本文主要對實際應(yīng)用中的平行度進行闡述，通過對平行度基礎(chǔ)知識進行講解，來透徹的理解平行度。便于設(shè)計及實際生產(chǎn)過程中對零件的平行度進行控制。

       平行度是一個表面，中心線/面精確地平行于一個基準。只表示方向，不定位置。平行度是方向公差，這一點需要明確清楚。

      平行度可以控制一個表面，中心線、中心面對于基準平行度允許的變化量。

      公差帶：即基于基準所允許的變化量，可以是兩個平行平面或是一個圓柱體。

平行度應(yīng)用到表面

       此時零件的公差帶是兩個平行于基準平面的平行面；公差帶落于尺寸界限內(nèi)，即平行度的公差需小于尺寸公差。

     公差值等于兩個平行面的距離；零件表面的所有元素要落在兩個平面（公差帶）間；

      平行度同時控制了特征表面的平面度。

      如下圖所示，控制表面相對于基準A的平行度為0.1mm，此平行度的公差帶為0.1mm的兩個平行平面。零件表面的所有元素需落在0.1mm的公差帶內(nèi)。

     尺寸大小為21.8~22.2mm，公差為0.4mm，平行度的公差小于尺寸公差。

     此表面的平行度間接控制了表面的平面度，表面的平面度的波動需在0.1mm范圍內(nèi)。

        尺寸大小隱含中控制了平行度。但是檢測基準不確定，尺寸大小控制的兩個面，可以互為基準來控制對方的平行度。此處與基于基準狀態(tài)下的平行度有很大的差別。

      如下圖所示，零件兩個表面的尺寸大小為20.0~20.4mm，由此可以確定尺寸公差為0.4mm，因為尺寸公差為線性約束，兩個表面可以互為基準，若以下表面為基準，上表面的表面元素需在0.4mm內(nèi)波動，隱含中控制了表面的平行度。若是以上表面為基準，同理可得下表面的約束條件。

       應(yīng)用在圓柱特征尺寸，采用最大實體原則，主要是為了保證裝配功能。

      此時零件的公差帶是平行于基準面的圓柱；公差值等于圓柱直徑，中心線落在圓柱公差內(nèi)，平行度的公差允許額外公差，公差帶的圓柱直徑的WCB受影響

       采用最大實體原則，平行度測量時檢具尺寸固定，大小等于軸套的VC。

       如下圖所示，圓柱孔基于A基準的平行度公差為0.1mm，尺寸公差為0.4mm，滿足平行度小于尺寸公差的要求。圓柱孔的平行度要求采用最大實體原則，故平行度的公差是可以得到補償?shù)?，補償來源于孔徑公差。具體補償量可以從下圖表格中看出。

       檢具制作時采用最大實體狀態(tài)制作檢測銷，當孔徑存在波動時，孔徑的公差會自動補償?shù)狡叫卸裙钌稀?/p>

平行度只要求由被測表面的最高點建立的相切平面落在公差帶內(nèi)；

公差帶是兩個平行面，加注相切符號后，平行度不控制平面度；

相切面概念也可用于垂直度，傾斜度；

主要是為了降低生產(chǎn)成本，一般在方向性要求比平面度高時，使用相切進行修整；

間接的平行度控制

位置度、跳動、輪廓度。

間接控制的平行度，不需要單獨檢測。

當需要標注的平行度度，一定要小于間接控制的平行度度。

控制框架里可以有一個或多個基準面，基準可以是中心線或是中心面

當平行度用到零件表面不能有MMC，LMC修正符號，用在FOS時可以有。

公差值必須小于間接控制的公差值。