也只有當(dāng)其重是均勻分布在工作臺(tái)上時(shí)才準(zhǔn)時(shí)加工。表1-1 允 項(xiàng)目許載機(jī)型 荷 工作臺(tái)最大允許載荷（公斤） 回轉(zhuǎn)臺(tái)最大允許載荷（公斤） 水平位置 傾斜90°С T4163（2450） 400 100 50 T4145 250 T4132A 80 T4263 500 100 50 T42100（8P） 2000 100 50 KP-450 OPCO-80VH 　　 3、在工件實(shí)體上鉆孔時(shí)，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準(zhǔn)一次直接鉆出。應(yīng)先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴(kuò)孔完成，或先在其他機(jī)床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成?！　?4、直接安置在工作臺(tái)面上的工年的基準(zhǔn)面，必須是經(jīng)過(guò)刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于▽7。達(dá)不到上述要求的工件不準(zhǔn)直接按置在工作臺(tái)面上?！　?、工件或回轉(zhuǎn)臺(tái)的安置，不要經(jīng)常放在工作臺(tái)面的同一處地方，應(yīng)輪換使用工作臺(tái)面的不同部位。工作臺(tái)面未使用部位，要用木制防護(hù)蓋或象皮板蓋上加以保護(hù)。　　 6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)過(guò)清砂、毛面刷漆。不準(zhǔn)加工生誘及未經(jīng)清理的工作。　　 7、應(yīng)根據(jù)工件大小恒溫8小時(shí)以后方可加工。測(cè)量工具應(yīng)恒溫8小時(shí)以后方可使用。　　8、不準(zhǔn)在工作臺(tái)移動(dòng)的情況下如進(jìn)行銑槽等工序的加工?！　?、主軸箱、工作臺(tái)及橫梁等滑移部件移動(dòng)時(shí)應(yīng)先松開夾緊裝置方可移動(dòng)，移動(dòng)完畢再夾緊?！　?0、主軸套筒伸出工作時(shí)間較長(zhǎng)，在退回去前就應(yīng)用綢布擦凈、上油再退回去?！　?1、回轉(zhuǎn)臺(tái)使用完畢應(yīng)及時(shí)卸下，不準(zhǔn)繼續(xù)放在工作臺(tái)面上。當(dāng)加工接近工作臺(tái)最大允許載荷的工件時(shí)，要抓緊時(shí)間加工完，不準(zhǔn)停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。　　12、回轉(zhuǎn)臺(tái)的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)，要用手輕輕擺動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，證實(shí)蝸桿與蝸輪對(duì)準(zhǔn)后方可嚙合上。　　 13、光學(xué)裝置的目鏡應(yīng)用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應(yīng)將防護(hù)罩蓋上。

螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前 1.1檢驗(yàn)'交接班記錄'。 1.2檢查安全裝置是否齊全、可靠。 1.3檢查軟管的完好程度。 1.4檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。 1.5檢查開關(guān)是否在'空載'位置。 1.6檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近'正常'位置，如需加油，則按規(guī)定加油。 1.7關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。 2.啟動(dòng)操作 2.1將水路接通。 2.2接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查'電源'指示燈是否顯示。 2.3按下'啟動(dòng)'按鈕，啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。 2.4檢查油路有否泄漏。 2.5打開供氣閥。 2.6將開關(guān)置于'負(fù)荷'位置，壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行供氣。 3.運(yùn)行 按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查： 3.1儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位，運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于'0'位置處，應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī)，卸壓后方可旋開加油塞加油。 3.2供氣溫度。 3.3水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。 3.4排氣溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)值。 3.5壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載，在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。 3.6注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03兆帕。 4.停機(jī) 4.1關(guān)閉供氣閥。 4.2將開關(guān)置于'卸載'位置，繼續(xù)運(yùn)行不少于30秒。 4.3按下'停車'按鈕，'運(yùn)行'信號(hào)燈滅，電機(jī)停轉(zhuǎn)。 4.4打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。 4.5排出冷卻器中的冷卻水。 4.6切斷電源。 4.7檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。 4.8按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。 4.9填寫'交接班記錄'，做好交接班工作。

活塞式空壓機(jī)縮機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前 1.1檢查'交接班記錄'。 1.2檢查空壓機(jī)地腳螺母（移動(dòng)式除外），各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 1.3檢查電源電壓是否正常。 1.4檢查三角皮帶的的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 1.5檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀表上是否正常，各種管路閥門是否完好。 1.6檢查機(jī)身油池及注油器油位上否正常。 1.7打開進(jìn)水及排水閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵（風(fēng)冷除外），使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 1.8關(guān)閉減荷閥（或找開排氣管旁通放氣閥門），減少空壓機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。 1.9檢查電器各空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無(wú)問(wèn)題方可接通電源開車。 2.開車運(yùn)行 2.1先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng)，察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響，確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 2.2電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘，然后逐步打開進(jìn)氣閥門，投入負(fù)荷運(yùn)行。 2.3空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)上否正常。 2.4隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許的規(guī)定范圍內(nèi)。 2.5隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表的所示讀數(shù)應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 2.6當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠，定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。 2.7空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，每工作2小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。 2.8空氣機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車，并找出原因，，排除后方可能開機(jī)。 2.8.1一、二級(jí)排氣壓力表突然超過(guò)規(guī)定數(shù)值； 2.8.2冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時(shí)間較長(zhǎng)，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī)；

2.8.3空壓機(jī)任何部位的溫度超過(guò)允許值； 2.8.4空壓機(jī)發(fā)出異常響聲； 2.8.5潤(rùn)滑油突然中斷供給時(shí)； 2.8.6空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時(shí)； 2.8.7電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和刷子間以及線路接頭處有嚴(yán)重火花時(shí)； 2.8.8發(fā)生其它嚴(yán)重故障時(shí)； 2.8.9檢修空壓機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行，清洗氣缸閥部件時(shí)要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時(shí)木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲(chǔ)氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞起火，造成事故。 2.8.10空壓機(jī)開車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄薄上。 3.停機(jī) 3.1逐步關(guān)閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門）使空氣機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 3.2切斷電源。 3.3空壓機(jī)停車15分鐘后，才能停止循環(huán)水泵，關(guān)閉冷卻水進(jìn)入水閥。 3.4放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水。在冬季低溫下應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部入盡，以免凍裂機(jī)器。 3.5進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 3.6填寫'交接班記錄'，做好交接班工作。

