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【鍋爐圈】《事故處理》姊妹篇，又來了，你看過嗎？這也太狠了吧！

 有你才幸福4c0a 2021-04-03
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循環(huán)流化床事故處理
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事故處理原則：
1；限制事故發(fā)展，消除事故根源，解除對人身設(shè)備的威脅。
2；隔離故障設(shè)備，保證非故障設(shè)備的正常運行。
3；盡快消除故障，恢復(fù)停運設(shè)備及系統(tǒng)運行，調(diào)整運行參數(shù)，恢復(fù)機組正常運行。
4；當(dāng)機組發(fā)生故障時，全體運行人員應(yīng)綜合分析各種參數(shù)變化，設(shè)備故障現(xiàn)象，正確判斷事故原因及可能危及的范圍，在值長的統(tǒng)一指揮下，以主控值班員為主，沉著冷靜、迅速準(zhǔn)確地處理事故，力求將損失減少到最小。
5；在保證人身及設(shè)備安全的情況下，盡量維持鍋爐機組運行。并隨時向各專業(yè)專工及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)匯報事故情況。
6；當(dāng)發(fā)生與本規(guī)程中未列舉的事故時，處理者應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗和判斷主動采取對策，迅速處理事故。
7；事故處理結(jié)束后，應(yīng)保護好各種事故原始參數(shù)，作好記錄，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。及時組織事故分析及總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

緊急停爐的條件：
1；鍋爐嚴(yán)重滿水（水位達+200mm）。
2；鍋爐嚴(yán)重缺水（水位達-280mm）。
3；所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位。
4；爐膛水冷壁爆管嚴(yán)重，無法維持汽包正常水位。
5；主給水管道、過熱器及主汽管道爆破，危及設(shè)備及人身安全時。
6；鍋爐再熱蒸汽中斷。
7；壓力超過安全門動作值，安全門拒動。
8；鍋爐滅火，無法恢復(fù)時。
9；尾部煙道再燃燒，使排煙溫度達250℃以上時。
10；爐膛或煙道發(fā)生爆炸使設(shè)備嚴(yán)重損壞時。
11；鍋爐機組范圍發(fā)生火災(zāi)，直接威脅鍋爐的安全運行。
12；滿足BT、MFT條件，而保護拒動。
13；鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。
14；鍋爐放渣管斷裂或大量漏渣、噴渣無法處理時。
15；熱控電源全部中斷，無法監(jiān)視、控制鍋爐運行。
16；汽機電氣方面緊急停運。

緊急停爐操作步驟：
1；匯報值長，通知汽機、電氣，鍋爐緊急停爐。
2；如鍋爐主聯(lián)鎖未動作，同時按下兩個“MFT”按扭手動停爐，確認停止向爐內(nèi)提供一切燃料；并視情況，開再熱器、過熱器向空排汽（視具體情況關(guān)閉）關(guān)閉再熱器側(cè)煙氣擋板。聯(lián)系汽機，在條件允許的情況下，開啟Ⅰ、Ⅱ級旁路。
3；將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、汽溫、汽壓及床溫，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門。
4；若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)，并開啟吹灰器通入蒸汽滅火。
5；迅速采取措施消除故障或設(shè)備檢修措施，作好恢復(fù)的準(zhǔn)備工作，匯報上級，記錄故障情況。
6；緊急停運10 分鐘后，無法恢復(fù)時，應(yīng)停風(fēng)機運行并上水至汽包最高水位（爐管爆破不能維持水位除外），關(guān)給水門、停止進水，開啟省煤器再循環(huán)門，聯(lián)系汽機停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。
7；停止布袋除塵器運行。

緊急停爐注意事項：
1；若鍋爐嚴(yán)重缺水，在保證鍋爐安全閥不動作的情況下，盡量不開啟各向空排汽門；短時間嚴(yán)禁向爐內(nèi)進水；進水時間由總工程師決定。
2；若汽機已打閘，根據(jù)汽壓情況，適當(dāng)開啟各向空排汽門，聯(lián)系汽機，在條件允許的情況下，開啟Ⅰ、Ⅱ級旁路。
3；若受熱面爆破造成停爐，可保留一臺引風(fēng)機運行至爐內(nèi)蒸汽消失停止。
4；若滿水事故時可保留風(fēng)機運行，視滿水程度待水位恢復(fù)正常后，恢復(fù)點火。
5；若省煤器管及水冷壁管泄露，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)。
6；發(fā)生煙道再燃燒時，緊急停爐后應(yīng)及時停運所有風(fēng)機，緊閉煙風(fēng)系統(tǒng)各擋板風(fēng)門，嚴(yán)禁通風(fēng)。
7；如爐膛受熱面發(fā)生嚴(yán)重泄露，停爐后應(yīng)盡快將床料排除掉。
8；若屬于水冷壁、分離器、對流受熱面爆破，緊急停爐后應(yīng)立即停運布袋除塵器。
9；緊急停爐時，也應(yīng)保證床溫不得急劇下降，控制汽包壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)；各受熱面壁溫不超限。
10；停爐后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定抄各膨脹指示及各受熱面壁溫。

請示停爐條件：
下列情況之一，應(yīng)匯報值長，申請停爐：
1；鍋爐主要承壓部件泄露，能基本維持汽包正常水位。
2；鍋爐主給水調(diào)節(jié)設(shè)備損壞，經(jīng)采取措施難以控制汽包正常水位。
3；所有二次水位計損壞，短時無法恢復(fù)。
4；安全門動作后，無法回座。
5；鍋爐給水，爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)采取措施無法恢復(fù)正常時。
6；爐內(nèi)流化惡化，采取措施調(diào)整無效時。
7；鍋爐熱工儀表電源部分消失（鍋爐未滅火），短時無法恢復(fù)時。
8；旋風(fēng)分離器入口煙溫長時間達950℃以上，經(jīng)多方調(diào)整無效，并有上升趨勢。
9；鍋爐結(jié)焦，經(jīng)多方調(diào)整無效，難以維持正常運行。
10；爐墻、旋風(fēng)分離器及其立管、“U”閥回料器及料腿膨脹節(jié)外壁燒紅，并有惡化趨勢。
11；冷渣器發(fā)生故障，排渣困難造成鍋爐床壓達11KPa以上，經(jīng)多方調(diào)整無效時，鍋爐不能正常運行。
12；“U”閥回料器堵塞，經(jīng)多方調(diào)整無效時。
13；過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度或金屬壁面溫度超限，經(jīng)多方調(diào)整無效時。
14；鍋爐廠房內(nèi)發(fā)生火警威脅設(shè)備運行時。

循環(huán)流化床燃燒爆炸事故：
燃燒爆炸的基本條件(燃燒爆炸四要素)
1.有大量的可燃氣體，
2.有氧氣存在，
3.有明火源，
4.在一個比較密或流通不好的容器內(nèi)。
這四個條件同時具備才產(chǎn)生燃燒爆炸。燃燒爆炸多發(fā)生在鍋爐點火啟動和燃燒操作，調(diào)整過程中，具備了上述1.2.3，條件，若是在一個流通很好的條件下，可能發(fā)生爆燃，而不會發(fā)生燃燒爆炸，第4個要素，是產(chǎn)生燃燒爆炸的決定性因素。
點火階段燃燒爆炸四要素中三個要素存在，只要第四個爆炸因素一具備，就有發(fā)生燃燒爆炸的可能。所以，在點火過程中，消除第四個因素的形成，對防止燃燒爆炸是極其重要的。
鍋爐MFT（主燃料跳閘）保護：
MFT 動作的現(xiàn)象：
1；MFT 動作，所有給煤機切除。
2；燃油來油速斷閥關(guān)閉，床下點火器切除。
3；下渣電動門關(guān)閉。
4；減溫水調(diào)節(jié)閥切除。
5；汽溫、汽壓、水位下降。
6；床溫、床壓下降。
7；所有風(fēng)量控制改為手動方式，并保持最后位置；若是風(fēng)機本身引起則按風(fēng)機聯(lián)鎖動作。
8；輸出信號給燃燒控制，引風(fēng)機自動控制，從而保持爐膛負壓不超出極限值。
9；除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動狀態(tài)，否則“規(guī)定的爐膛吹掃”邏輯被建立。
10；石灰石給料閥停止運行。

MFT 動作原因：
1；床溫> 990℃
2；爐膛壓力高II值（2500Pa三選二延時3秒）
3；爐膛壓力低II值（-2500Pa三選二延時3秒）
4；鍋爐總風(fēng)量< 25％且有燃料投運
5；床溫< 650℃ 且未投油
6；全燃料喪失
7；手動MFT
8；鍋爐BT

處理：
1；立即檢查MFT 保護動作程序正確，否則手動補救，復(fù)位跳閘動力設(shè)備，匯報值長。
2；確認一切燃料均切除，減溫水關(guān)閉，控制好各參數(shù)（如爐膛負壓，汽包水位，汽溫、汽壓及床溫）下降速度。
3；檢查跳閘原因，通知各崗位檢查設(shè)備系統(tǒng)，復(fù)位跳閘信號及設(shè)備，作好重新啟動的準(zhǔn)備工作。
4；待跳閘原因查明并消除后，復(fù)位MFT 鍋爐重新點火啟動。
5；若短時間不具備啟動條件，應(yīng)停止各轉(zhuǎn)動機械按正常停爐要求進行操作。

鍋爐跳閘（BT）保護：
BT 動作的現(xiàn)象：
1；BT 動作，跳閘一次風(fēng)機、二次風(fēng)機。
2；關(guān)閉減溫水各支路閥。
3；MFT動作，觸發(fā)MFT回路。

BT 動作原因：
1；汽包水位高II值（200mm三選二延時 3秒）
2；汽包水位低II值（-280mm三選二延時 3秒）
3；爐膛壓力高II值（2500Pa三選二延時3秒）
4；爐膛壓力低II值（-2500Pa三選二延時3秒）
5；兩臺一次風(fēng)機全停
6；兩臺二次風(fēng)機全停
7；兩臺引風(fēng)機全停
8；兩臺高壓流化風(fēng)機全停（延時4 秒）
9；蒸汽阻塞（主汽一次門關(guān)閉）
10；任意“U”閥總流化風(fēng)量低低
11；DCS電源故障
12；手動BT

處理：
1；立即檢查BT 保護動作程序正確，否則手動補救，復(fù)位跳閘動力設(shè)備，匯報值長鍋爐BT。
2；確認一切燃料均切除，減溫水關(guān)閉，控制好各參數(shù)（如爐膛負壓，汽包水位，汽溫、汽壓及床溫）下降速度。
3；檢查跳閘原因，通知各崗位檢查設(shè)備系統(tǒng)，復(fù)位跳閘信號及設(shè)備，作好重新啟動的準(zhǔn)備工作。
4；待跳閘原因查明并消除后，得到值長通知，進行爐膛吹掃5分鐘，復(fù)位BT 鍋爐重新點火啟動。
5；注意給水調(diào)節(jié)，維持正常汽包水位。
6；若因尾部煙道二次燃燒停爐時，禁止通風(fēng)，若爐管爆破停爐時，應(yīng)保留一臺引風(fēng)機運行。
7；若短時間不具備啟動條件，應(yīng)停止各轉(zhuǎn)動機械按正常停爐要求進行操作。

鍋爐缺水
現(xiàn)象：
1；汽包水位指示低于正常值，報警，低于最低允許水位值－200 mm低值報警，水位低于－280mm延時3s 后，BT 動作。
2；給水流量不正常小于蒸汽流量（水冷壁或省煤器爆破時，則此現(xiàn)象相反）。
3；嚴(yán)重缺水時就地水位計指示低于可見水位，過熱蒸汽溫度不正常的升高。
4；給水泵勺管開度異常。
5；A引風(fēng)機、兩臺二次風(fēng)機、兩臺一次風(fēng)機均跳閘。

原因：
1；給水自動調(diào)節(jié)失靈或水位保護失靈。
2；給水閥門、給水泵或液力偶合器故障。
3；水位計或汽、水流量指示錯誤，未及時發(fā)現(xiàn)而引起運行人員誤判斷或誤操作。
4；給水壓力低或蒸汽流量增加太多而調(diào)整不及時。
5；排污不當(dāng)或負荷突變，相應(yīng)自動跟蹤不及時，運行調(diào)整不當(dāng)。
6；給水管道、水冷壁或省煤器爆管。
7；甩負荷過多，向空排汽或安全門關(guān)閉過快。
8；給水泵切換或切換給水主管路操作不當(dāng)。

處理：
1；發(fā)現(xiàn)水位低于正常值時，對照汽水流量，校對各水位計，以檢查其指示是否正確。
2；確認水位低后，切換給水自動為手動，開大給水調(diào)門或投入備用管路，加強給水，若閥門卡住應(yīng)及時消除。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！
3；若水位低于-50mm 時，判斷低水位原因，調(diào)整水位至正常值。
4；檢查各排污門、放水門是否關(guān)閉嚴(yán)密、有無損壞和大量泄漏現(xiàn)象，嚴(yán)密關(guān)閉各放水門排污門取樣門。
5；視具體情況降低鍋爐負荷。
6；若給水壓力低應(yīng)聯(lián)系汽機提高給水壓力或啟動備用給水泵。
7；若給水泵勺管故障無法調(diào)整，啟動備用給水泵。
8；水位低至-280mm 時，應(yīng)緊急停爐，匯報值長。
9；由于鍋爐嚴(yán)重缺水且無法上水時，嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。
10；由于嚴(yán)重缺水而緊急停止運行的鍋爐在重新上水時必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。

鍋爐滿水
現(xiàn)象：
1；汽包水位指示高于正常值，報警，高于最高允許水位值+125 mm高值報警，高于+200 mm延時3s BT 動作。
2；嚴(yán)重滿水時，就地水位計指示超過上部可見水位，蒸汽溫度急劇下降，伴有水擊聲，管道閥門和法蘭不嚴(yán)密處冒白汽。
3；給水流量不正常的大于蒸汽流量。
4；A引風(fēng)機、兩臺二次風(fēng)機、兩臺一次風(fēng)機均跳閘。