柴油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1.1查驗(yàn)'交接班記錄'及'運(yùn)行記錄'。 1.2擦洗機(jī)組的灰塵、水跡、油跡和鐵銹等物。 1.3全面檢查整個(gè)機(jī)組裝置，各聯(lián)接、堅(jiān)固和操縱部分是否都已按規(guī)定裝接，各運(yùn)動(dòng)部分與操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)碰撞、抵阻現(xiàn)象，操縱靈活輕便。 1.4檢查油箱內(nèi)燃油儲(chǔ)存量是否滿足工作需要。 1.5檢查柴油機(jī)的油底殼、噴油泵和調(diào)速器中上否有足夠的機(jī)油。 1.6關(guān)閉水箱尖注滿冷卻水，開式水箱應(yīng)啟動(dòng)水冷系統(tǒng)。 1.7用獨(dú)立帶動(dòng)的機(jī)油泵向柴油泵壓油，機(jī)油壓力為0.2-03.兆帕。 1.8用壓縮空氣啟動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)檢查壓縮空氣設(shè)備是否完好。 1.9檢查所有電器連接部分，各接線處應(yīng)牢固正確，所有自動(dòng)空氣開關(guān)應(yīng)處在'斷路'狀態(tài)。 1.10開關(guān)屏上的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)，均應(yīng)放在監(jiān)視機(jī)組工作的相應(yīng)位置，同時(shí)電壓整定電位器旋鈕應(yīng)放在使發(fā)電機(jī)的電壓為最小的位置。 2.開關(guān)步驟 2.1用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣，同時(shí)將燃油控制手柄固定在相當(dāng)于空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的油門位置。 2.2將電路鑰匙打開，撳下啟運(yùn)按鈕，使柴油機(jī)啟動(dòng)。如果撳下啟動(dòng)按鈕10分鐘后，柴油機(jī)仍不能著火運(yùn)轉(zhuǎn)，則待一分鐘后再作第二次啟動(dòng)，如連續(xù)進(jìn)行3-4次以上仍無(wú)法啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查并找出故障原因（用壓縮空氣起動(dòng)的，打開壓縮空氣瓶閥、啟動(dòng)開關(guān)，使柴油機(jī)啟動(dòng)）。 2.3柴油機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在規(guī)定范圍，并密切注意機(jī)油壓力表的示數(shù)，如果機(jī)油壓力表不指示，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2.4若機(jī)組低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到規(guī)定范圍，進(jìn)行柴油機(jī)的預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出水溫度達(dá)到550C、機(jī)油溫度達(dá)到450C時(shí)，再將轉(zhuǎn)速增加到額定范圍，若機(jī)組在此轉(zhuǎn)速下空載運(yùn)轉(zhuǎn)均正常，則可按下無(wú)電壓?jiǎn)?dòng)按鈕使發(fā)電機(jī)建壓，并調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓至額定值，此時(shí)頻率表的讀數(shù)應(yīng)指向50赫左右。 2.5若機(jī)組工作完全正常，則可合上發(fā)電機(jī)與負(fù)荷間的自動(dòng)空氣開關(guān)，然后逐漸增加負(fù)荷。在使用中，應(yīng)當(dāng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。 2.6機(jī)組正常工作時(shí)，水溫和油溫應(yīng)在機(jī)組規(guī)定溫度范圍內(nèi)，機(jī)油壓力應(yīng)在0.16-0.3兆帕范圍內(nèi)。 3.正常運(yùn)行 3.1定期檢查燃油、機(jī)油的儲(chǔ)備量和柴油機(jī)冷卻水的容量。 3.2隨時(shí)注意水溫、油溫、油壓變化。如果溫度、壓力不正常應(yīng)卸去負(fù)荷，停機(jī)檢查。 3.3隨時(shí)檢查柴油機(jī)各管道。若有滲漏應(yīng)及時(shí)報(bào)修。 3.4觀察柴油機(jī)的排氣煙色。柴油機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的正常的情況下，排氣煙色允許略帶有青灰色。 3.5不允許水、油或金屬等雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。 3.6機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須備有運(yùn)行記錄，定時(shí)記錄測(cè)量讀數(shù)、環(huán)境溫度、機(jī)轉(zhuǎn)及停機(jī)的時(shí)間、停機(jī)的原因以及記錄檢查修理結(jié)果等情況。 3.7嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 3.8機(jī)組并聯(lián)運(yùn)動(dòng)。 3.8.1按照開機(jī)步驟的規(guī)定，將另一臺(tái)機(jī)組（即待并機(jī)組）啟動(dòng)。 3.8.2接通工作組的自動(dòng)空氣開關(guān)'1ZK'、'2ZK'和待并機(jī)組的自運(yùn)空氣開關(guān)'2ZK'將待并機(jī)組開關(guān)屏上的同步指示開關(guān)'3HK'旋向左側(cè)或右側(cè)位置，此時(shí)，同步指示燈出現(xiàn)一明一暗的閃爍現(xiàn)象。 3.8.3通過(guò)轉(zhuǎn)換開關(guān)'1HK'的轉(zhuǎn)換和電壓表、頻率表的指示，調(diào)整待并機(jī)組的電壓，使其與工作機(jī)組的電壓相等。 3.8.4調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，使待并機(jī)組的頻率與工作機(jī)組頻率逐漸接近。此時(shí)，同步指示燈閃爍現(xiàn)象逐漸減慢。 3.8.5當(dāng)同步指示燈處于暗的瞬間，接通待并機(jī)組的自動(dòng)空氣開關(guān)'1ZK'。 3.8.6如機(jī)組工作正常，則可將被并機(jī)組油門增大，使有功負(fù)載逐漸轉(zhuǎn)移至被并機(jī)組。當(dāng)原工作機(jī)組有功功率減小到最小程度（不一定為0）時(shí)，迅速將原工作機(jī)組的自動(dòng)空氣開關(guān)'1ZK'斷開，使該機(jī)組撤除并聯(lián)工作。 4.停機(jī)步驟 4.1逐漸卸去負(fù)荷，斷開負(fù)荷開關(guān)。 4.2調(diào)整電壓整定電位器，使發(fā)電機(jī)電壓降到最小，然后撳下'停止'按鈕，使發(fā)電機(jī)滅磁停止工作。 4.3在空載狀態(tài)下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至規(guī)定范圍，待柴油機(jī)工作溫度逐漸下降至700C以下時(shí)，再行停機(jī)。 4.4在寒冷的季節(jié)或周圍環(huán)境溫度低于50C時(shí)，應(yīng)將散熱水箱以及柴油冷卻系統(tǒng)中的全部積水放盡，防止冷結(jié)（如果加防冷液的，則可不必放水）。 4.5清潔整個(gè)機(jī)組，并作下一次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。 4.6按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行機(jī)組的保養(yǎng)工作。 4.7填寫'交接班記錄'，做好交接班工作。

金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。 二、工作前認(rèn)真作到： 1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。 2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。 4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 8、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來(lái)油。 9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查： ① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 ② 安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 ③ 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。 ⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無(wú)誤后方可開始工作。 三、工作中認(rèn)真作到： 1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。 3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。 6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。 12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。 四、工作后認(rèn)真作到： 1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。 2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。 4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 附錄Ⅰ：液體靜壓裝置 （如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定 1、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸 或工作臺(tái)浮起，才能開動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停 止供油。 3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必須立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不 穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。 5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時(shí)，必須及 時(shí)補(bǔ)充。 6、二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。