原因：
1；給水自動失靈或水位保護失靈。
2；給水閥門或液力偶合器故障。
3；熱工儀表電源消失、水位計、汽水流量表指示錯誤，運行人員誤判斷而誤操作。啟動給水泵后未及時調(diào)整或切換給水管路時操作不當(dāng)。
4；給水壓力異常升高；切換備用給水泵操作不當(dāng)。
5；汽水共騰；負荷劇增。
6；安全門或向空排汽門開啟時操作不當(dāng)，虛假水位現(xiàn)象嚴(yán)重引起。
7；鍋爐滅火后，恢復(fù)燃燒過快，水位上升過快而處理不當(dāng)。

處理：
1；及時對照所有水位顯示值，汽、水流量，并校對水位計，檢查指示是否正確。
2；確認水位高后，判斷高水位原因并調(diào)整至正常水位。
3；汽包水位升至+50mm 時，應(yīng)注意給水自動是否靈敏，必要時切至手動減少給水量。
4；若液力偶合器、給水閥門故障，應(yīng)及時消除或切為備用泵。
5；水位高至高Ⅱ值時，繼續(xù)關(guān)小給水泵勺管開度或關(guān)小給水憋壓門；并開啟事故放水門放水。
6；如主蒸汽溫度快速下降，應(yīng)立即關(guān)閉減溫水，開旋風(fēng)分離器及過熱器各級疏水，聯(lián)系汽機開主汽門前疏水，并作好緊急停機準(zhǔn)備。
7；水位至+200mm，BT 動作，按相關(guān)規(guī)定處理；并繼續(xù)加強放水，注意水位的變化。
8；確認鍋爐嚴(yán)重滿水應(yīng)緊急停爐，及時通知汽機注意汽溫變化。
9；注意監(jiān)視水位變化，待水位恢復(fù)正常后停止放水，檢查確認其他條件具備，匯報值長，通知汽機，鍋爐重新啟動。

雙色水位計故障
現(xiàn)象：
1；控制室工業(yè)電視水位指示不準(zhǔn)。
2；水位計汽聯(lián)通管堵塞或汽門泄漏，水位偏高。
3；水位計水聯(lián)通管堵塞或水門泄漏，水位偏低。
4；水位計汽水聯(lián)通管堵塞，水位偏高。

原因：
1；汽包內(nèi)水渣及懸浮物進入汽水聯(lián)通管。
2；沒有定期清洗水位計。
3；檢修質(zhì)量不合格；材質(zhì)不合格。
4；沖洗水位計操作不當(dāng)。

處理：
1；發(fā)現(xiàn)就地雙色水位計泄漏，應(yīng)及時解列就地雙色水位計，關(guān)閉汽、水側(cè)閥門。
2；就地雙色水位計爆破時，首先切斷該水位計照明，然后解列水位計。
3；如汽包就地雙色水位計中有一只損壞時，應(yīng)監(jiān)視另一只水位計的運行。
4；如果汽包就地雙色水位計全部損壞，而給水自動調(diào)節(jié)，高低水位報警及水位保護動作可靠，電接點，平衡容器水位表不久前曾與就地水位計進行校對過，證實其準(zhǔn)確可靠時，則允許用電接點，平衡容器水位表監(jiān)視水位，維持鍋爐運行2小時，但必須注意給水流量與蒸汽流量的平衡；保持鍋爐負荷穩(wěn)定，對已損壞的水位計立即隔絕檢修。
5；如果汽包就地水位計全部損壞，給水自動調(diào)節(jié)，高低水位報警不夠可靠，但平衡容器、電接點水位表不久前曾校對可靠時，則允許根據(jù)平衡容器水位表維持15～20分鐘的短時間運行。
6；如果汽包就地雙色水位計全部損壞，給水自動調(diào)節(jié)，高低水位報警不可靠，電接點、平衡容器水位也不可靠，應(yīng)立即停爐。

汽水共騰
現(xiàn)象：
1；汽包水位劇烈波動，嚴(yán)重時就地水位計看不清楚。
2；飽和蒸汽含鹽量增大。
3；嚴(yán)重時過熱汽溫急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。

原因：
1；給水及爐水品質(zhì)嚴(yán)重惡化。
2；化學(xué)的藥劑調(diào)整不當(dāng)或未進行定期排污。
3；爐內(nèi)加藥過多。
4；負荷增加過快，壓力驟降。
5；汽水分離裝置不良，長期超負荷運行。

處理：
1；立即匯報值長，降低鍋爐負荷，并保持相對穩(wěn)定運行。
2；根據(jù)汽溫情況，調(diào)整設(shè)定值或自動改手動，關(guān)小減溫水，必要時解列減溫水，開啟過熱器系統(tǒng)疏水，并聯(lián)系汽機做相應(yīng)處理。
3；開大連續(xù)排污門加強定期排污，改善爐水品質(zhì)。
4；控制汽包水位在-50mm，加強飽和蒸汽品質(zhì)監(jiān)視。
5；沖洗和全面校對各水位計一次。
6；爐水品質(zhì)未改善前，保持低負荷運行，嚴(yán)禁加負荷。
7；待爐水品質(zhì)合格后緩慢增加鍋爐負荷，恢復(fù)正常運行。

水冷壁及水冷中隔墻損壞
現(xiàn)象：
1；汽包水位迅速下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。
2；燃燒室內(nèi)有泄漏響聲，爆管時爐膛負壓降低或變正，爐墻不嚴(yán)密處向外冒煙汽，含氧量下降。
3；爐膛負壓投自動時，引風(fēng)機勺管開度不正常增大，引風(fēng)機電流增加。
4；爐膛溫度下降明顯，旋風(fēng)分離器進、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低。
5；兩側(cè)煙溫差過大，排煙溫度降低，底灰排放困難。
6；床壓增大，床層壓差增大，流化不良，床溫降低并且分布不均。
7；爆管后未將爐內(nèi)蒸汽全部抽出時，冷爐后易出現(xiàn)床料板結(jié)現(xiàn)象。

原因：
1；給水、爐水品質(zhì)長期超標(biāo)，使管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕。
2；管外壁磨損；結(jié)焦嚴(yán)重，局部過熱爆管。
3；長期低負荷運行或排污不當(dāng)導(dǎo)致水循環(huán)不良。
4；鍋爐嚴(yán)重缺水。
5；管子材質(zhì)、制造安裝有缺陷，檢修質(zhì)量不合格，管內(nèi)留有雜物，管子焊口質(zhì)量不合格。
6；鍋爐啟、停過程中未按規(guī)程操作，各部分膨脹不均，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
處理：
水冷壁損壞不嚴(yán)重時：
1；發(fā)現(xiàn)泄漏，能維持汽包正常水位時，保持低負荷運行，匯報值長，請示停爐。
2；檢查并注意損壞情況是否迅速擴大，密切監(jiān)視水位、汽溫、床溫及底灰排出情況，調(diào)整爐膛負壓、床壓，視情況聯(lián)系汽機增開給水泵；當(dāng)故障迅速擴大時應(yīng)緊急停爐。
3；床溫下降，燃燒不穩(wěn)定時及時投油助燃。
若水冷壁嚴(yán)重損壞，加強進水后難以維持汽包水位時應(yīng)緊急停爐，同時加大排渣量。
1；留一臺引風(fēng)機運行，消除爐內(nèi)蒸汽和煙氣。
2；停爐后，應(yīng)禁止開省煤器再循環(huán)門，立即停運布袋除塵器。
3；停爐后，繼續(xù)上水維持水位，如給水耗量太大、水位維持困難可根據(jù)情況停止上水。
4；待爐內(nèi)水蒸汽基本消失后，停運引風(fēng)機，使煙道自然通風(fēng)。
5；其余操作按正常停爐進行。
6；匯報值長。
7；停爐后連續(xù)輸送布袋除塵灰斗內(nèi)積灰直至排盡，冷爐后排空爐內(nèi)床料。