橋式起重機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備操作前一般要求及準(zhǔn)備工作1． 1 接班前應(yīng)提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行接班準(zhǔn)備工作，全面觀察車上及周圍情況，并應(yīng)對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行檢查，如發(fā)生控制器、限位器、制動(dòng)器、緊急開關(guān)、電鈴主要機(jī)件失靈、鋼繩跳槽、打折及達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)處理，不得開動(dòng)。檢查完畢，鳴鈴警告二次以上，再手合閘送電。1．2 閘送后進(jìn)行試車，檢查閘瓦及張合情況防止單閘工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，反饋信息，待設(shè)備處理好后，方可投入吊運(yùn)作業(yè)，防止設(shè)備帶病工作，發(fā)生安全及設(shè)備事故。1．3 開車前應(yīng)把各控制手柄都放到零位，在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)，確認(rèn)安全后，方能開車。1．4 起重機(jī)工作時(shí)，任何人都不準(zhǔn)停留在車上（觀察和檢查起重機(jī)設(shè)備情況者例外；但此時(shí)駕駛員須聽從在車上的檢修人員的指揮）。2. 設(shè)備啟動(dòng)的操作程序2．1 先合總控制屏空氣斷路器2K、12K，按下啟動(dòng)按鈕QA，接觸器ZC合上，主起升控制屏、副起升控制屏、主小車控制屏、大車控制屏、以及附加控制屏等隨之得電，再按下整流按鈕，使整流裝置接觸器吸合，一切正常后，即可操作控制器，啟動(dòng)起重機(jī)。玉鋼起重機(jī)為聯(lián)動(dòng)臺(tái)操作，聯(lián)動(dòng)臺(tái)只有3擋，即：3-2-1-0-1-2-3。2．2 主起升機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)臺(tái)位置工作情況說(shuō)明：2．2．1 提升第一檔：接觸器K1，K7、K45得電，電機(jī)正向得電，抱閘松開，但由于轉(zhuǎn)子回路中接有很大電阻，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩較小（約60%ME左右），當(dāng)負(fù)載大于此值時(shí)，會(huì)發(fā)生下降現(xiàn)象，故操作時(shí)可較快地越過(guò)第一檔位置。2．2．2 提升第二檔：接觸器K44得電，切除一段電阻，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩加大，傳動(dòng)速度加快。2．2．3 提升第三檔：接觸器K43得電，又切除一段電阻，這一擋為過(guò)渡擋，經(jīng)過(guò)一定延時(shí)后，三個(gè)時(shí)間繼電器順序接通K42、K41、K40，逐級(jí)切除轉(zhuǎn)子回路電阻，電機(jī)轉(zhuǎn)矩加大，傳動(dòng)速度加快。2．2．4下降第一檔、第二檔位置：這一檔位置是準(zhǔn)備檔位置，電動(dòng)機(jī)仍正向接電，電機(jī)的輸出力矩與負(fù)載的力矩是相反的，負(fù)載輕時(shí)為上升，負(fù)載重時(shí)為緩慢下降，這二擋只能作調(diào)整性移動(dòng)，不允許長(zhǎng)期使用，以免電阻器過(guò)熱損壞。2．2．5 下降第三檔位置：反饋制動(dòng)下降，下降速度將因此提高，如手柄很快的拉到第三擋，接觸器K1還來(lái)不及動(dòng)作，K2、K7等線圈便接電，電動(dòng)機(jī)作下降方向旋轉(zhuǎn)，K44、K43相繼接電，先后切除兩段電阻，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間延時(shí)后，K42、K41、K40相繼接電，先后切除轉(zhuǎn)子回路電阻，起動(dòng)完成。2．2．6 下降操作規(guī)程：重物的長(zhǎng)距離下放，只允許用在第三檔；第一、二兩檔僅供短距離重載低速調(diào)整用，第一檔必須是重量大于約70%額定負(fù)荷時(shí)，才能應(yīng)用，如重物很輕，會(huì)產(chǎn)生上升現(xiàn)象，第二檔應(yīng)在負(fù)載約為40-60%范圍內(nèi)使用；輕了會(huì)產(chǎn)生上升現(xiàn)象重了會(huì)有超速的危險(xiǎn)。無(wú)論負(fù)載是多少，此二檔都不允許長(zhǎng)距離下放重物，否則易使起動(dòng)電阻過(guò)熱燒壞，由于電機(jī)容量選擇較富裕，在此二檔重物有可能下不去。第三檔是過(guò)渡特性，特別是重載時(shí)，手柄要很快滑過(guò)去，這樣可以保證在電機(jī)到達(dá)同步轉(zhuǎn)速之前，避免了超速的危險(xiǎn)。如果是很輕的負(fù)載（如小于30%額定值），需要低速調(diào)整，則可應(yīng)用第三檔進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作。 副起升機(jī)構(gòu)控制、電氣原理和操作規(guī)程過(guò)程都與主起升機(jī)構(gòu)相同，故不再詳述。2． 3 大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)：（運(yùn)行機(jī)構(gòu)控制回路左、右對(duì)稱）2．3．1 第一檔，接觸器K1（或K2）接電，制動(dòng)器打開，電動(dòng)機(jī)緩慢起動(dòng)，這檔的作用是：當(dāng)主令手柄從第二（第三）檔拉回零位經(jīng)過(guò)第一檔時(shí)，電動(dòng)機(jī)接入電阻，大車以低速運(yùn)行一段距離，有利于準(zhǔn)備停車，減少震動(dòng)和減少閘皮磨損。分段切除電阻，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速加快，轉(zhuǎn)矩加大，特性變硬，最后切除第四段電阻，起動(dòng)完畢，電動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。2．3．2 第二檔，接觸器K43接電，切除一段電阻。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩加大，傳動(dòng)速度加快。2．3．2 第三檔，接觸器K42接電，又切除一段電阻，這一擋為過(guò)渡擋，經(jīng)過(guò)一定延時(shí)后，二個(gè)時(shí)間繼電器順序接通K41、K40，逐級(jí)切除轉(zhuǎn)子回路電阻，電機(jī)轉(zhuǎn)矩加大，傳動(dòng)速度加快。主小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和大車機(jī)構(gòu)相同，故不再詳述了副小車機(jī)構(gòu)操作較為簡(jiǎn)單，也不再詳述了。3． 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)3．1 當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止打開起動(dòng)裝置，起動(dòng)電阻，配電盤等進(jìn)行檢視禁止在任何部件進(jìn)行潤(rùn)滑，對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。3．2 起重機(jī)吊運(yùn)重物和液態(tài)金屬時(shí)，應(yīng)當(dāng)先吊起0.5米左右的高度試閘，試驗(yàn)起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)性能如只有單邊制動(dòng)器不能吊液態(tài)金屬，起升機(jī)構(gòu)吊有負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。3．3 起重機(jī)駕駛員必須聽從領(lǐng)行員的指揮，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后方可開車，操作時(shí)若遇到地面信號(hào)不明，指揮雜亂，視線不清時(shí)，應(yīng)暫停吊運(yùn)。3．4 在正常使用中不得撞車，二車相近時(shí)應(yīng)相照應(yīng)，需推車時(shí)應(yīng)經(jīng)雙方同意，方可緩慢推車，防止猛撞受震。3．5 起重機(jī)吊運(yùn)液體金屬或物件時(shí)，打鈴讓地面人員避讓，應(yīng)盡量繞過(guò)重要設(shè)備或潮濕區(qū)域；如必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)高度集中精力，緩慢運(yùn)行，防止造成事故。3．6 凡出現(xiàn)鐵、鋼水穿包等事故時(shí)，駕駛員要沉靜冷靜，不得將鋼包吊得太高，繞過(guò)有水和潮濕的地方，更不可在人員或重要設(shè)備上越過(guò)。3．7 在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)起重機(jī)有異?，F(xiàn)象，必須立即停車檢查，排除故障，未找出故障原因，不能開車。3．8 工作前檢查或操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題、隱患時(shí)必須及時(shí)處理和反饋、報(bào)告。4． 設(shè)備正常停車操作程序及注意事項(xiàng)4．1工作完畢，吊具鉗必須放回地面規(guī)定位置，吊鉤升至安全位置，小車停放在大梁中央，切斷電源，停車等待，防止起重機(jī)設(shè)備因制動(dòng)系統(tǒng)失靈而造成溜鉤事件，傷及人員或損壞地面設(shè)施。4．2 在正常操作過(guò)程中不能依靠'限位開關(guān)'停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。4．3 工作完畢，離開駕駛室，必須切斷緊急開關(guān)，拉下電源總閘刀，各控制開關(guān)放在零位，主副鉤升到安全位置方能離開。4．4 必須在起重機(jī)停穩(wěn)后才能上下車，任何人上下必須與操作者聯(lián)系好，嚴(yán)禁從一臺(tái)車跨越到另一臺(tái)車。5． 設(shè)備緊急停車（或事故停車）的操作程序及注意事項(xiàng)5．1 事故停車（或緊急停車）時(shí)，如發(fā)現(xiàn)停不下來(lái)或控制失靈，可先拉下緊急開關(guān)（或操作開關(guān)），再拉下空氣斷路器，切斷電源，待處理好事故再恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5．2 停車操作時(shí)，遇突然停電，應(yīng)拉下總閘刀，各操作手推到零位，通電后再按開車步驟開車。5．3 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，可切斷起重機(jī)總電源，立即停車，但對(duì)正在吊運(yùn)液鋼時(shí)，因制動(dòng)失效，鋼包在重力作用下會(huì)自動(dòng)下降，故絕不能扳動(dòng)緊急開關(guān)，切斷總電源，應(yīng)該用控制器（開到下降最后一檔），使鋼包依靠電機(jī)力下降。并找安全地方放下降，如找不到安全地點(diǎn)，下降到一定高度后，拉到剎車檔再上升，反復(fù)上下運(yùn)行，直到找到安全地方放下為止。6．設(shè)備安全及嚴(yán)禁事項(xiàng)6．1 駕駛員在開車時(shí)，必須集中精力，認(rèn)真操作，上班前和班中絕對(duì)禁止喝酒。 6．2 起重機(jī)吊物時(shí)（特別是吊運(yùn)液體金屬）嚴(yán)禁從人頭上和主要設(shè)備經(jīng)過(guò)，嚴(yán)禁利用起重機(jī)設(shè)備與地面人員開玩笑。6．3 在同一軌道上有數(shù)臺(tái)起重運(yùn)行時(shí)，必須注意彼此距離，當(dāng)兩臺(tái)起重機(jī)靠近時(shí)，應(yīng)鳴鈴?fù)ㄖ?，以免撞車，如需推車時(shí)，應(yīng)緩慢推動(dòng)，嚴(yán)禁快速?zèng)_擊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車。6．4 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩跳出卷筒或出槽應(yīng)立即停車處理，以免拉斷。6．5 在多層起重機(jī)同時(shí)作業(yè)的區(qū)域，必須注意上下層起重機(jī)的位置，以免發(fā)生碰撞。6．6 嚴(yán)禁用龍門主鉤單邊鉤吊任何物件，雙鉤必須在平衡條件下起吊。

起重機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：　　1、雙梁橋式起重機(jī)?！　?、單梁橋式起重機(jī)?！　?、電動(dòng)葫蘆?！　?、電動(dòng)跑車。 　

　第一條：帶有駕駛室的起重機(jī)械必須設(shè)有專人駕駛。嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作?！　〉诙l：起重機(jī)司機(jī)須持有特殊工種操作證，方能按指定機(jī)型獨(dú)立操作。　　第三條：起重機(jī)械凡有下列情況之一者，禁止使用?！　。?、鋼絲繩達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)?！　。?、吊鉤、滑輪、卷筒達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)?！　。?、制動(dòng)器的制動(dòng)力矩剎不住額定載苛?！。?、限位開關(guān)失靈?！　。?、主要受力件有裂紋、開焊?！。?、主梁彈性變形或永久變形超過(guò)修理界限?！　。?、車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或'三條腿'?！。浮㈦姎饨恿惚Ｗo(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定值?！　。?、電動(dòng)機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值?！　?0、轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。　　11、車上有人（檢查、修理指定專人指揮時(shí)除外）?！　?2、露天起重機(jī)當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級(jí)及以上?！　?3、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗(yàn)改合格?！?4、軌道行車梁松動(dòng)、斷裂、物件破碎、終點(diǎn)車檔失靈?！?/p>

　第四條：一般通用橋式起重機(jī)操作規(guī)程：?。薄⒐ぷ髑皣?yán)禁飲酒?！　。病⒉粶?zhǔn)帶無(wú)關(guān)人員上車。?。?、開車前先檢查機(jī)械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無(wú)可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車?！。?、檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時(shí)，應(yīng)立即停車?！。?、操作中必須精力集中，與下面密切配合。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、吃東西和與他人談話?！。丁?操作中嚴(yán)格執(zhí)行'十不吊'：　　

超過(guò)額定負(fù)苛不吊?！　?/p>

指揮信號(hào)不明；重量不明；光線暗淡不吊?！　?/p>

吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊?！　?/p>

吊掛重物直接加工時(shí)不吊?！　?/p>

歪拉斜掛不吊?！　?/p>

工件上站人或浮放活動(dòng)物不吊?！　?/p>

易燃易爆物品不吊?！　?/p>

帶有棱角快口物件未墊好不吊?！　?/p>

埋地物品不吊?！　?/p>

干部違章指揮不吊?！?/p>

７、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。在靠近鄰車或接近人時(shí)必須及時(shí)打鈴告警。８、吊運(yùn)物品堅(jiān)持'三不越過(guò)'：　　

① 不從人頭上越過(guò)；　　

② 不從汽車、火車頭上越過(guò)；　　

③ 不從設(shè)備上越過(guò)；　９、運(yùn)行時(shí)，任何人發(fā)出停車信號(hào)均應(yīng)立即停車。　10、操作帶翻、游翻、兜翻時(shí)應(yīng)在安全地方進(jìn)行?！?1、起吊重物時(shí)，距地面距離不許超過(guò)0.5米?！?2、吊運(yùn)接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力?！?3、吊運(yùn)過(guò)程中，不允許同時(shí)操作三個(gè)機(jī)構(gòu)（即大車、小車、卷?yè)P(yáng)不能同時(shí)動(dòng)作）。　14、正常情況下不準(zhǔn)打反車?！?5、嚴(yán)禁使用兩臺(tái)起重量不同的起重機(jī)共吊一物。用兩臺(tái)起重能力相等的起重機(jī)共吊一物時(shí)，應(yīng)采取使兩臺(tái)起重機(jī)均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準(zhǔn)超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場(chǎng)指揮，方能起吊?！?6、上下車時(shí)需由梯子平臺(tái)通過(guò)。不準(zhǔn)從一臺(tái)車爬至另一臺(tái)車。不準(zhǔn)沿軌道行走?！?7、車上不準(zhǔn)堆放活動(dòng)物或其他物品，工具應(yīng)加以固定?！?8、同一跨軌道上有兩臺(tái)以上吊車時(shí)，不準(zhǔn)相互推車碰撞?！?9、吊鉤不載荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)升至一人以上高度?！?0、露天起重機(jī)作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定?！?1、在處理故障或離車時(shí)，控制器必須放于'0'位，切斷電源。不準(zhǔn)懸掛重物離開車。下班時(shí)把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。　22、認(rèn)真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚?！　?/p>

第五條：電動(dòng)梁式吊車、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程：?。薄⒉僮髑氨仨氉龅剑骸　?/p>

向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況?！　?/p>

詳細(xì)檢查卷場(chǎng)限位開關(guān)、制動(dòng)器力矩?！　?/p>

檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分?！　?/p>

觀察車上有無(wú)可能掉下來(lái)的東西，緊固件有否松動(dòng)，并試驗(yàn)空車。　

２、操作中做到：　　

必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)下降處理正后再起吊?！　?/p>

吊物件時(shí)禁止從人頭、火車頭、汽車頭及設(shè)備上越過(guò)。　　

吊物操作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)擺晃?！　?/p>

同一跨軌道有兩臺(tái)以上吊車時(shí)不準(zhǔn)推拉碰撞?！　?/p>

發(fā)現(xiàn)有第三條情況之一者應(yīng)停車。　

３、離開工作地時(shí)應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。　　

第六條：帶有駕駛室的電動(dòng)跑車，除執(zhí)行梁式吊車、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：　　

１、開動(dòng)行走機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先看轉(zhuǎn)轍器（叉道）是否接通?！　?/p>

２、在彎道上不能全速行駛?！?/p>

第七條：特種天車除執(zhí)行第四條規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：?。薄⒉僮鞯踹\(yùn)熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車：　　