過熱器管損壞
現(xiàn)象：
1；爐膛負壓減小或變正，含氧量降低。
2；汽包水位出現(xiàn)明顯的虛假水位現(xiàn)象。
3；汽壓下降，蒸汽流量不正常的小于給水流量。
4；過熱器爆破處有異音，爐墻或包墻不嚴(yán)密處可能有冒煙氣現(xiàn)象。
5；泄漏、爆管處后煙溫降低，兩側(cè)汽溫、煙溫差值增大，引風(fēng)機電流增加。
6；屏過爆管時，旋風(fēng)分離器進出口煙溫下降，爐膛上部溫度下降。
7；過熱汽溫升高。

原因：
1；管內(nèi)壁結(jié)垢或管內(nèi)腐蝕，導(dǎo)致傳熱惡化。
2；管外壁磨損或高溫腐蝕嚴(yán)重。
3；管子固定不牢長期處于晃動運行。
4；主汽溫或管壁溫度長期超限運行，使過熱器長期超溫。
5；鍋爐啟動期間疏水不夠或低負荷時投減溫水不當(dāng)，造成水塞局部過熱。
6；管材不良，焊接質(zhì)量不佳。
7；過熱器結(jié)構(gòu)不良，鍋爐嚴(yán)重超壓。
8；過熱器吹灰不當(dāng)。
9；管內(nèi)有雜物堵塞導(dǎo)致蒸汽流量不均，引起過熱器局部管子超溫。

處理：
1；及時匯報值長，加強監(jiān)視，注意損壞情況是否迅速擴大。
2；泄漏不嚴(yán)重時，汽溫、燃燒能維持基本正常，允許短時維持運行，但應(yīng)適當(dāng)降低負荷，同時匯報值長，請示停爐處理，以防泄漏加劇。
3；嚴(yán)重爆破，應(yīng)緊急停爐處理，避免事故擴大并匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
①保留一臺引風(fēng)機運行排除爐內(nèi)和煙道內(nèi)蒸汽。
②停爐后維持小流量補水，保持水位正常。
③爐內(nèi)、煙道內(nèi)蒸汽基本消失，停運引風(fēng)機進行自然通風(fēng)。
④其余操作按正常停爐進行。

再熱器爆管
現(xiàn)象：
1；再熱器爆管處附近有泄漏聲，爐膛負壓變正，含氧量降低。低再爆破時包墻不嚴(yán)密處向外噴煙或蒸汽；屏再爆破時爐墻不嚴(yán)密處向外噴煙或蒸汽。
2；再熱蒸汽流量不正常的減小，再熱汽壓下降。
3；再熱器泄漏側(cè)煙氣溫度降低，若為屏再爆破時，爐膛出口煙溫及旋風(fēng)分離器進、出口煙溫下降，可能造成燃燒不穩(wěn)。

原因：
1；燃燒調(diào)整不當(dāng)，兩側(cè)煙溫偏差過大，受熱不均，使局部管壁長時間超溫運行。
2；水冷壁結(jié)焦，過熱器堵灰，使煙氣溫度增高造成管壁超溫。
3；安裝，焊接質(zhì)量不合格，材質(zhì)不合格。
4；設(shè)計制造不良，蒸汽流量不均，流速過低。
5；管壁磨損嚴(yán)重。
6；運行人員監(jiān)視不夠，調(diào)整不當(dāng)，經(jīng)常超溫運行。
7；啟、停或甩負荷過程中，沒有及時投旁路系統(tǒng)，使管壁沒有得到冷卻而超溫。
8；管內(nèi)有異物堵塞。
9；鍋爐吹灰不當(dāng)。

處理：
1；泄漏不嚴(yán)重時，應(yīng)降低負荷運行，加強監(jiān)視，并匯報值長，請示停爐，若泄露有擴大趨勢時應(yīng)緊急停爐。
2；泄漏嚴(yán)重，應(yīng)立即停止鍋爐運行；保留一臺引風(fēng)機運行，排凈爐內(nèi)蒸汽后停運。

省煤器管束損壞
現(xiàn)象：
1；汽包水位下降，給水壓力下降；給水流量不正常的大于蒸汽流量。
2；泄漏處附近有異音或爐墻漏縫處有冒汽、潮濕現(xiàn)象。
3；爐膛負壓減小或變正，引風(fēng)機電流增大并擺動。
4；泄漏、爆管處后煙溫降低，兩側(cè)煙溫差值可能增大，熱風(fēng)溫度降低。
5；豎井煙道底部有水漏出，除灰設(shè)備會發(fā)生堵塞，排灰不暢。
6；嚴(yán)重爆管，附近不嚴(yán)密處有汽水噴出，水位保持困難，導(dǎo)致MFT 動作。

原因：
1；給水品質(zhì)不合格使管內(nèi)腐蝕或管外壁磨損。
2；給水溫度、流量經(jīng)常大幅度變化。
3；管子材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量較差。
4；啟、停爐時，省煤器再循環(huán)門使用不當(dāng)。
5；省煤器附近發(fā)生二次燃燒。
6；鍋爐吹灰不當(dāng)。
7；煙氣溫差較大，使局部管壁超溫。
8；安裝或檢修質(zhì)量不高形成煙氣走廊，導(dǎo)致沖刷磨損嚴(yán)重。

處理：
1；及時匯報值長，加強監(jiān)視調(diào)整及就地檢查，注意損壞情況是否迅速增大。
2；損壞不嚴(yán)重時，加強給水、維持水位正常，維持低負荷運行，請示停爐。
3；嚴(yán)重爆管時，難以維持汽包水位或發(fā)生BT 時，應(yīng)緊急停爐。
①留一臺引風(fēng)機運行維持爐膛負壓，待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止，嚴(yán)禁給鍋爐上水或開啟省煤器再循環(huán)門。
②煙道汽水未完全消失前，嚴(yán)禁打開人孔門檢查。
③停爐后，應(yīng)盡量將布袋除塵和豎井煙道下部灰斗中的灰放掉（開啟鍋爐尾部沉降室放水門）。