（1）起吊前，須注意吊是否將包環(huán)吊牢?！　?/p>

（2）將金屬包吊至距地面100毫米以內(nèi)的高度試驗(yàn)制動(dòng)器可靠性?！　?/p>

（3）包內(nèi)液體距包沿之距離不得小于100毫米。　　

（4）不得將天車停于澆鑄鋼渣位置?！　?/p>

（5）不準(zhǔn)利用天車扯拉'凝固金屬'?！　?/p>

（6）吊運(yùn)金屬包時(shí)不準(zhǔn)從易燃易爆物品上和冰、水面上通過(guò)?！　?/p>

（7）發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)打鈴告警、找安全地方放下，運(yùn)行中金屬包距地面距離不得大于0.5米?！　?/p>

（8）在起吊時(shí)，應(yīng)注意輔助吊鉤動(dòng)作，不準(zhǔn)鋼絲繩與金屬包相碰接觸?！　?/p>

（9）當(dāng)天車移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準(zhǔn)從設(shè)備上越過(guò)。　　

（10）傾倒液體金屬或浮渣時(shí)應(yīng)平衡均勻，以免迸濺到工作場(chǎng)地?！　?/p>

（11）如因有浮渣，液體金屬倒不出時(shí)，不應(yīng)再翻復(fù)金屬包?！　。?、操作電磁盤及抓斗天車：

（1）起重電磁盤工作時(shí)，只可在指定路線內(nèi)移動(dòng)重物。

（2）起重電磁盤工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停車檢查。

（3）起重鋼絲繩及電纜應(yīng)正確卷繞在卷筒上。

（4）起重電磁盤不準(zhǔn)超高退磁卸物，不吸物時(shí)不準(zhǔn)通電。

（5）電磁盤工作不準(zhǔn)超'JC'制。

（6）抓斗工作時(shí)，為避免物品物品掉出，應(yīng)交抓斗閉合緊密，不許可搖晃。

（7）當(dāng)抓斗沒(méi)有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過(guò)載。

（8）抓斗起升時(shí)，應(yīng)使負(fù)苛均勻傳至每支鋼絲繩上。

（9）抓斗工作前，各機(jī)構(gòu)需進(jìn)行短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，查看是否正常。

（10）電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準(zhǔn)升高卸物破碎。形狀不規(guī)則的硬質(zhì)物品不準(zhǔn)抓。

（11）抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過(guò)天車的額定起重量。

（12）不工作時(shí)磁盤、抓斗應(yīng)落至地面?！　。?、吊運(yùn)毛坯天車：　

① 在起吊時(shí)須確信捆綁、夾持緊固。　　

② 將毛坯送進(jìn)或取出爐子時(shí)不得碰擊爐口及其他物品。　　

③ 不準(zhǔn)使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中?！?/p>

　第八條：起重機(jī)駕駛?cè)藛T交接班必須實(shí)行班點(diǎn)檢，詳細(xì)記錄每班檢查及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。班檢內(nèi)容包括：　

１、有聲信號(hào)聲音宏大。　?。?、控制器觸頭應(yīng)接觸良好，保證調(diào)速正常?！　。?、各制動(dòng)器必須靈活可靠（特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)）。　?。础㈠F度軸上的聯(lián)軸器不準(zhǔn)松動(dòng)?！　。?、大、小車緩沖器完整可靠?！　。?、集電托及軟線不準(zhǔn)有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。　?。贰⒏靼踩_關(guān)必須完整、靈活、可靠（特別是升降機(jī)構(gòu)）?！　。?、大、小車軌道不準(zhǔn)有障礙物?！　。?、電動(dòng)機(jī)碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。　　

10、鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。　　

11、吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不準(zhǔn)有裂紋、破裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠?！　?/p>

12、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確信安全可靠，方可工作。

橋式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

(1)操作者必須熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)考試合格取得'特殊工種操作證'后，方能進(jìn)行獨(dú)立操作，并應(yīng)遵守安全守則。

(2)按照潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油料，加油后要將油箱、油杯等的蓋子蓋好。

(3)每班開動(dòng)前必須進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：

①吊鉤鉤頭、滑輪有無(wú)缺陷；

②鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無(wú)脫槽現(xiàn)象；

③大車、小車及起升機(jī)構(gòu)的制器是否安全可靠；

④各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常；

⑤行車運(yùn)行時(shí)有無(wú)異音。

若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正常現(xiàn)象，應(yīng)即進(jìn)行調(diào)整、檢修，不得遷就使用。

(4)開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。

(5)起車要平穩(wěn)，并逐擋加速：對(duì)起升機(jī)構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時(shí)間可控制在1-2秒；對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)不小于3秒；對(duì)大起重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)在6-18秒，視起重量而定，嚴(yán)禁高檔啟動(dòng)。

(6)嚴(yán)禁超規(guī)范使用起重機(jī)，必須遵守《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》中'十不吊'的規(guī)定。

(7)每班每一次起吊重物時(shí)（或在負(fù)荷達(dá)到最大重量時(shí)），應(yīng)在吊離地面高度0. 5m后，將重物下放，以檢查制動(dòng)器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。

(8)操縱控制器時(shí)，必須按檔次進(jìn)行，要保護(hù)被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)起升，防止鋼絲繩出槽。

(9)大、小車行駛接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)作為停車手段，也不準(zhǔn)用反車達(dá)到制動(dòng)目的。

(10)操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對(duì)下列各項(xiàng)作業(yè)鳴鈴報(bào)警：

①起升、降落重物，開動(dòng)大、小車行駛時(shí)；

②起重機(jī)行駛在視線不清處時(shí)，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；③起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時(shí)；

④吊運(yùn)重物接近人員時(shí)。

(11)禁止起重機(jī)吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作者和掛索人不得隨意離開工作崗位。

(12)起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺(tái)上行走，也不許從事檢修。(13）有兩個(gè)吊鉤的起重機(jī)，在主、副鉤換用時(shí)和兩鉤高度相近時(shí)，必須單獨(dú)工作，以免兩鉤相撞。

(14)兩個(gè)吊鉤的起重機(jī)不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊兩個(gè)物件，不工作的吊鉤必須升到接近極限位置高度，吊鉤上不準(zhǔn)掛著鋼絲繩。

(15)同一跨度內(nèi)有多臺(tái)起重機(jī)工作時(shí)，必須保持1. 5m距離，以防相撞。工作需要靠近時(shí)，應(yīng)經(jīng)鄰機(jī)同意，但最小距離應(yīng)＞0. 3m。

(16)禁止兩臺(tái)起重機(jī)同吊一重物。在特殊情況下需要兩臺(tái)同吊時(shí)，應(yīng)采取安全措施，且每臺(tái)起重機(jī)均不得超過(guò)負(fù)荷，并由總機(jī)動(dòng)師或總工程師在現(xiàn)場(chǎng)指揮，方可起吊。

(17)在正常工作中變換運(yùn)行方向時(shí)，必須將控制器扳到'零位'，當(dāng)機(jī)構(gòu)安全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再行換向開車。

(18)電器各保護(hù)裝置必須保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換。

(19)工作中，制動(dòng)器、軸承和電器等部位有過(guò)熱、異音或異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將控制器手柄扳到'零位'，立即切斷電源，進(jìn)行檢修。

(20)露天作業(yè)的起重機(jī)，在風(fēng)力＞6級(jí)或遇雨時(shí)應(yīng)停止工作。不工作時(shí)必須將起重機(jī)開至指定位置停放，并可靠地固定好。

(21)如系有磁盤、抓斗的起重機(jī)，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①使用磁盤或抓斗工作時(shí)，必須保證電纜和鋼絲繩運(yùn)動(dòng)速度一致，不得使磁盤、抓斗轉(zhuǎn)動(dòng)，以免電纜和鋼絲繩相互纏繞發(fā)生事故；

②不準(zhǔn)用電磁盤吊運(yùn)溫度在200℃以上的工件；

③使用抓斗時(shí)，不準(zhǔn)抓取整塊物件，避免在吊運(yùn)中滑落；

④當(dāng)發(fā)現(xiàn)電磁盤有殘磁時(shí)（切斷電源后有部分重物不脫離電磁盤），應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢修。

(22)吊運(yùn)作業(yè)完畢后，將起重機(jī)開到指定地點(diǎn)，小車開到駕駛室一端，吊鉤升起，全部控制扳到'零位'，切斷電源，并清掃擦試，保持整潔。并做好當(dāng)班運(yùn)行記錄和交換班工作。

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

一、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。

二、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。

三、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

四、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。

五、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。

七、輸送帶上禁止行人或乘人。

八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

九、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。

十、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。

一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。

（2）禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合乎要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固螺栓以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，并空車試檢驗(yàn)正常，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

（4）不準(zhǔn)私自動(dòng)手敷設(shè)電氣線路和安裝臨時(shí)線。

（5）工作中應(yīng)注意周圍人員及自身的安全，防止由于亂揮動(dòng)工具而使工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。多熱鬧操作要有統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合。

（6）吊起或搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程，與行車工密切配合。多人拉運(yùn)，安裝設(shè)備或搬運(yùn)其他重物時(shí)，操作著都要服從統(tǒng)一信號(hào)指揮，防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳。

（7）高空作業(yè)工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否可靠，工具必須放在工具袋里，不準(zhǔn)放在其他地方，嚴(yán)防墜落傷人。安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)往下面亂扔?xùn)|西。

（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 為宜。上下梯子要檢查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有結(jié)實(shí)的牽繩拉住。

（9）登高作業(yè)平臺(tái)下不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)欄桿。

（10）在同有工位上，上下不得同時(shí)作業(yè)，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好中間層防，上面工作者要嚴(yán)防物體墜落，下面工作者要戴好安全帽。

（11）用油清洗零件時(shí)，工作場(chǎng)所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用時(shí)要嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)發(fā)生。

（12）清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時(shí)要有防毒防害措施。

（13）因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、水、氣、風(fēng)、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，做好交接班手續(xù)。

裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守'一般鉗工'安全規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、將裝配的零件有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備輸送零件，應(yīng)先檢查并了解運(yùn)輸設(shè)備是否正常，然后再向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可裝配信號(hào)。

3、按照裝配工藝要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。如在流水裝配線上進(jìn)行裝配，必須在裝配每一工位完結(jié)之前將不必要的工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一工位。

4、不得在總裝輸送線移步或連續(xù)進(jìn)行時(shí)，橫跨裝配線行走或傳遞物品。

5、使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)板手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時(shí)，立即關(guān)閉電閘、風(fēng)門，并放到固定的位置，不準(zhǔn)隨地亂放。

6、采取壓力機(jī)壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。

7、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采取專用夾具夾持零件。工作臺(tái)上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易染易爆物品，加熱好的組件應(yīng)及時(shí)裝配，不得隨意地亂放，以免燙傷事故的發(fā)生。

8、實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應(yīng)嚴(yán)格按壓力容器或氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)用手直接清除。保持道路暢通。

9、大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)按照器操作規(guī)程。停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊懸空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊鐵塊支穩(wěn)。

10、進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。無(wú)關(guān)人員不得接近運(yùn)行中的動(dòng)平衡機(jī)。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件軸頭裝卸工件，以免軋傷手指。

11、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。安全保險(xiǎn)裝置有問(wèn)題時(shí)嚴(yán)禁交付試車。

電工安全作業(yè)操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了電工安全作業(yè)的一般規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司電工作業(yè)。

2 主要內(nèi)容

2.1所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。

2.2現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

2.3線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

2.4熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

2.5噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用，工作完畢，滅火放氣。

2.6配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時(shí)，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并須佩戴防護(hù)用品。

2.7不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時(shí)，下方不得有人。

2.8有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂撲火。

拋丸清理室操作規(guī)程

1工作前

　　a．查驗(yàn)'交接班記錄'。

　　b．檢查各部位緊固件、各種護(hù)板，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、無(wú)漏氣現(xiàn)象；噴丸室內(nèi)、外掛件要掛正、牢靠；室內(nèi)無(wú)人，方準(zhǔn)關(guān)閉大門。

　　c．潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。

　　2工作中

　　a．首先啟動(dòng)通風(fēng)吸塵電機(jī)，然后分別啟動(dòng)螺旋吊鏈自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸掛輸入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)提升機(jī)、振動(dòng)輸送槽；檢查運(yùn)行情況，確認(rèn)正常后再逐個(gè)啟動(dòng)拋丸機(jī)，待先啟動(dòng)的拋丸機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，方可啟動(dòng)另一臺(tái)拋丸機(jī)；拋丸機(jī)未開動(dòng)前，不得打開供鐵丸的控制閥門。

　　b．懸掛輸送鏈必須掛滿工件，不允許跑空車，每個(gè)掛鉤所掛吊件要適量，以免損壞吊鉤；吊件應(yīng)掛牢并注意不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；噴丸室應(yīng)對(duì)稱掛件。

　　c．經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng)防止堵塞，散落在設(shè)備周圍的鐵丸需經(jīng)常清理，過(guò)篩清除贓物后再加入拋丸室；每天應(yīng)檢查鐵丸量是否充足，補(bǔ)充鐵丸應(yīng)可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

　　d．各種工件在進(jìn)入拋丸室清理之前，應(yīng)進(jìn)行落砂和清除澆帽口、氣眼針；彈丸中含砂過(guò)多、將直接影響清理和丸砂分離效果，注意調(diào)整空氣分離器的通風(fēng)速度及調(diào)節(jié)擋板；保證鐵丸分離質(zhì)量，延長(zhǎng)葉片等易損件的壽命。

　　e．拋丸器是高速旋轉(zhuǎn)的易損部件，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)嚴(yán)重振動(dòng)先向如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)有異常聲響及清理鑄件不干凈，應(yīng)停機(jī)檢查；拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)打開后蓋或進(jìn)入清理室。

　　f．發(fā)現(xiàn)跑進(jìn)丸室有局部穿透，拋丸運(yùn)輸導(dǎo)流被堵塞；拋丸室轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)；沒(méi)有通風(fēng)裝置或通風(fēng)裝置損壞；防護(hù)罩損壞、失去防護(hù)作用及其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，檢查其原因并及時(shí)排除。

　　g．對(duì)鏈條傳動(dòng)裝置、自動(dòng)裝置、振動(dòng)槽、螺旋輸送器等傳動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，應(yīng)隨時(shí)不斷觀察有無(wú)卡死、滑鏈、脫槽等造成設(shè)備損壞的現(xiàn)象，一經(jīng)查出，立即停機(jī)，檢查其原因并及時(shí)排除。

　　h．不準(zhǔn)依靠安全限位作停機(jī)限位用；加料機(jī)提升時(shí)要避免提升量過(guò)大，致使料斗頂壞大門及軸承座，而下降時(shí)造成鋼絲繩跳槽。

　　i．拋丸室工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進(jìn)風(fēng)；分別關(guān)閉拋丸器電機(jī)，再停振動(dòng)輸送槽，待提升機(jī)內(nèi)鐵丸提完后，方可停提升機(jī)，接著停螺旋吊鏈自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，最后停通風(fēng)機(jī)。

　　j．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)，檢查其原因并及時(shí)排除。

　　3工作后

　　切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。

　　b．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c．填寫'交接班記錄'，做好交接班工作。

腭式破碎機(jī)操作規(guī)程

　 1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

　　2、檢查三角皮帶（或平皮帶）的松緊度及磨損情況，如過(guò)緊過(guò)松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換皮帶。