安全閥故障
現(xiàn)象：
1；安全門到動作壓力不動作。
2；安全門未到動作壓力時誤動作。
3；安全門動作后不回座或回座過快。
4；安全門內(nèi)漏。

原因：
1；安全門有卡澀現(xiàn)象。
2；彈簧材料不良。
3；熱工儀表出現(xiàn)異常。

處理：
1；安全門到動作壓力不動作，且向空排氣門和旁路系統(tǒng)不足以瀉壓，應(yīng)按緊急停爐處理。
2；安全門未到動作壓力而動作時，匯報值長，維持鍋爐較低負荷運行。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！聯(lián)系檢修人員進行處理，若熱態(tài)下無法處理，視情況請示停爐。
3；當(dāng)安全門起座后，壓力低于回座壓力時仍不回座，聯(lián)系汽機減負荷；聯(lián)系檢修采取措施使其回座。當(dāng)壓力降到不滿足汽機要求時，匯報值長，請示停爐。

床溫過高或過低
現(xiàn)象：
1；爐內(nèi)各溫度計顯示溫度高于或低于正常值。
2；發(fā)生床溫高或低報警。
3；床溫高時從就地觀察孔看到爐內(nèi)較正常床溫下明亮；床溫低時較正常床溫發(fā)暗。
4；床溫高時使床料結(jié)渣，引起流化不良，嚴(yán)重時會造成大面積結(jié)焦。
5；爐膛出口溫度隨床溫變化而相應(yīng)偏高。
6；床溫低時易使燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動大。

原因：
床溫?zé)犭娕紲y量裝置故障而錯誤指示。
1；給煤機運行不正常，給煤量測量不準(zhǔn)確使煤量過多或過少。
2；風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)；布風(fēng)板一次風(fēng)過大或過?。蝗济毫絿?yán)重偏離正常值。
3；底灰排灰故障，排放量過多或過少，使床壓遠離正常值。
4；給煤、給石不均勻。
5；返料系統(tǒng)異常。

床溫高處理
1；判斷床溫高原因，若個別測點異常偏高，應(yīng)采取相應(yīng)措施，若多個床溫測點較正常偏高，應(yīng)采取以下措施。
2；若床溫達到950℃時，減少給煤量，降低負荷運行，穩(wěn)定燃燒，使床溫恢復(fù)至820℃～922℃范圍內(nèi)運行。
3；合理調(diào)整風(fēng)煤配比，適當(dāng)增加一次風(fēng)比例，適當(dāng)增加總風(fēng)量，可適當(dāng)增加入爐床料。
4；檢查給煤有無異常，若有異常應(yīng)采取相應(yīng)措施。
5；若返料不暢，應(yīng)啟動備用高流風(fēng)機，加強調(diào)整。
6；控制床壓在正常范圍，如冷渣器發(fā)生故障應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。
7；床溫達到990℃時，MFT 動作。

床溫低的處理
1；吹掃床溫測點，判斷指示的準(zhǔn)確性，若屬測點故障應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理；若確是床溫降低，查明原因。
2；如給煤線故障應(yīng)按給煤中斷的方法處理及時恢復(fù)給煤。
3；合理調(diào)整一、二次風(fēng)及風(fēng)煤配比，適當(dāng)減小布風(fēng)板一次風(fēng)量，但應(yīng)保證爐內(nèi)流化良好。
4；適當(dāng)減小或停止石灰石給料。
5；床溫過低使燃燒不穩(wěn)應(yīng)及時投油穩(wěn)燃，防止MFT 動作。
6；如MFT 動作，按有關(guān)規(guī)定處理。

床壓高或低
現(xiàn)象：
床壓高或低報警。
1；床壓降低或升高偏離正常值。
2；床壓調(diào)節(jié)器輸出值過大或過小。
3；冷渣器排灰量過大或過小。
4；水冷風(fēng)室風(fēng)壓過高或過低。

原因：
1；床壓測點堵塞，或床壓測量值不準(zhǔn)。
2；不連續(xù)均勻排渣，造成排渣過多或未排渣。
3；流化一次風(fēng)量不正常。
4；煤質(zhì)變化大。
5；爐內(nèi)結(jié)渣，流化不均。
6；鍋爐增減負荷過快，調(diào)節(jié)不及時。
7；冷渣器發(fā)生故障。
8；物料破碎系統(tǒng)故障，粒徑變化過大。


處理：
1；床壓過高，應(yīng)加大底灰排放，減小或停止向爐內(nèi)添加床料或石灰石，反之，減小底灰排放，必要時向爐內(nèi)添加床料。
2；如果床壓測點故障，應(yīng)及時通知熱工處理，若床壓測點堵塞，可用壓縮空氣吹掃。
3；煤質(zhì)太差時應(yīng)聯(lián)系燃料更換好煤。
4；破碎系統(tǒng)故障時，及時處理，使物料顆粒粒徑在合格范圍內(nèi)。
5；當(dāng)床壓長時間高于9KPa 時，應(yīng)適當(dāng)降負荷運行，應(yīng)適當(dāng)增加一次流化風(fēng)量，減少二次風(fēng)量運行；必要時，減少給煤量投油助燃；若床壓高至11KPa，應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，申請停爐。

給煤機堵煤、斷煤
現(xiàn)象：
1；發(fā)生堵煤、斷煤信號報警。
2；煙氣含氧量上升。
3；氧量不正常升高。
4；床溫先上升后下降且分布不均，回料溫度下降。
5；蒸汽流量、汽壓、汽溫下降，爐膛負壓增大。
6；機組負荷明顯下降。
7；故障給煤機給煤量波動大或到零。
8；給煤機及落煤管堵煤時，播煤風(fēng)壓、給煤機密封風(fēng)壓、落煤管密封風(fēng)壓不正常升高，相應(yīng)風(fēng)量降低。

原因：
1；熱工保護或電氣故障造成給煤機停轉(zhuǎn)。
2；煤濕或煤中混入異物造成給煤機出口堵塞，使給煤機停轉(zhuǎn)。
3；給煤機皮帶打滑或斷裂。
4；給煤機清掃鏈機故障，造成給煤機堵煤。
5；入爐煤水分過大，大量濕煤粘附在落煤管邊壁上惡性循環(huán)造成下煤不暢進而堵塞落煤管。
6；雨季煤濕、播煤風(fēng)壓、風(fēng)量不足或過低造成落煤管堵煤。
7；煤倉燒空。

處理：
1；發(fā)現(xiàn)斷煤應(yīng)立即停運故障給煤機，查找故障原因，采取相應(yīng)措施予以恢復(fù)。同時增大其它給煤機出力，保持燃燒穩(wěn)定。
2；檢查給煤機出口電動門應(yīng)自動關(guān)閉，嚴(yán)密監(jiān)視給煤機內(nèi)部溫度不超過80℃。
3；若煤倉煤位過低造成給煤機斷煤，應(yīng)減小相應(yīng)給煤機出力，直至停運，關(guān)閉給煤機入、出口電動門，防止燒壞皮帶，并及時聯(lián)系燃運專業(yè)上煤。
4；若煤倉“搭橋”或棚煤造成給煤機斷煤，及時采取措施處理，必要時投入輸送機或使用空氣炮。
5；若煤倉料位低或空倉，及時聯(lián)系燃運專業(yè)上煤，可根據(jù)實際情況降負荷運行。
6；若入爐煤水分過大造成給煤機出口及落煤管堵塞，應(yīng)立即將故障給煤機停運，全開各落煤管播煤風(fēng)門增加播煤風(fēng)量，判斷落煤管堵煤段位置，及時聯(lián)系檢修采取措施疏通落煤管，適當(dāng)增加非故障給煤機出力。
7；鍋爐斷煤嚴(yán)重時，可降負荷處理；及時降低一二次風(fēng)量，控制A、B側(cè)床溫偏差，主、再熱蒸汽偏差；及時聯(lián)系油泵房，啟動油泵，投油槍助燃。