　　3、檢查兩側(cè)護(hù)板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予更換。

　　4、按工藝要求的塊度，調(diào)整腭板的開口尺寸。

　　5、如沒(méi)有防護(hù)罩，或防護(hù)罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。

　　6、用手盤動(dòng)飛輪或拉動(dòng)皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，才可空載試車。

　　7、設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許加料破碎。加料要均勻，不允許加入其它的料塊。

　　8、經(jīng)常注意出料情況，如有堵塞，要及時(shí)疏通。

9、停車前，必須將腭板間的料塊全部破碎后，才可停車。

清洗機(jī)操作規(guī)程

　　1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

　　2、工作前還必須遵守：　　a、 檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。　　b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。　　c、 先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　3、工作中還必須遵守：　　a、 被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上；　　b、 在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果?！　、 工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上。

造型機(jī)和制芯機(jī)通用操作規(guī)程

一、 工作前必須遵守： 1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問(wèn)題。 2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。 3、按潤(rùn)滑卡規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。 4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動(dòng)，必須緊固好。 5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。 6、擰開壓縮空氣總伐，對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試車； a、 檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。 b、 檢查各個(gè)伐門的管路是否漏氣； c、 用硬幣或墊圈放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)震擊時(shí)，硬幣或墊圈不得有跳動(dòng)或移動(dòng)的現(xiàn)象。通過(guò)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。 7、無(wú)本操作證者，不得進(jìn)行操作。

二、工作中必須遵守： 1、設(shè)備開動(dòng)以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認(rèn)真進(jìn)行操作，但不許同時(shí)操作兩個(gè)伐門。 2、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤(rùn)滑不良、或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理，必要時(shí)通知維修人員修理。 3、在生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無(wú)力、或壓實(shí)無(wú)力、或翻傳無(wú)力、或夾緊無(wú)力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。 4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤(rùn)滑油。 5、吊砂箱時(shí)，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動(dòng)作。 6、在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常清除設(shè)備上及其周圍的積砂，做到文明生產(chǎn)。防止砂子進(jìn)入氣缸。 7、如設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析、處理。

三、工作后必須遵守： 1、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備上及其周圍的積砂，并擦凈設(shè)備。 2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關(guān)閉壓縮空氣總伐。 3、設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。 4、認(rèn)真填寫交接班記錄。

熱芯盒射芯機(jī)操作規(guī)程

　1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。　　2、工作前還必須遵守：　　a、 檢查設(shè)備上行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。　b、 接通電源，打開壓縮空氣伐門，先用手動(dòng)方法，對(duì)各機(jī)構(gòu)逐進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，然后用自動(dòng)方法，進(jìn)行一個(gè)循環(huán)試車，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。　　3、工作中還必須遵守：　　a、 在設(shè)備開動(dòng)后，一個(gè)循環(huán)未完成時(shí)，不許中途調(diào)整電器，以免發(fā)生誤動(dòng)作，造成設(shè)備人身事故；　　b、 設(shè)備的每一個(gè)循環(huán)后，必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子，并噴涂分型劑；　　c、 在未切斷電源和所氣源前，不準(zhǔn)將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處，或把手放在導(dǎo)軌上，以免發(fā)生人身事故?！　、 一般不準(zhǔn)空射，如必須空射，一定要把壓縮空氣伐門關(guān)??；　　e、 如果用手操作，不準(zhǔn)同時(shí)操作兩個(gè)電器開關(guān)?！　?、工作后還必須遵守：　　a、 操縱各個(gè)電器開關(guān)，使設(shè)備各機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原始位置，然后切斷電源和氣源；　　b、 折下射砂頭，清理積砂和粘砂；　　c、 清除排氣塞內(nèi)的粘砂；　　d、 取下射砂筒，清除縫隙中的粘砂，最后用石蠟涂擦內(nèi)壁，但不要將縫隙堵塞；　　e、 清除閘板上的積砂，并在閘板上涂石墨粉，以減少磨擦；　f、 清除導(dǎo)軌和導(dǎo)桿上的積灰和積砂，并涂上一層潤(rùn)滑油。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)操作規(guī)程

操作規(guī)程通常分為三部分：

第一部分、工作前的準(zhǔn)備 1、檢查溫度情況，包括測(cè)量機(jī)房，測(cè)量機(jī)和零件：連續(xù)恒溫的機(jī)房只要恒溫可靠，能達(dá)到測(cè)量機(jī)要求的溫度范圍，則主要解決零件恒溫(按規(guī)定時(shí)間提前放入測(cè)量機(jī)房)。 2、檢查氣源壓力，放出過(guò)濾器中的油和水，清潔測(cè)量機(jī)導(dǎo)軌及工作臺(tái)表面。 3、開機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，并檢查軟件、控制系統(tǒng)、測(cè)量機(jī)主機(jī)各部分工作是否正常。 第二部分、檢測(cè)工作中 1、查看零件圖紙，了解測(cè)量要求和方法，規(guī)劃?rùn)z測(cè)方案或調(diào)出檢測(cè)程序。 2、吊裝放置被測(cè)零件過(guò)程，要注意遵守吊車安全的操作規(guī)程，保護(hù)不損壞測(cè)量機(jī)和零件，零件安放在方便檢測(cè)，阿貝誤差最小的位置并固定牢固。 3、按照測(cè)量方案安裝探針及探針附件，要按下緊急停再進(jìn)行，并注意輕拿輕放，用力適當(dāng)，更換后試運(yùn)行時(shí)要注意試驗(yàn)一下測(cè)頭保護(hù)功能是否正常。 4、實(shí)施測(cè)量過(guò)程中，操作人員要精力集中，首次運(yùn)行程序時(shí)要注意減速運(yùn)行，確定編程無(wú)誤后再使用正常速度。 5、一旦有不正常的情況，應(yīng)立即按緊急停，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查找出原因后，再繼續(xù)運(yùn)行或通知維修人員維修。 6、檢測(cè)完成后，將測(cè)量程序和程序運(yùn)行參數(shù)及測(cè)頭配置等說(shuō)明存檔。 7、拆卸(更換)零件，清潔臺(tái)面。 第三部分、關(guān)機(jī)及整理工作 1、將測(cè)量機(jī)退至原位(注意，每次檢測(cè)完后均需退回原位)，卸下零件，按順序關(guān)閉測(cè)量機(jī)及有關(guān)電源。 2、清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并為第二天工作做好準(zhǔn)備。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查氣壓和電壓，先開氣閥再開電源，并檢查壓力表讀數(shù)。2、機(jī)器使用前，保證測(cè)頭、測(cè)針已安裝好，主控系統(tǒng)已打開。3、測(cè)量過(guò)程中，測(cè)頭不能移動(dòng)太快，并保證沒(méi)有障礙物發(fā)生碰撞。4、測(cè)量完一個(gè)元素后，測(cè)針要移到安全平面，再進(jìn)行下一個(gè)元素的測(cè)量。5、測(cè)量前若更換了測(cè)針，則一定要進(jìn)行測(cè)針效定，以保證測(cè)量精度。

6、量過(guò)程中如果出現(xiàn)告警信息，應(yīng)根據(jù)提示進(jìn)行清除，保證安全后再重新啟動(dòng)。7、測(cè)量完成后，要把X、Y軸移到中間位置，Z軸移到上方。

液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

以拉伸試驗(yàn)為例：

1、打開顯示儀的電源開關(guān)，等待三分鐘，使顯示儀的元器件工作在穩(wěn)定狀態(tài)。

2、接好電源線，按'開'按鈕，指示燈亮，電動(dòng)機(jī)開。

　　3、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

　　4、開動(dòng)油泵擰開送油閥使試臺(tái)上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。這是按一下顯示儀的清零按鈕，使顯示儀清零。

　　5、將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時(shí)需調(diào)整平衡鉈）。

6、啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾持好。

7、測(cè)試試樣運(yùn)行：

在試驗(yàn)過(guò)程中，顯示儀前五位顯示的是力值，單位：Kn，后三位顯示的為加力速度，單位：10N/S，根據(jù)加力速度的大小，來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)油閥的閥門大小，在試樣過(guò)了屈服之后可以加大進(jìn)油閥，直到試樣拉斷，這時(shí)顯示儀會(huì)顯示最大值。停留6s鐘后恢復(fù)到做試樣狀態(tài)。

　　8、打開回油閥卸荷。

　　9、取下斷裂后的試樣。

　　10、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

HB--3000B型布氏硬度計(jì)操作規(guī)程

本硬度計(jì)供測(cè)定未經(jīng)淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質(zhì)地較軟的軸承合金等的布氏硬度值。

1、安裝壓頭與試臺(tái)（1）根據(jù)金屬種類和所估計(jì)硬度選擇壓擦凈防銹油，把其裝入主軸內(nèi)并旋轉(zhuǎn)緊定螺釘。（2）將試臺(tái)安裝在絲杠上。再將試樣平穩(wěn)、密合地安放在試臺(tái)上。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試臺(tái)緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。

（4）將壓頭緊定螺釘壓緊于固定桿的扁平處。

2、選擇試驗(yàn)力 根據(jù)金屬種類和所估計(jì)硬度選擇所需的試驗(yàn)力。

3、試驗(yàn)力保持時(shí)間的選擇 打開電源開關(guān)，接通電源，根據(jù)金屬種類和所估計(jì)硬度選擇試驗(yàn)力保持時(shí)間后，按動(dòng)試驗(yàn)力保持時(shí)間按鈕。

4、正式試驗(yàn) 將試樣放在試臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使試臺(tái)緩慢上升，試樣與壓頭接觸直至手輪與螺母產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，硬度計(jì)即可自動(dòng)完成一個(gè)工作循環(huán)。

5、檢驗(yàn)并確定試驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，取下試樣，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量試樣表面的壓痕直徑，相表確定試樣的硬度值。

開關(guān)機(jī)不能過(guò)于頻繁，關(guān)機(jī)后過(guò)3--5秒才能再次開機(jī)。

試驗(yàn)完畢后，切斷電源，將砝碼與砝碼架取下來(lái)，再蓋上防法罩。

沖擊試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

　　1．把升降架升起用爪子卡住棘輪，將錘升起時(shí)，應(yīng)注意不能用手拉擺架。必須將保險(xiǎn)裝置上好，以免發(fā)生事故。

　　2．試驗(yàn)前要將繩閘的錘托起，用另一手將繩閘下拉一些，使繩閘在沖擊時(shí)不處于拉緊狀態(tài)。

3．試驗(yàn)前應(yīng)全面檢查各機(jī)構(gòu)是否正常，擺錘運(yùn)動(dòng)范圍不得有障礙，以免沖擊時(shí)發(fā)生事故。

4．在作高速鋼以及類似此種性能的鋼材的沖擊試驗(yàn)時(shí)，必須備有安全罩，以免試樣飛出傷人。

直讀式光譜分析儀操作規(guī)程

操作規(guī)程通常分為三部分：

第一部分、工作前的準(zhǔn)備

檢查設(shè)備和PC的電源電壓選擇開關(guān)是否設(shè)置到了適當(dāng)?shù)牡妮斎腚妷海?30V/115V）。

檢查過(guò)濾盒的刻度，確定是否需要加水。

將氬氣壓力設(shè)置為7.0巴。如果未正確設(shè)置氬氣壓力，則會(huì)在火花臺(tái)芯中形成渦流。此時(shí)將不能獲得正確的測(cè)量結(jié)果。

此時(shí)設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，可以使用。

第二部分、工作中

按下'電源'和'光源'開關(guān)。

開啟計(jì)算機(jī)，啟動(dòng)操作系統(tǒng)。

操作系統(tǒng)完全啟動(dòng)后，開啟光譜儀程序'Spark Analyzer MX'（火花分析儀MX）。

開始測(cè)量樣件或試樣。

第三部分、關(guān)機(jī)整理工作

退出光譜分析儀程序'Spark Analyzer MX'。

選擇'Shut down'（關(guān)閉）對(duì)話項(xiàng)并確認(rèn)對(duì)話域。

→程序終止。

→計(jì)算機(jī)關(guān)閉。

推動(dòng)'光源'開關(guān)。

→設(shè)備轉(zhuǎn)為待機(jī)狀態(tài)。

氬氣流量自動(dòng)減到最小。這樣可以保證再次開啟時(shí)，設(shè)備即已準(zhǔn)備就緒，可以直接進(jìn)行測(cè)量。

此時(shí)設(shè)備已關(guān)閉。

叉車安全駕駛操作規(guī)程

叉車是一種起升車輛，它除具有行駛功能以外，還可以把貨物提升到一定的高度，以完成作業(yè)任務(wù)。叉車的種類很多。有平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)式叉車、跨車等。叉車的驅(qū)動(dòng)方式有內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)和電瓶—電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)它把貨叉換成各種屬具后，可完成多種作業(yè)，是機(jī)械化裝卸、短距離運(yùn)輸及堆垛的高效設(shè)備。這些種叉車在實(shí)際使用中使用最多、最普遍的是平衡重式叉車。下面我們將著重介紹平衡重式叉車的安全操作規(guī)程。

一、檢查車輛

1. 叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。

2. 檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。

3. 檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。

4. 叉車運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

5. 叉車運(yùn)行后應(yīng)檢查外漏泄情況并及時(shí)更換密封件。

二、起步

1. 起步前，觀察四周，確認(rèn)無(wú)妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。

2. 氣壓制動(dòng)的叉車制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可步。

3. 叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。

4. 起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。

三、行駛

1. 行駛時(shí)，貨叉底端距地高度應(yīng)保持在300～400mm，門架須后傾。

2. 行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉升得太高，還會(huì)增加叉車整體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。

3．卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4. 轉(zhuǎn)彎時(shí)，如附近有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

5. 內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。

6. 非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。

7. 載物行駛在坡度超過(guò)7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。

8. 叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守企業(yè)內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

9. 叉車行駛時(shí)，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí)，不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，物件擋住駕駛員的視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。

10. 叉車有后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過(guò)急的現(xiàn)象。

11. 禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

四、裝卸

1.叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩貨叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠檔貨架；叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。

2.載物高度不得遮擋駕駛員的視線。

3.在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。

4.貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物蹦起傷人。

5.貨叉叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來(lái)穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門架少量?jī)A斜，以便于安放載荷和抽出貨叉。

6.禁止高速叉取貨物和用叉頭想堅(jiān)硬物體碰撞。

7.叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在貨叉上。

8.叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍以免貨物倒塌傷人。

9.禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

10.不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。

11.不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉載船上貨物。

12.禁止使用單叉作業(yè)。

13.禁止超載作業(yè)。

全纖維臺(tái)車式電阻爐安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室必須穿戴防護(hù)用品，如：合身的工作服、手套、防護(hù)眼鏡等，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以免發(fā)生燙傷。訓(xùn)練時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，如：工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。

2、仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地線是否完好。3、檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件，爐底板、電阻絲是否完好。4、工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。5、儀表、儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。6、電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。7、設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源導(dǎo)線、配電屏、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電閘等）不得隨便觸動(dòng)，以免發(fā)生事故。8、凡經(jīng)加熱的工件，不得用手去摸，以免工件未冷卻而造成灼傷。9、操作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源、整理工作場(chǎng)地，定期清理爐內(nèi)臟物。