負荷驟減
現(xiàn)象：
1；主汽壓力急劇升高，發(fā)出汽壓高報警，處理不及時安全門動作。
2；蒸汽流量急劇下降。
3；汽包水位先降后升。
4；有可能發(fā)生低水位聯(lián)鎖跳閘。

原因：
1；電氣或電網(wǎng)系統(tǒng)故障。
2；汽機或發(fā)電機故障跳閘。
3；人員誤操作。
4；電動主汽門自動關(guān)閉。

處理：
1；根據(jù)汽壓大小及汽壓上升情況，及時打開向空排汽進行泄壓，如安全門動作，則在恢復(fù)工作壓力后，進行安全門檢查，觀察關(guān)閉是否嚴(yán)密。
2；根據(jù)汽壓上升情況，將部分調(diào)節(jié)器切換為手動，減少給煤量或短時停止部分給煤，特別應(yīng)加強汽包水位、汽壓、床溫、床壓和風(fēng)量的監(jiān)視和調(diào)節(jié)。
3；根據(jù)床溫情況，及時投油助燃，調(diào)整燃燒，必要時，減少物料循環(huán)量，降低爐膛差壓。
4；如汽壓達安全門動作壓力而安全門不動作，向空排汽和旁路又不足以泄壓時應(yīng)按緊急停爐處理。
5；若水位BT保護動作，水位正常后及時恢復(fù)鍋爐運行。

流化不良
現(xiàn)象：
1；床溫分布不均，床壓及床層密度變化大。
2；風(fēng)室風(fēng)壓波動過大，爐膛負壓波動大。
3；NOx、CO 和SO2 排放值變化大。
4；汽溫、汽壓降低，流量下降。

原因：
1；床料過多或過少。
2；一次風(fēng)比例過高或過低。
3；爐內(nèi)耐火防磨材料脫落，堵積在布風(fēng)板上。
4；風(fēng)冒堵塞或磨損。
5；風(fēng)機故障或風(fēng)門誤動，運行人員誤操作。
6；排渣、返料系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
7；局部結(jié)渣或升降負荷過快。
8；物料顆粒粒徑過粗或過細。

處理：
1；調(diào)整流化風(fēng)量或風(fēng)壓。
2；調(diào)整爐內(nèi)給煤或石灰石供給均勻。
3；若床料過高或粒徑過大，加強爐內(nèi)排渣。若床料過低應(yīng)盡快添加床料。
4；若屬于粒徑過粗或過細，加強排渣并向回料器內(nèi)添加床料，置換床料。
5；若是局部結(jié)焦，可適當(dāng)提高一次風(fēng)壓及風(fēng)量。
6；調(diào)整無效且發(fā)展嚴(yán)重時，可申請停爐。

鍋爐結(jié)焦
現(xiàn)象：
1 流化床內(nèi)有白色火花。
2 CRT顯示床溫、床壓分布極不均勻。
3 燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動大，偏差大。

原因：
1；投用風(fēng)道點火器時，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過大。
2；鍋爐啟動前，流化風(fēng)嘴堵塞過多或有耐火材料等雜物留于爐內(nèi)。
3；停爐過程中，燃料未燃燒完全，析出焦油造成低溫結(jié)焦。
4；床溫過高、床料熔點太低或爐內(nèi)長時間流化不良結(jié)焦。
5；鍋爐運行中，長時間風(fēng)、煤配比過低，過量給煤。
6；煤種變化，石灰石含量變化。

處理：
1；適當(dāng)增加一次風(fēng)量。
2；加大床料置換，把流化不好的床料及時排出，填充新床料。
3；適當(dāng)降低床溫，特別是啟動過程中、投煤時應(yīng)防止床溫急劇上升。
4；爐內(nèi)長時間流化不良應(yīng)及時設(shè)法改善。
5；及時化驗煤質(zhì)，石灰石含量。
6；經(jīng)調(diào)整后，仍無改善，應(yīng)請示停爐。

煙道再燃燒
現(xiàn)象：
1；煙道再燃燒后煙溫及管內(nèi)介質(zhì)溫度不正常升高，煙氣偏差增大。
2；旋風(fēng)分離器內(nèi)及其后的煙道再燃燒時，煙氣含氧量下降、汽壓下降、主蒸汽溫度異常升高。
3；爐膛負壓波動或偏正，引風(fēng)機電流增大并擺動，嚴(yán)重時防爆門動作。
4；煙道不嚴(yán)密處冒煙火，煙囪冒黑煙。

原因：
1；運行中風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)。
2；啟動過程中油槍霧化不良，同時長時間燃油運行。
3；爐膛負壓過大，一次風(fēng)速過高，將未完全燃燒的細煤顆粒帶入煙道。
4；點火、停爐及低負荷運行煙速低，旋風(fēng)分離器工作不正常，煙道內(nèi)堆積未燃盡的可燃物。

處理：
1；運行中發(fā)現(xiàn)煙道煙溫異常升高，尚未造成嚴(yán)重后果時，應(yīng)及時匯報值長，及時檢查，確定燃燒段位置，采取措施處理。
2；加強運行調(diào)整，保證爐內(nèi)燃燒良好，密切監(jiān)視各參數(shù)。
3；若經(jīng)處理無效，排煙溫度急劇升高至250℃以上時，緊急停運所有風(fēng)機，密閉煙、風(fēng)擋板嚴(yán)禁通風(fēng)，按緊急停爐處理。
4；開啟吹灰蒸汽滅火。
5；保持鍋爐連續(xù)進水，開過熱器再熱器向空排汽或投旁路以保證金屬壁面不超溫。
6；當(dāng)煙溫恢復(fù)正常后，且已穩(wěn)定1 小時以上，經(jīng)仔細檢查煙道內(nèi)無火后，設(shè)備無損壞，可重新恢復(fù)。啟動引風(fēng)機前應(yīng)盤車檢查合格，充分通風(fēng)15 分鐘后，確認系統(tǒng)正常，然后啟動其他風(fēng)機，進行爐膛吹掃，方可重新點火。

爐墻損壞
現(xiàn)象：
1；爐墻護板和耐火保溫材料脫落。
2；爐墻支架、圈梁發(fā)熱甚至燒紅。
3；燃燒室漏風(fēng)或向外冒煙火。

原因：
1；燃燒調(diào)整不當(dāng)，床層流化不均。
2；設(shè)計安裝或檢修質(zhì)量不合格。
3；耐火材料質(zhì)量不良。
4；嚴(yán)重結(jié)焦侵蝕耐火材料。
5；鍋爐啟動、停止未嚴(yán)格按床溫變化速率執(zhí)行。

處理：
1；如爐墻損壞不嚴(yán)重時，可降低負荷繼續(xù)運行。增加爐膛負壓，嚴(yán)密注意爐墻損壞的發(fā)展情況。
2；爐墻嚴(yán)重損壞不能維持負壓或爐架燒紅時，應(yīng)緊急停爐，匯報值長。

“U”閥回料器堵塞
現(xiàn)象：
1；旋風(fēng)筒料位上升，“U”閥差壓、密度均上升。
2；爐床溫上升，床壓下降。
3；“U”閥灰溫度降低，風(fēng)室風(fēng)量降低，分離器上下壁溫差大，旋風(fēng)筒出口煙溫上升。
4；分離器分離效率降低，飛灰變粗。

原因：
1；“U”閥風(fēng)量或風(fēng)壓不足。
2；旋風(fēng)筒保溫、防磨材料脫落。
3；“U”閥A、B 室風(fēng)帽堵塞，充氣口松動風(fēng)口堵塞。
4；料腿內(nèi)結(jié)渣。

處理：
1；立即啟動備用高壓流化風(fēng)機，提高流化風(fēng)母管壓力，并調(diào)整“U”閥返料器風(fēng)室前后兩個流化風(fēng)門擋板開度至合適開度。
2；適當(dāng)降低一次風(fēng)流化風(fēng)量，改善顆粒尺寸。
3；堵塞嚴(yán)重時，開啟返料器事故放灰門放灰。
4；若處理無效，且發(fā)展嚴(yán)重，匯報值長，申請停爐。

引風(fēng)機故障
現(xiàn)象：
1；引風(fēng)機有機械損壞時會出現(xiàn)電流不正常，超過額定電流。
2；可能伴有振動大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。
3；若引風(fēng)機跳閘，電機顯示黃色，電流回零，事故喇叭響。
4；兩臺引風(fēng)機運行時，一臺故障跳閘，爐膛負壓減小甚至變正，發(fā)出聲光信號，跳閘引風(fēng)機出入口擋板自動關(guān)閉，運行風(fēng)機電流增大，入口擋板自動開大。
5；唯一一臺引風(fēng)機運行或兩臺引風(fēng)機運行同時跳閘時，爐膛負壓急劇減小，聯(lián)鎖保護動作，發(fā)生BT，按聯(lián)鎖順序連動引風(fēng)機以下設(shè)備掉閘；風(fēng)機出入口擋板保持原來位置。
6；如果機組協(xié)調(diào)投入，鍋爐負荷大于50%，兩臺引風(fēng)機運行，其中一臺故障掉閘時，汽機RB保護動作。

原因：
1；葉片磨損嚴(yán)重，葉片腐蝕或積灰，使之失去平衡，發(fā)生振動。
2；軸承潤滑油質(zhì)不良或冷卻水中斷，軸承溫度升高損壞。
3；葉輪與其軸間松弛，地腳螺絲松動。
4；檢修時風(fēng)機平衡未找好，或電機中心找正未找好。
5；電動機故障掉閘，或誤按事故按鈕，或電氣故障。

處理：
兩臺引風(fēng)機運行，其中一臺故障掉閘時：
1；汽機RB保護動作時，注意監(jiān)視爐膛負壓、床溫及汽溫汽壓變化。機組負荷降至RB目標(biāo)負荷（68MW）后延時30秒自動復(fù)位；發(fā)現(xiàn)危及機組安全工況時，解除協(xié)調(diào)控制結(jié)束RB過程。
2；引風(fēng)機掉閘前無異常現(xiàn)象，無過電流現(xiàn)象，且主聯(lián)鎖未動作，應(yīng)搶合一次，成功時則應(yīng)正確恢復(fù)正常運行。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！如搶合無效立即將故障風(fēng)機置于停止位，關(guān)閉其出入口擋板，開大另一臺風(fēng)機擋板，增加出力，但不能過電流。
3；若發(fā)現(xiàn)有過電流或異?，F(xiàn)象時，則不允許搶合，主值應(yīng)及時調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定及正常爐膛負壓。
4；視引風(fēng)機出力，降低鍋爐負荷至50～60%MCR，調(diào)整風(fēng)煤保持穩(wěn)定運行。

唯一一臺運行引風(fēng)機或兩臺運行引風(fēng)機同時跳閘時：
1；鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐處理，匯報值長。
2；恢復(fù)時應(yīng)先啟動備用風(fēng)機，如備用風(fēng)機啟動不成功或無備用風(fēng)機，同時跳閘風(fēng)機跳閘前無過電流或機械缺陷等異常情況，查明原因，盡快恢復(fù)運行。
3；若發(fā)現(xiàn)電流額定值或振動過大，軸承溫度超過極限值，有損壞設(shè)備運行危險時。應(yīng)緊急停止該風(fēng)機運行。

一次風(fēng)機故障
現(xiàn)象：
1；因機械損壞等原因出現(xiàn)一次風(fēng)機電流不正常，超過額定電流。
2；可能伴有振動大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。
3；若風(fēng)機掉閘，電機顯示黃色，電流回零，事故喇叭響。
4；兩臺一次風(fēng)機運行時，其中一臺故障跳閘，爐膛負壓增大，發(fā)出聲光信號，跳閘一次風(fēng)機，出入口擋板自動關(guān)閉，運行風(fēng)機電流增大，入口擋板自動開大。
5；唯一一臺一次風(fēng)機運行或兩臺一次風(fēng)機運行同時跳閘時，爐膛負壓急劇增大，MFT 聯(lián)鎖保護動作，造成塌床。
6；爐膛差壓減小，風(fēng)室壓力降低，一次風(fēng)流量降低，含氧量降低，床溫上升。
7；如果機組協(xié)調(diào)投入，鍋爐負荷大于50%，兩臺一次風(fēng)機運行，其中一臺故障掉閘時，汽機RB保護動作。

原因：
1；葉片磨損嚴(yán)重，葉片腐蝕，使之失去平衡，發(fā)生振動。
2；軸承潤滑油質(zhì)不良或冷卻水中斷，軸承溫度升高損壞。
3；葉輪與其軸間松弛，地腳螺絲松動。
4；檢修時風(fēng)機平衡未找好，或電機中心找正未找好。
5；電動機故障掉閘，或誤按事故按鈕，或電氣故障。

處理：
兩臺一次風(fēng)機運行，其中一臺故障掉閘時：
1；汽機RB保護動作時，注意監(jiān)視爐膛負壓、床溫及汽溫汽壓變化。機組負荷降至RB目標(biāo)負荷（68MW）后延時30秒自動復(fù)位；發(fā)現(xiàn)危及機組安全工況時，解除協(xié)調(diào)控制結(jié)束RB過程。
2；若風(fēng)機掉閘前無過電流現(xiàn)象或機械缺陷，且BT 未動作時，可搶合一次，成功時則應(yīng)恢復(fù)正常運行。如搶合無效立即將故障風(fēng)機置于停止位，關(guān)閉其出入口擋板，開大另一臺風(fēng)機擋板，增加出力，但不能過電流，密切監(jiān)視床溫床壓變化。
3；若跳閘風(fēng)機發(fā)現(xiàn)有過電流或異?，F(xiàn)象時，則不允許搶合，主值應(yīng)及時增加另一臺一次風(fēng)機出力，保證良好流化，并減少引風(fēng)機出力，增加二次風(fēng)機出力，降低鍋爐負荷至50～60%MCR，盡量維持床壓床溫的正常。

唯一一臺運行一次風(fēng)機或兩臺一次風(fēng)機運行同時跳閘時：
1；鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐處理，匯報值長。
2；恢復(fù)時應(yīng)先啟動備用風(fēng)機，如備用風(fēng)機啟動不成功或無備用風(fēng)機，同時跳閘風(fēng)機跳閘前無過電流或機械缺陷等異常情況，查明原因，盡快恢復(fù)運行。
3；若發(fā)現(xiàn)電流額定值或振動過大，軸承溫度超過極限值，有損壞設(shè)備運行危險時。應(yīng)緊急停止該風(fēng)機運行。

二次風(fēng)機故障
現(xiàn)象：
1；因機械損壞等原因出現(xiàn)二次風(fēng)機電流不正常，超過額定電流。
2；可能伴有振動大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。
3；若風(fēng)機掉閘，電機顯示黃色，電流回零，事故喇叭響，含氧量下降，床溫上升。
4；兩臺風(fēng)機運行時，其中一臺故障跳閘，爐膛負壓增大，發(fā)出聲光信號，跳閘的二次風(fēng)機，出入口擋板自動關(guān)閉，運行風(fēng)機電流增大，入口擋板自動開大。
5；唯一一臺二次風(fēng)機運行或兩臺二次風(fēng)機運行同時跳閘時，爐膛負壓急劇增大，聯(lián)鎖保護動作，MFT 動作。
6；如果機組協(xié)調(diào)投入，鍋爐負荷大于50%，兩臺一次風(fēng)機運行，其中一臺故障掉閘時，汽機RB保護動作。

原因：
1；葉片磨損嚴(yán)重，葉片腐蝕或積灰，使之失去平衡，發(fā)生振動。
2；軸承潤滑油質(zhì)不良或冷卻水中斷，軸承溫度升高損壞。
3；葉輪與其軸間松弛，地腳螺絲松動。
4；檢修時風(fēng)機平衡未找好，或電機中心找正未找好。
5；電動機故障掉閘，或誤按事故按鈕，或電氣故障。

處理：
兩臺二次風(fēng)機運行，其中一臺故障掉閘時：
1；汽機RB保護動作時，注意監(jiān)視爐膛負壓、床溫及汽溫汽壓變化。機組負荷降至RB目標(biāo)負荷（68MW）后延時30秒自動復(fù)位；發(fā)現(xiàn)危及機組安全工況時，解除協(xié)調(diào)控制結(jié)束RB過程。
2；若風(fēng)機掉閘前無過電流現(xiàn)象或機械缺陷且BT 未動作時，可搶合一次，成功時則應(yīng)恢復(fù)正常運行。學(xué)習(xí)鍋爐知識，請關(guān)注微信公眾號鍋爐圈！如搶合無效立即將故障風(fēng)機置于停止位，關(guān)閉其出入口擋板，開大另一臺風(fēng)機擋板，增加出力，但不能過電流。
3；若跳閘前發(fā)現(xiàn)有過電流或異常現(xiàn)象時，則不允許搶合，應(yīng)及時降低引風(fēng)機出力，提高一次風(fēng)機出力，降低鍋爐負荷至50～60%MCR。

唯一一臺運行二次風(fēng)機或兩臺運行二次風(fēng)機同時跳閘時：
1；鍋爐發(fā)生BT，按緊急停爐處理，匯報值長。
2；恢復(fù)時應(yīng)先啟動備用風(fēng)機，如備用風(fēng)機啟動不成功或無備用風(fēng)機，同時跳閘風(fēng)機跳閘前無過電流或機械缺陷等異常情況，查明原因，盡快恢復(fù)運行。
3；若發(fā)現(xiàn)電流額定值或振動過大，軸承溫度超過極限值，有損壞設(shè)備運行危險時。應(yīng)緊急停止該風(fēng)機運行。

高流風(fēng)機故障
現(xiàn)象：
1；高流風(fēng)機電流不正常，超過額定電流或到零。
2；振動大，竄軸，轉(zhuǎn)子或外殼發(fā)生摩擦，軸承溫度不正常升高。
3；高流風(fēng)機掉閘，電機顯示黃色，電流回零，事故喇叭響。
4；高流風(fēng)機跳閘，U 閥回料器風(fēng)室壓力降低，高壓流化風(fēng)流量降低，嚴(yán)重時回料腿堵塞。
5；運行風(fēng)機跳閘，若備用風(fēng)機不能啟動時，發(fā)生BT。

原因：
1；葉片磨損嚴(yán)重，使之失去平衡，發(fā)生振動。
2；軸承潤滑油質(zhì)不良，軸承溫度升高損壞。
3；葉輪與其軸間松弛，地腳螺絲松動。
4；電動機故障掉閘，或誤按事故按鈕，或電氣故障。

處理：
1；故障風(fēng)機掉閘，備用風(fēng)機聯(lián)動啟動成功立即調(diào)整風(fēng)壓至規(guī)定值，同時將故障風(fēng)機至于停止位。
2；若聯(lián)啟備用風(fēng)機不成功，應(yīng)立即手動啟動，如仍不成功，同時風(fēng)機跳閘前無明顯電氣及機械故障可及時強合閘一次：如發(fā)生BT，按緊急停爐處理，匯報值長。

給煤機故障
現(xiàn)象：
1 CRT上故障給煤機顯示黃色，并報警。
2 蒸汽壓力、流量、溫度下降。
3 床溫分布不均，平均床溫降低，爐膛負壓增大，氧量上升。
原因：
1；MFT 聯(lián)動給煤機跳閘。
2；皮帶無煤或斷裂。
3；堵煤或播煤風(fēng)量小于最小值。
4；給煤機電氣或機械故障。
處理：
1；調(diào)整非故障給煤機出力，恢復(fù)各參數(shù)，必要時投底部油槍。
2；查明原因，迅速消除故障。
3；如播煤風(fēng)小于最小值及時調(diào)整。
4；如是MFT 聯(lián)動給煤機按有關(guān)規(guī)定處理。
注意監(jiān)視故障給煤機落煤管溫度不超過80℃。

6KV 廠用電中斷現(xiàn)象
現(xiàn)象：
1；事故喇叭響，CRT 報警顯示，6KV 轉(zhuǎn)機停運，電流值為零，鍋爐MFT。
2；汽溫、床溫、床壓急劇下降。
3；鍋爐滅火。
原因：
1；電網(wǎng)系統(tǒng)故障。
2；電氣設(shè)備故障或人員誤操作。
3；備用電源自投未成功。
處理：
1；匯報值長；將各跳閘轉(zhuǎn)機在CRT上復(fù)位，置于停止運行狀態(tài)，并將自動改為手動。

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